李玉娥
摘 要:針對(duì)影響石油企業(yè)基層單位設(shè)備使用效率的現(xiàn)狀,需創(chuàng)新設(shè)備管理機(jī)制,建全規(guī)章制度,要培養(yǎng)員工的職業(yè)工作素質(zhì)和崗位操作技能,以提高資產(chǎn)設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的價(jià)值效益。
關(guān)鍵詞:設(shè)備;維護(hù)保養(yǎng);技能;管理;效率
生產(chǎn)設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)重要的生產(chǎn)要素和主要資產(chǎn)之一。它既是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)裝備,又是衡量企業(yè)規(guī)模和現(xiàn)代化水平的一個(gè)基本標(biāo)志,也是企業(yè)創(chuàng)造財(cái)富的重要手段。設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ),標(biāo)志著國(guó)家現(xiàn)代化程度和科學(xué)技術(shù)水平。企業(yè)設(shè)備高效運(yùn)行對(duì)保證企業(yè)增加生產(chǎn)、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等,都具有十分重要的意義。設(shè)備既是企業(yè)長(zhǎng)周期使用的物質(zhì)技術(shù)裝備,又是企業(yè)重要的固定資產(chǎn)和主要的生產(chǎn)要素。優(yōu)化石油企業(yè)基層單位的設(shè)備動(dòng)態(tài)管理,提高設(shè)備在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的使用效率,是本文探討的中心問題。
一、設(shè)備有效使用的現(xiàn)狀
(一)維護(hù)理念存在偏差,設(shè)備功能降低。在一些基層單位,一是仍然存在以修代保、缺項(xiàng)維護(hù)、缺少保養(yǎng)的“重修輕保”傳統(tǒng)觀念,設(shè)備的老化加快;二是“預(yù)防維修”意識(shí)淡薄,日常狀態(tài)檢測(cè)缺失,錯(cuò)失及時(shí)檢修的最佳時(shí)機(jī);三是成本意識(shí)依舊不強(qiáng),過度依賴外修或大修,維護(hù)成本費(fèi)用增加;四是“科學(xué)維護(hù)”意識(shí)不濃,不善于運(yùn)用先進(jìn)的儀器進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測(cè),未能準(zhǔn)確診斷設(shè)備故障;從而降低了設(shè)備的使用功能。
(二)技術(shù)人才技能缺乏,設(shè)備功率下降。有的基層單位,原有設(shè)備崗位的技術(shù)人員因工作調(diào)動(dòng)而自然流失。新上崗人員又未能進(jìn)行及時(shí)培訓(xùn),必要的設(shè)備使用、維護(hù)與保養(yǎng)的技術(shù)和能力缺乏。現(xiàn)有在崗的管理與操作人員,專業(yè)知識(shí)水平和職業(yè)工作能力不達(dá)標(biāo)??茖W(xué)的維護(hù)與保養(yǎng)基本落空,設(shè)備的功率非自然下降。
(三)管理制度陳舊落后,設(shè)備價(jià)值貶值。還有的基層單位,購(gòu)買設(shè)備沿用陳舊的采購(gòu)管理制度[2],對(duì)所購(gòu)設(shè)備的性能、規(guī)格、型號(hào)等未進(jìn)行充分的論證,盲目購(gòu)買了本單位暫時(shí)還用不上的產(chǎn)品;加之配件與材質(zhì)的型號(hào)與產(chǎn)品不符,設(shè)備閑置或停止運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。設(shè)備資產(chǎn)價(jià)值貶值,降低了設(shè)備的利用率,影響了本單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。
二、設(shè)備有效管理的策略
石油企業(yè)的管理經(jīng)歷了從經(jīng)驗(yàn)到制度,又從制度到HSE體系的歷程,將HSE管理模式與石油企業(yè)制度管理相融合,將企業(yè)安全生產(chǎn)與文化建設(shè)相協(xié)調(diào)的理念,是優(yōu)化設(shè)備有效管理的新策略。
(一)健全規(guī)章制度。通過組織相關(guān)人員在學(xué)習(xí)《資產(chǎn)及設(shè)備管理文件制度匯編》和《設(shè)備內(nèi)部控制管理手冊(cè)》等現(xiàn)代化的資產(chǎn)設(shè)備管理規(guī)定的基礎(chǔ)上,修訂和完善針對(duì)本單位實(shí)際的規(guī)章制度。使基層單位設(shè)備管理有章可循,有規(guī)可依,照章辦事。達(dá)到設(shè)備管理全過程的規(guī)范化,嚴(yán)密化,精細(xì)化,制度化。
