王廷婷

無水膠印已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷程，并不是一項(xiàng)新技術(shù)，早在20世紀(jì)90年代初便已引入我國，并引起了廣泛關(guān)注，但由于技術(shù)不太成熟以及版材、油墨成本昂貴等原因，其在國內(nèi)的應(yīng)用遲遲沒有進(jìn)展。近年來，隨著無水膠印技術(shù)的進(jìn)步、人們對(duì)綠色環(huán)保和高質(zhì)量印品需求的提高，無水膠印又迎來了新的生機(jī)，國內(nèi)一些領(lǐng)先的印刷企業(yè)開始重新嘗試應(yīng)用無水膠印技術(shù)，并取得了實(shí)實(shí)在在的效益。那么，當(dāng)前無水膠印的市場(chǎng)應(yīng)用發(fā)生了哪些變化？取得了哪些新的技術(shù)突破？又有何難題待解？本文將對(duì)這些問題進(jìn)行解答。

無水膠印 應(yīng)用重受關(guān)注

無水膠印因不使用潤(rùn)版液、VOC排放少、套印準(zhǔn)確以及印刷質(zhì)量精美等優(yōu)勢(shì)近年來再次進(jìn)入人們的視線，贏得了印刷企業(yè)和供應(yīng)商的關(guān)注。

從印刷企業(yè)角度來看，自2005年以來，國內(nèi)一些印刷企業(yè)開始在傳統(tǒng)膠印機(jī)上應(yīng)用無水膠印技術(shù)，這些企業(yè)對(duì)無水膠印技術(shù)再次關(guān)注主要是出于兩方面原因。一方面，“綠色、環(huán)保、低碳”印刷漸成趨勢(shì)，尤其是2011年，《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第一部分：平版印刷》標(biāo)準(zhǔn)正式頒布，我國從此步入綠色印刷發(fā)展的新紀(jì)元。在這種背景下，國內(nèi)絕大部分印刷企業(yè)都將“綠色”作為企業(yè)生產(chǎn)的準(zhǔn)則，而無水膠印作為綠色環(huán)保技術(shù)，自然受到印刷企業(yè)的青睞。東莞金杯印刷有限公司早就預(yù)見了綠色印刷的大勢(shì)所趨，其于1990年就已開始試驗(yàn)無水膠印技術(shù)，但由于當(dāng)時(shí)的耗材價(jià)格太高以及墨輥的恒溫設(shè)備技術(shù)跟不上，未能把無水膠印技術(shù)推廣到日常生產(chǎn)中，直到2006年，為了進(jìn)一步提高印刷企業(yè)的綠色生產(chǎn)水平，才開始正式使用無水膠印技術(shù)，目前其全廠至少有三分之一的膠印機(jī)采用了無水膠印技術(shù)，可謂國內(nèi)使用無水膠印技術(shù)的“先驅(qū)”；中華商務(wù)聯(lián)合印刷（廣東）有限公司為了響應(yīng)綠色環(huán)保號(hào)召，于2008年引進(jìn)了無水膠印技術(shù)，主要用在小森雙面印刷機(jī)和海德堡單面印刷機(jī)兩種機(jī)型上，經(jīng)過多次測(cè)試，目前也取得了一定的成績(jī)。

除環(huán)保因素外，借助無水膠印技術(shù)開拓高端印刷市場(chǎng)是印刷企業(yè)重新關(guān)注無水膠印技術(shù)的另一方面原因。無水膠印由于不使用潤(rùn)版液，因此可得到有水膠印無法再現(xiàn)的小網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)線條，更適合印刷高品質(zhì)印刷品，以及在一些特殊材質(zhì)上進(jìn)行高附加值印刷。鶴山雅圖仕印刷有限公司于2006年引進(jìn)了無水膠印技術(shù)，就主要用于高線數(shù)印刷品印刷以及在光柵板上印刷；雅昌集團(tuán)于2008年開始將無水膠印技術(shù)應(yīng)用于高端藝術(shù)品復(fù)制、特種紙印刷等。

從供應(yīng)商角度來看，越來越多的供應(yīng)商也加大了對(duì)無水膠印技術(shù)的關(guān)注，并推出了相應(yīng)的創(chuàng)新產(chǎn)品。例如，在油墨領(lǐng)域，杭華油墨化學(xué)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“杭華油墨”）自2005年起開始在油墨行業(yè)首推無水膠印油性油墨及無水膠印UV油墨，并于2012年推出“NewALPOSTK”系列無水膠印油墨。在版材領(lǐng)域，2012年，成都新圖新材料股份有限公司開始與日本東麗株式會(huì)社合作，在全國范圍內(nèi)銷售新型無水膠印版材，并開展了無水膠印版材的免費(fèi)試用活動(dòng)，以期降低無水膠印版材的價(jià)格，推動(dòng)這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用。不過不得不承認(rèn)，受限于市場(chǎng)規(guī)模，關(guān)注無水膠印技術(shù)的供應(yīng)商并不多，但這些供應(yīng)商對(duì)無水膠印項(xiàng)目的再次啟動(dòng)，還是讓我們看到了曙光。

