單蕾+廖凌浩

噴墨印刷技術是目前最具前景的印刷技術之一。然而，由于噴墨印刷機極其復雜，其研發(fā)過程涉及機械平臺OEM生產、硬件研發(fā)、樣機組裝、邏輯單元編寫、軟件開發(fā)和整機集成測試等，這使得噴墨印刷機的專業(yè)性強，開發(fā)周期長，需求變動大，測試工作難以細化等。圖1為噴墨印刷機的組成。因此，噴墨印刷機的研發(fā)不可能在短期內取得成功，必須采取多期開發(fā)的形式逐步完成。在這過程中，如何保證項目的質量，確保噴墨印刷機達到預期的標準，滿足客戶需求，并在市場上保持領先地位至關重要。在此，筆者將以我公司的噴墨印刷機項目為例，講述保證噴墨印刷機研發(fā)質量的5點措施。

質量管理先于技術攻關

我公司作為國內第一家自主研發(fā)噴墨印刷機的企業(yè)，在研發(fā)初期，由于對功能需求的了解和技術儲備都不夠完善，因此，公司將人力與資源過分投入到了項目的技術實現(xiàn)中，忽略了項目的質量管理，導致項目一期進展過程中出現(xiàn)了較多的質量問題，造成項目進度的滯后和成本的浪費，嚴重影響了項目的實施。從中，我們深刻體會到，技術攻關雖然重要，但任何時候都不能忽視項目的質量管理，且質量管理應先于技術攻關進行。對于復雜大型IT項目的研發(fā)，重技術而輕管理的問題時常發(fā)生，對此，企業(yè)應成立專門的質量監(jiān)督管理部門，從組織上對項目執(zhí)行專門管理，圖2為我公司質量監(jiān)督管理部門的組織結構。

在噴墨印刷機項目的研發(fā)過程中，項目進展情況僅向項目經理匯報，質量問題則同時向項目經理和質量管理高級經理匯報。其中，對于項目研發(fā)生命周期中各個階段進行的質量檢查活動主要由質量工程師完成。質量工程師應將檢查結果、發(fā)現(xiàn)的問題、檢查記錄以及階段檢查報告向質量管理高級經理匯報，質量管理高級經理則應隨時抽取檢查記錄和檢查報告以進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題須與項目經理和相關技術工程師及時進行溝通。

控制機械平臺OEM生產質量

由于我公司屬于IT高新技術企業(yè)，不從事機械平臺的開發(fā)與生產，因此，采用OEM（代工生產）方式進行機械平臺的設計與生產是噴墨印刷機項目可選的最佳方式。但是這樣，我公司則不便直接對機械平臺的生產過程進行質量管理，因此，項目初期出現(xiàn)了因沒有向代工企業(yè)提供明確的質量需求、在研發(fā)過程中與代工企業(yè)溝通不充分、代工企業(yè)加工水平不夠等因素導致的試生產的機械平臺在穩(wěn)定性方面欠佳。為避免此現(xiàn)象的發(fā)生，保證機械平臺的質量，我們采取了以下解決方法。

1.設定質量檢測標準

針對機械平臺單獨編制質量檢驗清單，不僅有助于及時發(fā)現(xiàn)機械平臺的質量問題，還有助于保證各代工企業(yè)生產的機械平臺的質量一致。

2.增加代工企業(yè)數(shù)量

由于每家代工企業(yè)都有自己的局限性，因此，不能只靠一家代工企業(yè)加工機械平臺。對此，我公司適當增加了代工企業(yè)的數(shù)量，定期按照質量檢測標準執(zhí)行質量檢測，及時分析質量檢測報告，選出質量得分最高的代工企業(yè)，并按照一定的比例調整代工企業(yè)數(shù)量。該方法提高了代工企業(yè)對機械平臺質量的重視程度，很大程度上解決了機械平臺的穩(wěn)定性和運行精度問題。

控制物料采購質量

在項目研發(fā)過程中，由于每種物料的需求量都較小，因此，我公司采取了從市場小批量購買物料的方式，但是這樣購買的物料基本沒有質量保障，經常出現(xiàn)如接插件損壞、控制燈損壞等現(xiàn)象，造成樣機測試過程中出現(xiàn)很多故障，不僅消耗了大量的人力物力，還對噴墨印刷機的質量造成較大影響。為此，我公司針對物料采購過程引入了供方評價流程，并重新規(guī)劃了物料采購流程。

首先，對供方進行管理與評審定級。將噴墨印刷機項目對口的資源供方根據(jù)公司類型、提供的印品類別、評審的供貨范圍、合作經歷、服務質量、印品的事故情況等因素分為一般合格供方、標準合格供方和長期合格供方三個等級，根據(jù)采購印品的重要程度和特點將采購對象劃分為關鍵印品、重要印品和一般印品。

