張冬娟

在印刷業(yè)的數(shù)字化浪潮下，膠印憑借其百余年的發(fā)展歷程和長(zhǎng)久的技術(shù)積淀，不斷融合計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)，演繹著膠印自動(dòng)化控制與智能化生產(chǎn)的創(chuàng)新與變革。下面，且讓我們一同領(lǐng)略膠印在數(shù)字化征程中的精彩表現(xiàn)。

墨色控制智能化

如今印刷利潤(rùn)日趨稀薄，如何最大限度地壓縮成本、提高效益成為印刷企業(yè)經(jīng)營(yíng)者極為關(guān)注的話題。膠印省墨軟件、油墨預(yù)置技術(shù)以及閉環(huán)色彩控制系統(tǒng)的應(yīng)用是墨色智能化控制的主流。

1.省墨軟件

省墨軟件是在眾多印刷油墨控制技術(shù)和產(chǎn)品層出不窮的背景下推出的又一重要?jiǎng)?chuàng)新成果，它的核心思想是在不影響印刷質(zhì)量的前提下，利用底色去除（UCR）或灰成分替代（GCR）的方法，用較少的黑墨來(lái)實(shí)現(xiàn)三色油墨疊印所形成的中性灰效果，這種方法不但能在印刷過(guò)程中達(dá)到更穩(wěn)定的灰平衡，減少約1/4的印刷準(zhǔn)備時(shí)間，而且還能節(jié)省5%～25%的總墨量。

目前各大省墨軟件層出不窮，例如ColorECO省墨軟件是一款油墨優(yōu)化應(yīng)用軟件，在保持最佳印刷質(zhì)量的前提下，能降低膠印的油墨消耗；inkWIZE是英國(guó)Bodoni System有限公司推出的一款快速色彩服務(wù)和油墨節(jié)省軟件，其不但能幫助印刷企業(yè)節(jié)省油墨、縮短印刷校機(jī)時(shí)間、減少印刷故障、加快印刷速度，還能實(shí)現(xiàn)文件標(biāo)準(zhǔn)化和色彩空間轉(zhuǎn)換。

近幾年，省墨軟件日趨成熟，很多印刷企業(yè)引進(jìn)省墨軟件之后，成本節(jié)省十分可觀。以東莞某印刷企業(yè)為例，使用省墨軟件后，其平均總墨量節(jié)省約14%，印刷噴粉量節(jié)省約30%，如按每年消耗各品牌油墨200多噸，每年消耗印刷噴粉5噸計(jì)算，可節(jié)省一筆不小的開(kāi)支。除此之外，省墨軟件對(duì)印刷工藝的優(yōu)化也得到印刷企業(yè)的認(rèn)同，如華聯(lián)印刷引進(jìn)省墨軟件之后，不僅灰平衡得到優(yōu)化，而且生產(chǎn)效率大幅提高。

當(dāng)然，省墨軟件在技術(shù)上尚存在有待完善之處，比如，如何拓展適用范圍，如何在保證印刷質(zhì)量的前提下，節(jié)省更多的油墨仍是省墨軟件急需解決的問(wèn)題。

2.油墨預(yù)置技術(shù)

油墨預(yù)置技術(shù)是印刷生產(chǎn)進(jìn)入數(shù)字化時(shí)代的標(biāo)志性技術(shù)，它的基本理念是，在印前按印刷版面信息得出相應(yīng)的油墨覆蓋率，并以此為基礎(chǔ)對(duì)印刷機(jī)墨鍵的開(kāi)度進(jìn)行預(yù)設(shè)。其改變了以往經(jīng)驗(yàn)為主的傳統(tǒng)印刷操作模式，使墨鍵供墨量更準(zhǔn)確，印刷調(diào)墨時(shí)間縮短、開(kāi)機(jī)廢品率降低。