技術(shù)突破 能否開足馬力

無水膠印技術(shù)不成熟一直是限制其發(fā)展的重要原因。不過近幾年，在供應(yīng)商和印刷企業(yè)的共同努力下，無水膠印技術(shù)也取得了極大進(jìn)步。

先看版材。無水膠印版材是無水膠印技術(shù)的核心，其技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在兩方面，一是制版難易程度，二是耐印力。以前無水膠印版材制版難度要比傳統(tǒng)膠印版材大，而且顯影時(shí)需要去除感光樹脂層上的部分硅橡膠層而形成親油層，因此制版工藝較復(fù)雜。不過隨著計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)的發(fā)展，無水膠印已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)直接制版，大大簡(jiǎn)化了印前工序，省去了輸出膠片、曬版等工藝，印版也不需要進(jìn)行堿性顯影，使印版質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了進(jìn)一步提高。在印版的耐印力方面，深圳一家受訪企業(yè)代表告訴記者，2010年，他們對(duì)無水膠印技術(shù)進(jìn)行了測(cè)試，在印量分別為74193張、68375張以及68320張時(shí)，壞版數(shù)量分別為5張、5張和8張，而相同印量下，有水膠印的壞版率均為0；如今無水膠印版材的性能已有改善，雖然目前其并沒有進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，但是認(rèn)為無水膠印版的耐印力總體上有了極大提升。

再看油墨。由于無水膠印版材十分特殊，這使其對(duì)無水膠印油墨有更高的要求，即無水膠印油墨既要有很強(qiáng)的抗起臟性，又要有較低的黏度和較高的流動(dòng)性。以前，由于無水膠印油墨黏度大，在雙面同時(shí)印刷大面積實(shí)地時(shí)，印張會(huì)出現(xiàn)波浪現(xiàn)象；大墨位容易起墨皮，即使其他墨位，印刷約5萬張后也會(huì)出現(xiàn)起墨皮現(xiàn)象；印刷速度最高只能控制在約9000張/小時(shí)，否則容易引起紙張拉毛。近年來，人們通過改進(jìn)油墨的連結(jié)料性能，大大改善了無水膠印油墨的印刷適性，使其具備了適合高速印刷的低黏度、高流動(dòng)性，如日本研發(fā)出了自黏性樹脂，其可取代松香改性苯酚樹脂，使無水膠印油墨的黏度更低，從而避免高速印刷過程中的紙張拉毛現(xiàn)象。據(jù)記者了解，杭華油墨于2012年推出的“NewALPOSTK”系列無水膠印油墨，與以往無水膠印油墨相比，已經(jīng)有了較好的抗起臟性、更好的著墨率、更高的疊印率以及更好的流動(dòng)性。在油墨的溶劑使用上，很多油墨供應(yīng)商減少了溶劑中芳烴的含量，提高了無水膠印油墨的安全性，使其更加符合環(huán)保要求。

此外，在設(shè)備方面，越來越多的設(shè)備供應(yīng)商開始推出無水膠印機(jī)以及具有無水膠印功能的傳統(tǒng)膠印機(jī)，并融入了很多新型技術(shù)，如短墨路供墨裝置、無墨鍵腔式刮刀供墨系統(tǒng)、印版滾筒恒溫系統(tǒng)、無軸傳動(dòng)技術(shù)、聯(lián)機(jī)上光模切等，大大降低了無水膠印機(jī)的操作難度，提高了設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平，使得無水膠印能夠更容易和更穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)。例如，在drupa2012上，高寶和日本東麗株式會(huì)社聯(lián)合展出了Genius52 UV無水膠印設(shè)備，其應(yīng)用無墨鍵的網(wǎng)紋輥刮刀供墨系統(tǒng)，采用緊湊的衛(wèi)星型設(shè)計(jì)，可以印刷厚度為0.06～0.8mm的紙張、紙板、塑料片材，在以往聯(lián)機(jī)上光的基礎(chǔ)上又增加了聯(lián)機(jī)模切功能，專門針對(duì)包裝印刷、高檔商業(yè)印刷以及高檔塑料卡片的印刷。除了引進(jìn)新設(shè)備外，印刷企業(yè)也可以選擇通過對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)膠印機(jī)進(jìn)行設(shè)備改造，使之適用于無水膠印技術(shù)。廣東一家應(yīng)用無水膠印技術(shù)多年的印刷企業(yè)代表表示：“這并不是難題，只需封閉好供水裝置，在供墨系統(tǒng)的串墨輥內(nèi)加裝冷卻管即可，而且花費(fèi)不多，只是要找有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來做?！?