其次，規(guī)范采購流程。對采購過程做詳細規(guī)定，明確采購申請人、業(yè)務單元、質量管理中心等部門的職責。

在采購關鍵印品時，同時采取以下風險控制手段。

（1）采購主管部門確定關鍵印品的供方時，評估其滿足要求的能力和風險，并填寫供方評審表。

（2）簽訂合同時，明確供方所供應印品的相關潛在風險，與供方簽訂質量保證協(xié)議。質量保證協(xié)議一般包含對供方所提供印品的基本質量要求、驗收印品的質量具體要求、保密技術的具體要求、質量責任、服務的基本要求、安全和環(huán)境保護控制等條目。

（3）首次采購時，按照公司制定的首件鑒定控制程序對印品進行質量控制。

建立和完善風險管控

在項目初期的研發(fā)過程中，由于項目涉及的技術要點十分繁雜，項目組將有限的人力資源都投放到技術實現(xiàn)上，未對項目過程中可能發(fā)生的風險進行管理，出現(xiàn)了幾次因人員流失而嚴重影響項目進度的現(xiàn)象，留下了很大的質量隱患。為此，我公司采取了以下措施來逐步建立并完善噴墨印刷機項目的風險管控。

（1）建立項目風險管理的基本原則，如表1所示，強調風險管理應該是持續(xù)不斷地在整個項目周期中進行管理，不能僅僅依靠項目經理或者某個領導在特定的里程碑點進行管理。

（2）對項目的風險源進行篩選和分析。項目經理召集項目開發(fā)組經理、測試組經理、印品組經理和需求組經理開會商討，在結合企業(yè)其他IT系統(tǒng)項目風險分析經驗的基礎上，提出項目主要風險源，如表2所示。

（3）根據(jù)失效模式分析（Failure Modes Analysis，F(xiàn)MA）的設計原則，為項目創(chuàng)建一個風險量化參數(shù)模型，將風險嚴重等級交由“影響程度”、“發(fā)生概率”和“可控程度”三個方面決定，并將每個方面劃分為5個不同的程度等級，分別如表3～5所示。將項目風險嚴重等級定義為以上三者的乘積，并根據(jù)數(shù)值劃分為災難性風險、嚴重性風險、中度風險、輕微風險和可忽略風險5類，如表6所示。endprint

（4）在項目風險管理過程中，根據(jù)以上建立的風險量化參數(shù)模型，對項目過程中可能發(fā)生的風險進行量化分析，確定其重要性和影響程度，并對相關風險事件進行實時監(jiān)控，確定其發(fā)生的可能性是否在逐漸增大，當風險因素達到觸發(fā)條件時應及時啟動風險計劃，采取應對措施，并對已經發(fā)生的風險問題和應對策略進行持續(xù)跟蹤和監(jiān)督，從而確認應對措施是否得當，相關風險策略是否成功。

噴墨印刷機項目是一個分期進行和不斷發(fā)展的長久性項目，該項目在以上五點措施的基礎上，采用PDCA循環(huán)（又稱戴明環(huán)，是全面質量管理所應遵循的科學程序）的方式不斷改進項目研發(fā)各階段的執(zhí)行質量，從而使噴墨印刷機的質量得到了有效提升，實現(xiàn)了噴墨印刷機的自主研發(fā)和生產，一舉改變了國內印刷業(yè)在高端印刷設備領域長期存在的國外印品打天下的局面，我公司也成功成為國內唯一一家具有自主知識產權的高端數(shù)字噴墨印刷技術提供商。

改進需求分析過程

在項目初期的研發(fā)過程中，由于對市場、客戶和競爭對手的印品分析得不夠深入，印品策劃得不夠到位，沒有規(guī)劃明確的印品路線圖，在需求描述上也存在一定的歧義，導致不同角色的項目組成員對需求的理解不一致，很大程度上影響了項目的進展。為此，可從過程方面對需求分析進行改進，嚴格控制需求分析工作的有效性和可追溯性。

（1）引入不同角色的項目組成員介入完整的項目需求管理過程（如圖3所示），以提高項目組成員對需求理解的一致性。

（2）鼓勵客戶參與需求分析的討論，并通過市場調查以及走訪已有客戶的方式收集需求信息。其中，噴墨印刷機的客戶受到專業(yè)水平和行業(yè)知識的限制，無法精確全面地描述需求，提出的質量要求比較籠統(tǒng)和抽象。根據(jù)這種情況，可根據(jù)客戶使用要求，與已有的類似進口印品進行比較分析，對差異部分進行重點驗證和落實來確保所設定的印品質量需求標準基本與進口印品持平。對于客戶提出的潛在需求，使用QFD（質量功能展開）工具，將其轉換為印品技術需求，同時根據(jù)其重要性分值圈定印品質量關鍵點（CTQ點），以明確印品的整改重心和突破點。

（3）對需求分析產生的需求規(guī)格說明書進行嚴格的評審，采用評審檢查表來逐條進行確認，以查找需求分析中的不足之處并進行完善，同時根據(jù)每條需求對應的測試用例來判斷需求是否足夠細化，以保證需求文檔的完整性和正確性。endprint