李萬春

(廣東粵嘉電力有限公司，廣東 梅州 514032)

某火力發(fā)電廠5，6 號鍋爐配套安裝了2 臺TMC-1000 型進(jìn)爐煤采樣機(jī)，由于原設(shè)備廠設(shè)計中存在的局部不合理性和實(shí)際使用中進(jìn)爐煤的濕度較大，導(dǎo)致運(yùn)行故障較多，給入爐煤的正常取樣工作帶來較大負(fù)面影響。為此，該廠對入爐煤采樣機(jī)運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行了深入分析，并對采樣機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化改造，取得了良好的效果。

1 問題分析

(1)采樣頭。原采樣頭驅(qū)動鏈條與采樣斗均在系統(tǒng)皮帶頭部漏斗內(nèi)(見圖1)，致使煤塊等雜物經(jīng)常落到鏈條上，造成鏈條卡死，無法取樣。這是最大的缺陷。

圖1 采樣斗驅(qū)動鏈條被煤塊卡死

(2)縮分器。落料口與縮分鼓之間距離太小，且縮分鼓未設(shè)清掃裝置，造成落料口與縮分鼓之間容易堵煤。特別是南方雨水多，煤濕，加之電廠用煤水分較高、灰分大、粘性也大，容易出現(xiàn)煤樣排料不暢，進(jìn)而出現(xiàn)積壓堵塞的現(xiàn)象。如圖2 所示。

(3)原采樣頭取樣斗門靠自重關(guān)閉，動作不可靠，遇有積煤或塊狀物卡阻時，取樣斗門會誤開關(guān)或無法關(guān)閉。

(4)給料機(jī)螺旋葉片靠出料端容易出現(xiàn)因煤樣排料不暢而發(fā)生積壓堵塞的現(xiàn)象。

(5)原就地控制系統(tǒng)采用的是PLC+TD200 控制,操作麻煩，對故障顯示不直觀，調(diào)整不方便。

圖2 落料口與縮分鼓間易堵煤

2 改造技術(shù)方案

（1）重新設(shè)計采樣頭和驅(qū)動裝置，對原來的采樣頭和驅(qū)動裝置進(jìn)行改造。將采樣頭取樣部分與驅(qū)動部分布置在落煤斗外側(cè)的2 個不同的封閉箱體內(nèi)，如圖3 所示，并根據(jù)需要更換部分電纜、相關(guān)限位和限位保護(hù)系統(tǒng)部件，以徹底杜絕因煤塊飛濺到驅(qū)動鏈條上而引發(fā)的故障。行走導(dǎo)軌采用5 號輕軌，可使運(yùn)行平穩(wěn)順暢。

(2)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸和位置，重新設(shè)計防堵型縮分器和落料管。

(3)增大落料口的孔徑和落料口與縮分鼓之間的距離; 在縮分鼓下方增設(shè)不銹鋼自動清掃器，及時掃清縮分鼓上的粘煤，保持縮分鼓整潔。如圖4所示。

(4)改進(jìn)采樣頭取樣斗門關(guān)閉裝置，解決開關(guān)不可靠的問題。將開閉門機(jī)構(gòu)改進(jìn)為撞塊形式，使取樣斗門開閉靈活、可靠。

圖3 重新布置的采樣頭與驅(qū)動裝置

圖4 對落料口與縮分鼓的改進(jìn)

(5)對靠近出料端的給料機(jī)螺旋葉片進(jìn)行防堵塞工藝結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以解決煤濕時煤樣因排料不暢出現(xiàn)的積壓堵塞問題。

(6)將PLC+TD200 就地控制系統(tǒng)改為對故障信息顯示更為直觀、更加安全可靠、操作更加靈活方便的PLC+HMI 液晶觸摸屏就地控制系統(tǒng)。

3 改造效果

該廠5，6 號鍋爐進(jìn)爐煤采樣機(jī)優(yōu)化改造項目于2009年7月竣工，驗收合格后投入使用，至目前為止已實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)該廠Q4 缺陷系統(tǒng)統(tǒng)計，改造后至目前僅出現(xiàn)過3 次不同類型的缺陷，較改造前6 個月內(nèi)累計出現(xiàn)28 次缺陷的情況大幅度減少。優(yōu)化改造大大提高了設(shè)備的可靠性和自動化水平，確保了進(jìn)爐煤采樣機(jī)的可靠運(yùn)行，最大程度地提高了采樣的準(zhǔn)確性和代表性，節(jié)約了維護(hù)成本和檢修維護(hù)工作量，取得了良好的效果。

1 孫 剛．商品煤采樣與制樣[M]．北京：中國質(zhì)檢出版社/中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2012．

2 曹長武．電力用煤采制化技術(shù)及其應(yīng)用[M]．北京：中國電力出版社，2003．