目前有多家廠商推出油墨預(yù)置優(yōu)化系統(tǒng)，例如瑞士Digital Information Graphic公司開(kāi)發(fā)的InkZone連線油墨預(yù)置系統(tǒng)，采用仿真控墨臺(tái)的儲(chǔ)存媒體，可以模擬海德堡的內(nèi)存卡、高寶的Rapida105軟盤(pán)機(jī)或是曼羅蘭膠印機(jī)的芯片卡，相當(dāng)于InkZone計(jì)算機(jī)直接提供控墨數(shù)據(jù)文件給控墨臺(tái)；Press Link CIP4油墨預(yù)置系統(tǒng)采用最新服務(wù)器客戶端模式，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)印刷機(jī)的油墨數(shù)據(jù)智能化管理，可以實(shí)現(xiàn)海德堡、高寶、小森、曼羅蘭等不同品牌印刷機(jī)的連線油墨預(yù)置，同時(shí)還可以連線不同印前、印刷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)在線自動(dòng)放墨功能。除此之外，像金豪CIP4數(shù)字油墨預(yù)置系統(tǒng)、嶄新彩虹（econoINK）CIP3墨量預(yù)置系統(tǒng)、高術(shù)DIPS數(shù)字油墨預(yù)置系統(tǒng)以及科思機(jī)電PCS-Print墨量預(yù)置系統(tǒng)等，也都贏得了市場(chǎng)的認(rèn)可。

如今油墨預(yù)置技術(shù)已經(jīng)在業(yè)內(nèi)得到了觀念上的普及，很多報(bào)社、書(shū)刊印刷廠的新型印刷機(jī)都引入了油墨預(yù)置技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)應(yīng)用。據(jù)反映，油墨預(yù)置系統(tǒng)的使用大大縮短了調(diào)機(jī)時(shí)間，減少了過(guò)版紙的使用量，達(dá)到節(jié)約油墨、紙張，提高生產(chǎn)效率的目的。但不可否認(rèn)，油墨預(yù)置技術(shù)在整個(gè)行業(yè)的應(yīng)用進(jìn)程相對(duì)緩慢，主要技術(shù)瓶頸體現(xiàn)在系統(tǒng)的封閉性以及人為因素的影響等。

3.閉環(huán)色彩自動(dòng)控制技術(shù)

目前單張紙膠印機(jī)的色彩質(zhì)量控制手段已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)的色彩質(zhì)量控制方法相對(duì)滯后，閉環(huán)色彩自動(dòng)控制系統(tǒng)的出現(xiàn)剛好解決了這一問(wèn)題。閉環(huán)色彩控制系統(tǒng)的工作原理為：系統(tǒng)的掃描攝像頭在整個(gè)印刷過(guò)程中不斷測(cè)量機(jī)臺(tái)印張的印刷質(zhì)量測(cè)控條，通過(guò)中央控制臺(tái)的計(jì)算、分析、比較，生成調(diào)整信號(hào)，即時(shí)發(fā)送給印刷機(jī)的油墨控制臺(tái)，指令油墨控制臺(tái)進(jìn)行墨層厚度的調(diào)節(jié)和補(bǔ)償，它不僅能夠保證印刷色彩的穩(wěn)定性，而且能提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)。整個(gè)過(guò)程不需要操作人員的介入，就能使顏色質(zhì)量更穩(wěn)定，很好地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和數(shù)字化生產(chǎn)。

目前市場(chǎng)上的閉環(huán)色彩自動(dòng)控制系統(tǒng)主要有GMI（已被AVT收購(gòu)）的ColorQuick系統(tǒng)、PGC的Dynascan系統(tǒng)、QTI的Color Control System（CCS）系統(tǒng)以及WPC的CLC閉環(huán)色彩自動(dòng)控制系統(tǒng)。其中GMI公司的ColorQuick閉環(huán)色彩控制系統(tǒng)，自1991年推出至今已經(jīng)售出超過(guò)1000套，從最初應(yīng)用于單張膠印機(jī)到現(xiàn)在的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，受到很多出版印刷、商業(yè)印刷企業(yè)的重視。