(二)創(chuàng)新管理機(jī)制。為促進(jìn)基層單位設(shè)備的有效管理,繼續(xù)探索與實(shí)踐“全員參與生產(chǎn)維護(hù)”的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理模式,創(chuàng)建與完善設(shè)備操作人員、維護(hù)保養(yǎng)人員、生產(chǎn)輔助人員全員參與的設(shè)備作業(yè)管理新機(jī)制。將設(shè)備利用率、完好率與設(shè)備故障率等技術(shù)指標(biāo)捆在一起,進(jìn)行嚴(yán)格檢查、考核與評(píng)比。以期達(dá)到“三會(huì)”(會(huì)操作、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障),“四懂”(懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途),“五遵守”(遵守操作紀(jì)律、遵守操作制度、遵守操作規(guī)程、遵守維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、遵守保養(yǎng)程序)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與管理的新水平。
三、設(shè)備高效使用的舉措
(一)培養(yǎng)職業(yè)工作素質(zhì)。采取多種方式,對(duì)全體設(shè)備操作與管理人員進(jìn)行職業(yè)道德、社會(huì)責(zé)任感和經(jīng)濟(jì)效益意識(shí)的教育與培養(yǎng)。采用各種形式,提高相關(guān)人員的職業(yè)道德、職業(yè)操守、情商情操水準(zhǔn)。優(yōu)化員工職業(yè)崗位工作能力,提高設(shè)備的使用效率。
(二)學(xué)習(xí)專業(yè)工作知識(shí)。創(chuàng)造各種機(jī)會(huì),營(yíng)造學(xué)習(xí)有關(guān)資產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。聘請(qǐng)相關(guān)專家到現(xiàn)場(chǎng)講座,強(qiáng)化專業(yè)知識(shí)水平的自我提升。采用新的科學(xué)技術(shù)知識(shí)使員工能自覺提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平。
(三)培訓(xùn)崗位操作技能。采取送出去短期進(jìn)修,請(qǐng)進(jìn)來指導(dǎo),到相關(guān)對(duì)口單位進(jìn)行咨詢交流等形式,對(duì)崗位工作人員進(jìn)行設(shè)備性能、安裝調(diào)試、規(guī)范使用、維護(hù)保養(yǎng)的全面技術(shù)培訓(xùn),提高設(shè)備維護(hù)技能和管理水平。
(四)造就高素質(zhì)的設(shè)備管理與維修人才。隨著裝備水平和管理水平的提高,企業(yè)設(shè)備管理與維修工作要涉及許多新技術(shù),所以對(duì)管,用、養(yǎng)、修設(shè)備的人才必須加緊培養(yǎng)。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到并開始實(shí)踐培訓(xùn)教育先行,重視職工培訓(xùn)投入。目前我國(guó)己涌現(xiàn)出一批既有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和能力,又有一定理論水平的高素質(zhì)的設(shè)備管理、使用,維修人才,代表著現(xiàn)代設(shè)備管理工作的希望和未來。
(五)提倡設(shè)備綜合管理。堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的方針。在設(shè)備全過程管理中,堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合;維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合;修理、改造與更新相結(jié)合;專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合;技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、法律手段管好、用好、修好、改造好設(shè)備。不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì),充分發(fā)揮設(shè)備效能,以達(dá)到良好投資效益,為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益服務(wù)。
參考文獻(xiàn):
[1] 封金山.設(shè)備維修費(fèi)用的控制與考核管理[J].現(xiàn)代企業(yè),2014(2):17-18.
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