如今，印刷企業(yè)對膠印技術的關注，已越來越多地聚焦于更精細的色彩品質、更穩(wěn)定的印刷質量、更少的人員配置以及更高效的工序流轉。而所有這些，都指向了生產數字化。設備智能化、流程數字化和工藝標準化是實現(xiàn)膠印生產數字化的3大途徑。

從整體上講，膠印機智能化水平已有大幅提升。自動換膠印版、墨路自動清洗、不停機輸紙收紙、連線質量檢測功能等已不鮮見。許多國際膠印機制造廠商還在單張紙膠印機上配備了CIP3/4接口，使得印前信息可以通過數字化接口傳入印刷機，從而完成相應的自動調整。而國產品牌膠印機在設備智能化方面也正迎頭趕上，江蘇昌已經在其單張紙膠印機上設置了數字化接口和紙張預置系統(tǒng)，為我國用數字化技術改造傳統(tǒng)單張紙膠印機做出了很好的示范?？梢哉f，膠印機智能化風潮勢不可擋。

與此同時，膠印生產流程的數字化應用也在進一步深入。數字化工作流程早已成為現(xiàn)代化印刷企業(yè)的標配，油墨預置系統(tǒng)、中央墨控系統(tǒng)等的應用逐漸走向成熟，省墨軟件、印品顏色在線檢測系統(tǒng)等的應用也正逐步推開。膠印生產流程的數字化給企業(yè)帶來的不僅是更高的生產效率，更重要的是企業(yè)已經從整個印刷信息的數字化流轉中收獲了實實在在的效益。當然，我們必須承認，省墨軟件等技術產品仍有待成熟，但是膠印生產流程數字化的大方向已然明朗。

膠印的數字化生產為印刷企業(yè)推行工藝標準化提供了可能，而工藝標準化又保障了膠印的數字化生產，使生產過程更加可控，產品質量受人為影響更小。盡管工藝標準化過程異常繁瑣，而且需要長久地堅持，但因其對企業(yè)的影響深遠，目前已經有越來越多的企業(yè)正積極踐行工藝標準化，努力將其刻進企業(yè)的“基因”里。

膠印，正以前所未有的活力，演繹著數字化精彩！

陳 哲