需要注意的是，閉環(huán)色彩自動(dòng)控制系統(tǒng)并不能代替色彩管理系統(tǒng)，只能算是色彩管理流程的一部分，它的主要功能就是盡可能地降低開(kāi)機(jī)浪費(fèi)，提高印刷品的顏色一致性。未來(lái)膠印的數(shù)字化不僅體現(xiàn)在印前處理，更應(yīng)推向印刷、印后加工以及最終產(chǎn)品檢測(cè)、分發(fā)的全過(guò)程。

印機(jī)自動(dòng)化

隨著人工成本的提高和活件周期的縮短，如何最大限度地提高印刷機(jī)工作效率，盡可能減少印刷準(zhǔn)備時(shí)間，是備受膠印機(jī)制造商關(guān)注的問(wèn)題。近幾年我們明顯看出膠印機(jī)自動(dòng)化水平有了大幅提高，諸如自動(dòng)換版、自動(dòng)清洗、不停機(jī)輸紙收紙等多種自動(dòng)化技術(shù)都已應(yīng)用于海德堡、高寶、曼羅蘭、小森、利優(yōu)比、大族冠華等膠印機(jī)中。

1.自動(dòng)換版

自動(dòng)換版是指采用最新設(shè)計(jì)的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)印版裝置，自動(dòng)化、自主地完成印版的裝卸，實(shí)現(xiàn)各個(gè)機(jī)組印版更換的不停機(jī)或在機(jī)作業(yè)。比如曼羅蘭ROLAND 700 Hiprint膠印機(jī)采用APL全自動(dòng)換版系統(tǒng)，可單擊按鈕完成印版的快速更換，整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)化運(yùn)行；海德堡的速霸SX102八色翻轉(zhuǎn)膠印機(jī)采用增強(qiáng)型自動(dòng)換版裝置AutoPlatePro；高寶的Rapida145配有SAPC自動(dòng)換版裝置，Rapida164配置的DriveTronic SAPC專(zhuān)用印版滾筒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能在60秒內(nèi)同步更換所有印版；小森Lithrone SX40印刷機(jī)的高速全自動(dòng)換版裝置和不停機(jī)卸版系統(tǒng)能加快換版速度，在2分鐘內(nèi)更換6塊印版，換版速度提高了35%。

2.自動(dòng)清洗

短版印量的增多，使得印刷企業(yè)對(duì)自動(dòng)清洗裝置的需求極為迫切。配備自動(dòng)清洗裝置不僅可以降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，最為重要的是可以大大縮短系統(tǒng)清洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。自動(dòng)清洗裝置通常包括墨路自動(dòng)清洗裝置和滾筒表面自動(dòng)清洗裝置兩部分。很多國(guó)內(nèi)外新型膠印機(jī)都配有自動(dòng)清洗裝置，例如曼羅蘭ROLAND 700和海德堡SM 74均配有自動(dòng)橡皮布清洗以及自動(dòng)壓印滾筒清洗裝置；高寶Rapida145配有Clean Tronic橡皮布自動(dòng)清洗裝置；大族冠華推出的筱原92IVH四色膠印機(jī)配有墨路清洗以及橡皮布自動(dòng)清洗裝置等。

3.不停機(jī)輸紙收紙

為減少更換紙堆時(shí)間，提高機(jī)器效率，大多高速膠印機(jī)都設(shè)有不停機(jī)輸紙和收紙裝置。例如高寶Rapida145膠印機(jī)，其飛達(dá)具有快速啟動(dòng)、不停機(jī)紙堆更換功能，采用了DriveTronic SIS（無(wú)側(cè)規(guī)進(jìn)紙機(jī)構(gòu)）以及DriveTronic進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，AirTronic收紙裝置采用Venturi氣墊式導(dǎo)紙以及加長(zhǎng)三版的收紙裝置；海德堡的速霸SX102八色翻轉(zhuǎn)膠印機(jī)采用全自動(dòng)增強(qiáng)型預(yù)置飛達(dá)、預(yù)置收紙裝置。

印品質(zhì)量在線檢測(cè)