難題待解 突圍仍需時(shí)日

無水膠印相關(guān)技術(shù)正在成熟，但是嘗試并應(yīng)用無水膠印技術(shù)的印刷企業(yè)數(shù)量并不多，究其原因，成本與技術(shù)成熟度仍是“落地”障礙。

成本命題

一位版材行業(yè)從業(yè)者對(duì)記者表示，無水膠印需要使用配套的專用版材和油墨，而無水膠印版材價(jià)格比普通膠印版材價(jià)格要高約20%，無水膠印油墨比普通膠印油墨價(jià)格也要高10%左右。在印刷企業(yè)經(jīng)營利潤(rùn)普遍下滑的當(dāng)下，讓許多印刷企業(yè)一下子拿出高昂的資金購買無水膠印配套耗材實(shí)在有些吃不消。

當(dāng)然印刷生產(chǎn)過程是一個(gè)整體，單一的只看耗材成本顯然并不全面，比較無水膠印和有水膠印的綜合成本更為理性。一位被采訪者給出了其公司對(duì)無水膠印技術(shù)的綜合應(yīng)用成本核算，以每月21天、每天8小時(shí)工作時(shí)間、出1000張印版、生產(chǎn)100萬張印刷品計(jì)：在正常印刷情況下，從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，無水膠印相比有水膠印，每月可以節(jié)省顯影液等藥劑費(fèi)用、廢液處理費(fèi)用、機(jī)器保養(yǎng)費(fèi)用（主要指水輥以及水輥相關(guān)的設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用）數(shù)千元，每單印刷活件的更換時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間減少20%～50%，有效工作時(shí)間提高16%，每臺(tái)設(shè)備的加印耗損量減少30%，每月節(jié)省紙張150kg。不過他也表示，這并不能完全抵消無水膠印耗材成本上升帶來的成本增加。

技術(shù)考量

除了對(duì)于成本的考慮之外，技術(shù)成熟度也是推廣無水膠印技術(shù)的難題。深圳一家技術(shù)水平在業(yè)內(nèi)處于龍頭地位的印刷企業(yè)，雖已經(jīng)采用無水膠印技術(shù)多年，但目前在應(yīng)用過程中仍面臨很多問題，例如：由于無水膠印版材斥墨部分為硅膠層，極易被劃傷，因此，無水膠印版的壞版率較高，在一次測(cè)試過程中，相同時(shí)間內(nèi)，無水膠印完成率比有水膠印降低了約35%；由于無水膠印油墨黏度大以及印刷壓力的存在，其印刷套準(zhǔn)仍有難度，尤其是長(zhǎng)紋紙?zhí)诇?zhǔn)難度較大。此外，北京一家采用無水膠印技術(shù)生產(chǎn)安全印刷產(chǎn)品的印刷企業(yè)代表還告訴記者：“操作人員對(duì)無水膠印技術(shù)的掌握程度也是限制無水膠印技術(shù)廣泛應(yīng)用的原因。雖然無水膠印相比有水膠印更容易操作，但如果操作人員對(duì)無水膠印技術(shù)不了解，不熟知無水膠印和有水膠印的差異，則會(huì)導(dǎo)致故障頻繁發(fā)生?！崩纾僮魅藛T必須注意無水膠印油墨用量要比有水膠印少，否則易粘橡皮布、導(dǎo)致糊版現(xiàn)象；必須針對(duì)無水膠印制作專用出版曲線；印刷設(shè)備的印版滾筒和橡皮布滾筒應(yīng)該非常平整，否則易損壞印版等。

總體來看，無水膠印正在重受關(guān)注，技術(shù)也正趨向成熟，但是要全面推廣仍需時(shí)日。一方面供應(yīng)商還應(yīng)進(jìn)一步提高無水膠印技術(shù)水平，研發(fā)低黏度、高流動(dòng)性的無水膠印油墨，提高無水膠印版材的抗磨性、耐臟性等，并進(jìn)一步降低無水膠印耗材成本，打消印刷企業(yè)對(duì)成本和技術(shù)的擔(dān)憂；另一方面印刷企業(yè)也應(yīng)該在對(duì)操作人員的培訓(xùn)和自身技術(shù)積累上做出更多努力。

不過，無水膠印的發(fā)展前景是毋庸置疑的，一位受訪行業(yè)專家就給出了很好的建議：“印刷企業(yè)在思考是否啟動(dòng)無水膠印項(xiàng)目的時(shí)候，應(yīng)該跳出傳統(tǒng)膠印的思維，傳統(tǒng)膠印是批量化的生產(chǎn)，而無水膠印則是高端小批量的生產(chǎn)，可以在產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)獨(dú)具特色的效果，應(yīng)用于某些特殊領(lǐng)域。”高質(zhì)量、高附加值印刷品也就意味著更高的利潤(rùn)，如果印刷企業(yè)定位主攻高端業(yè)務(wù)，還是應(yīng)該早介入、早探索無水膠印技術(shù)，只有這樣，才能在時(shí)機(jī)到來時(shí)，一舉成功！