李士斌,王昶皓,張立剛
(東北石油大學(xué),黑龍江 大慶163318)
低滲透油藏進(jìn)入中、高含水期開發(fā)階段后,重復(fù)壓裂是該類油藏綜合治理、控水穩(wěn)油的重要組成部分[1]。影響重復(fù)壓裂井應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生變化的因素很多[2-4],充分考慮并系統(tǒng)研究了影響油氣井重復(fù)壓裂前應(yīng)力變化的各種因素,建立了基于應(yīng)力場(chǎng)和滲流場(chǎng)耦合的地應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算模型[5-6]。通過分析地應(yīng)力偏差、巖石力學(xué)參數(shù)、生產(chǎn)壓差、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、滲透率等因素對(duì)重復(fù)壓裂轉(zhuǎn)向范圍的影響規(guī)律,最終得到誘導(dǎo)應(yīng)力場(chǎng)轉(zhuǎn)向距離的計(jì)算模型。
探究流固耦合的基本原理需要從計(jì)算流體力學(xué)和計(jì)算固體力學(xué)著手。
流體流動(dòng)要遵循物理守恒定律,對(duì)于一般的可壓縮牛頓流來說,守恒定律通過如下控制方程描述。
質(zhì)量守恒方程:
動(dòng)量守恒方程:
式中:t 為時(shí)間,s;V 為體積,m3;f 為體積力矢量,N;ρf為流體密度,kg/m3;v 為流體速度矢量,m/s;τf為剪切力張量,N/m2。
固體部分的守恒方程可以由牛頓第二定律導(dǎo)出:
式中:ρs為固體密度,kg/m3;ds為固體域當(dāng)?shù)丶铀俣仁噶?,m/s2;σs為柯西應(yīng)力張量,N/m2;fs為體積力矢量,N。
同樣,流固耦合遵循最基本的守恒原則,在流固耦合交界面處,應(yīng)滿足流體與固體應(yīng)力(τ)、位移(d)、熱流量(q)、溫度(T)等變量的相等或守恒,聯(lián)立上述控制方程便可得到流固耦合分析所采用的基本控制方程。
通過流固耦合的分離解法,分析重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向距離的各影響因素。
根據(jù)前人研究[7-11],當(dāng)重復(fù)壓裂井井筒及裂縫周圍的應(yīng)力發(fā)生重定向(最大最小主應(yīng)力發(fā)生90°轉(zhuǎn)向)時(shí)進(jìn)行重復(fù)壓裂,重復(fù)壓裂新裂縫將可能垂直于初次裂縫縫長(zhǎng)方向起裂和延伸,一直延伸到橢圓形的應(yīng)力重定向邊界處(應(yīng)力各向同性點(diǎn)),超過應(yīng)力各向同性點(diǎn)后,應(yīng)力場(chǎng)方向恢復(fù)到初始應(yīng)力狀態(tài),重復(fù)壓裂新裂縫將逐漸重新轉(zhuǎn)向到平行于初次裂縫縫長(zhǎng)方向繼續(xù)延伸;如果應(yīng)力沒有再次發(fā)生轉(zhuǎn)向,則裂縫繼續(xù)向前延伸。通過Comsol 軟件建立實(shí)體模型,經(jīng)過計(jì)算后得到原地應(yīng)力場(chǎng)最大主應(yīng)力的大小及分布。首先建立一個(gè)1 000 m×1 000 m 的平板地層,厚度為20 m,在地層周圍加入不同大小的邊界載荷,選取中心200 m×200 m的地層作為具體觀測(cè)對(duì)象。模型具體參數(shù)為最大水平主應(yīng)力32 MPa,最小水平主應(yīng)力26 MPa,井眼直徑0.215 9 m,原始地層壓力17.5 MPa,地層滲透率0.9×10-3μm2,彈性模量9 657.8 MPa,泊松比0.21,初次裂縫長(zhǎng)度70 m,初次裂縫寬度0.002 m,生產(chǎn)壓差6 MPa,得到地層最大水平主應(yīng)力分布情況見圖1。
圖1 原始最大主應(yīng)力大小及方向分布
根據(jù)原始地應(yīng)力的分布情況可以判斷初次壓裂的裂縫延伸方向[12-15]。在上述Comsol 建立的模型基礎(chǔ)上,單因素分析地應(yīng)力差、巖石力學(xué)參數(shù)、生產(chǎn)壓差、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、滲透率等因素對(duì)重復(fù)壓裂轉(zhuǎn)向范圍的影響規(guī)律。
首先將模型中最小水平主應(yīng)力大小設(shè)定為26 MPa,且保持不變,依次改變最大水平主應(yīng)力的值為29,32 ,35,38 MPa。應(yīng)力差從3~12 MPa 時(shí),重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向變化情況如圖2、圖3所示,轉(zhuǎn)向距離見圖4。
圖2 應(yīng)力差為3 MPa 時(shí)轉(zhuǎn)向情況
圖3 應(yīng)力差為12 MPa 時(shí)轉(zhuǎn)向情況
圖4 地應(yīng)力差的影響規(guī)律