隨著視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的不斷成熟和完善，印品質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)已在業(yè)界相當(dāng)范圍內(nèi)展開(kāi)應(yīng)用。國(guó)際一流印刷機(jī)制造商曼羅蘭、海德堡、高寶、小森等已把基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的印品質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)配置應(yīng)用到所生產(chǎn)的印刷機(jī)上。如曼羅蘭ROLAND 700 HiPrint的InlineInspector鷹眼連線檢測(cè)系統(tǒng)尤其適用于包裝產(chǎn)品，在藥品包裝印刷、安全印刷等方面具有“零故障”的功能，可以在全速運(yùn)行時(shí)檢測(cè)微小的缺陷；海德堡針對(duì)高端印刷市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的CPC23單張紙膠印機(jī)聯(lián)機(jī)在線圖像控制系統(tǒng)，可以檢測(cè)到直徑為0.3mm的印刷缺陷，此外該系統(tǒng)還有控制動(dòng)作的記憶功能，能保證在整個(gè)印刷過(guò)程中準(zhǔn)確及時(shí)地校正色差，最大限度地保障印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高成品率；高寶的QualiTronic整合了在線圖像檢測(cè)系統(tǒng)和在線色彩測(cè)量系統(tǒng)QualiTronic Color Control等。

“膠印+數(shù)字”混合印刷

如今，膠印的數(shù)字化不僅體現(xiàn)在膠印生產(chǎn)本身的智能化，還體現(xiàn)在與數(shù)字印刷的融合上。目前，一系列膠印機(jī)巨頭都推出了“膠印+數(shù)字”的解決方案，這種在膠印機(jī)上安裝噴墨頭的混合印刷技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)固定信息和可變信息的連線套印，充分發(fā)揮膠印的大批量、低成本、高速度優(yōu)勢(shì)和數(shù)字印刷的個(gè)性化優(yōu)勢(shì)，還大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了印品附加值。

例如，海德堡XL106可配備用于可變數(shù)據(jù)印刷的按需噴碼系統(tǒng)；高寶推出的Rapida105印刷設(shè)備可配備亞特蘭？蔡瑟的Delta105iUV高速噴墨打印系統(tǒng)，可以在完成高速膠印的同時(shí)實(shí)現(xiàn)條碼或二維碼等可變數(shù)據(jù)的打印。

在應(yīng)用市場(chǎng)中，混合印刷已經(jīng)融入很多印刷企業(yè)的生產(chǎn)流程中，為商業(yè)印刷、報(bào)業(yè)印刷、包裝印刷帶來(lái)了更多應(yīng)用可能。例如，深圳報(bào)業(yè)集團(tuán)印務(wù)有限公司作為目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、綜合實(shí)力最強(qiáng)、現(xiàn)代化水平最高的報(bào)業(yè)印刷企業(yè)之一，在新媒體的不斷沖擊下，未雨綢繆，率先將混合印刷技術(shù)引入傳統(tǒng)印報(bào)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了可變數(shù)據(jù)印刷與報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷技術(shù)的有效集成。

當(dāng)然，我們也不得不承認(rèn)，混合印刷還在路上。首先，從技術(shù)上來(lái)看，其印刷速度相比于傳統(tǒng)印刷仍略遜一籌；從成本上來(lái)看，用于大幅面印刷的多個(gè)噴墨頭的安裝必然增加成本；從印刷精度上來(lái)看，高速印刷時(shí)噴墨頭的分辨率還難以滿足高精度印刷品的要求。另外，從市場(chǎng)需求來(lái)看，國(guó)內(nèi)個(gè)性化報(bào)紙的印刷才初露頭角，市場(chǎng)的推廣和普及還需要一定時(shí)間。

在產(chǎn)品多樣化、需求多元化的背景下，全球印刷產(chǎn)業(yè)正在向數(shù)字化、智能化、高效、綠色、增值服務(wù)等方向發(fā)展。重壓之下，磨礪成金。雖然受到數(shù)字印刷等新興印刷技術(shù)的猛烈沖擊，但是膠印技術(shù)的輝煌并非明日黃花，膠印設(shè)備制造商和印刷企業(yè)的上述行動(dòng)讓我們看到，只要具備博弈的智慧和勇氣，膠印就有可能在已經(jīng)成熟的市場(chǎng)中尋求新的突破，迸發(fā)出新的活力！