由圖4可知,重復(fù)壓裂轉(zhuǎn)向距離隨著地應(yīng)力偏差的增大而減小。用同樣方法模擬其他因素對(duì)重復(fù)壓裂的影響,初始縫寬影響很小,其他結(jié)果如圖5—8 所示。
圖5 生產(chǎn)壓差的影響規(guī)律
圖6 初始縫長(zhǎng)的影響規(guī)律
圖7 滲透率的影響規(guī)律
圖8 泊松比的影響規(guī)律
由圖4—8可知,重復(fù)壓裂轉(zhuǎn)向距離隨地應(yīng)力差、滲透率和巖石的泊松比增大而減小,呈指數(shù)關(guān)系;隨生產(chǎn)壓差和裂縫長(zhǎng)度增加而增大,呈冪函數(shù)關(guān)系。
以誘導(dǎo)應(yīng)力場(chǎng)轉(zhuǎn)向距離為評(píng)價(jià)指標(biāo),結(jié)合各影響因素設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)表,進(jìn)行多因素分析。其中每個(gè)因素設(shè)置4 個(gè)值,利用有限元模擬方法,計(jì)算16 個(gè)方案下的誘導(dǎo)應(yīng)力場(chǎng)轉(zhuǎn)向距離,得到正交試驗(yàn)表。通過正交試驗(yàn)計(jì)算所得各影響因素的均值和極差如表1所示。極差值越大,說明該因素的影響權(quán)重越大。因此,由正交試驗(yàn)表可知各因素影響主次順序?yàn)椋荷a(chǎn)壓差、縫長(zhǎng)、泊松比和滲透率。
表1 正交試驗(yàn)結(jié)果
根據(jù)單因素分析結(jié)果,建立重復(fù)壓裂轉(zhuǎn)向距離預(yù)測(cè)模型:
利用正交多因素模擬結(jié)果,進(jìn)行多元回歸求得各系數(shù),建立轉(zhuǎn)向距離預(yù)測(cè)模型。
式中:Lz為重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向距離,m;Δσ 為地應(yīng)力差值,MPa;K 為地層滲透率,10-3μm2;μ 為泊松比;Δp 為生產(chǎn)壓差,MPa;Lf為初次裂縫長(zhǎng),m;a,b,c,d,g 均為數(shù)學(xué)模型的系數(shù)。
該模型具有普遍性和通用性。公式結(jié)合正交試驗(yàn)所得到的各影響因素對(duì)裂縫轉(zhuǎn)向距離的影響權(quán)重,綜合考慮了不同地層中地應(yīng)力差、生產(chǎn)壓差、縫長(zhǎng)、泊松比和地層滲透率等因素的差異,適用于各類地層。
依據(jù)重復(fù)壓裂轉(zhuǎn)向距離預(yù)測(cè)模型,結(jié)合海拉爾貝14 區(qū)塊興安嶺層的巖石力學(xué)參數(shù)和油層物性參數(shù),建立了地應(yīng)力差值、 初次裂縫長(zhǎng)度和生產(chǎn)壓差影響下的裂縫轉(zhuǎn)向距離評(píng)價(jià)圖版(見圖9)。
圖9 不同生產(chǎn)壓差下重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向距離評(píng)價(jià)
利用上述重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向距離評(píng)價(jià)圖版,結(jié)合該區(qū)塊的地應(yīng)力差值的分布情況,在圖版內(nèi)沿著地應(yīng)力偏差值作鉛垂線交于初次人工裂縫縫長(zhǎng)等值線,交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的縱坐標(biāo)即為重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向距離。這樣便可以初步評(píng)斷重復(fù)壓裂造新縫的可行性,并可根據(jù)目標(biāo)轉(zhuǎn)向距離優(yōu)化初次人工裂縫長(zhǎng)度和生產(chǎn)壓差等參數(shù)。其他區(qū)塊在已知地應(yīng)力和巖石力學(xué)參數(shù)的情況下,借鑒該方法,也可以建立相應(yīng)的圖版指導(dǎo)生產(chǎn)。
1)重復(fù)壓裂新裂縫轉(zhuǎn)向距離影響因素主要有水平地應(yīng)力差、生產(chǎn)壓差、縫長(zhǎng)、泊松比和滲透率,且影響程度依次減小。縫寬對(duì)裂縫轉(zhuǎn)向影響不大。
2)重復(fù)壓裂轉(zhuǎn)向距離隨地應(yīng)力差、滲透率和巖石的泊松比增大而減小,呈指數(shù)關(guān)系;隨生產(chǎn)壓差和裂縫長(zhǎng)度增加而增大,呈冪函數(shù)關(guān)系。
3)運(yùn)用多元統(tǒng)計(jì)分析方法,建立了重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向距離評(píng)價(jià)模型,該模型具有普遍性和通用性。
4)以該模型為基礎(chǔ),建立了對(duì)海拉爾貝14 區(qū)塊興安嶺群的裂縫轉(zhuǎn)向距離評(píng)價(jià)圖版,可以評(píng)價(jià)重復(fù)壓裂的可行性,優(yōu)化施工參數(shù)。
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