吳名鋼
(大源渡航電樞紐管理處, 湖南 衡陽 421412)
某水電站4 臺(tái)燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組全部從奧地利ELIN 公司引進(jìn); 水輪機(jī)為轉(zhuǎn)槳式,分別從德國(guó)SULZE 公司和MCE 公司引進(jìn)。4 臺(tái)機(jī)組于1999-10-28 全部并網(wǎng)發(fā)電。2012年,水電站采用武漢國(guó)測(cè)三聯(lián)水電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的PSWST-PLC型調(diào)速器,對(duì)4 號(hào)機(jī)組進(jìn)行了改造。
PSWST-PLC 型調(diào)速器由微機(jī)調(diào)節(jié)器和機(jī)械液壓系統(tǒng)兩大部分組成。微機(jī)調(diào)節(jié)器部分采用雙機(jī)(A、B 機(jī))冗余容錯(cuò)系統(tǒng),2 套微機(jī)控制器均能獨(dú)立完成水輪發(fā)電機(jī)組的開機(jī)、停機(jī)、增減負(fù)荷、緊急停機(jī)等自動(dòng)調(diào)節(jié)任務(wù),微機(jī)控制器選用德國(guó)西門子公司生產(chǎn)的S7-300 系列PLC;機(jī)械液壓系統(tǒng)由電液轉(zhuǎn)換器(采用比例伺服閥+高速數(shù)字球閥冗余結(jié)構(gòu))、緊急停機(jī)、主配壓閥、純機(jī)械手動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成,采用先進(jìn)的機(jī)械液壓集成技術(shù),無明管、無泄漏、無杠桿。
自動(dòng)通道由微機(jī)控制器組成,微機(jī)控制器A或B 均能控制機(jī)械液壓系統(tǒng)自動(dòng)通道的比例伺服閥或高速數(shù)字球閥。微機(jī)控制器采用適應(yīng)式變參數(shù)的機(jī)組轉(zhuǎn)速(頻率)PID 調(diào)節(jié)規(guī)律和機(jī)組功率適應(yīng)式變參數(shù)PI 控制規(guī)律。微機(jī)控制器接收機(jī)組LCU的“事故停機(jī)信號(hào)”,并且控制接力器以允許的最快速率關(guān)閉到全關(guān)。
在電手動(dòng)調(diào)節(jié)模式工作時(shí),微機(jī)控制器A 或B 控制機(jī)械液壓系統(tǒng)的比例伺服閥或高速數(shù)字球閥,跟蹤與調(diào)速系統(tǒng)有關(guān)的狀態(tài)及參數(shù),以實(shí)現(xiàn)由“電手動(dòng)控制”到“自動(dòng)調(diào)節(jié)”之間的無擾動(dòng)切換。電手動(dòng)調(diào)節(jié)也可通過現(xiàn)地控制柜面板實(shí)現(xiàn)“電手動(dòng)控制”到“純機(jī)械手動(dòng)”之間的無擾動(dòng)切換。
失電時(shí),自復(fù)中裝置在壓力油的作用下可帶動(dòng)主配壓閥回到復(fù)中位置,由手動(dòng)操作閥與其一起執(zhí)行純機(jī)械手動(dòng)功能。
PSWST-PLC 型調(diào)速器在各種控制方式間可實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。
(1)自動(dòng)通道、電手動(dòng)之間的切換:通過調(diào)速器控制柜操作開關(guān)切換。
(2)電手動(dòng)切換至純機(jī)械液壓手動(dòng):電手動(dòng)通道故障切換至純機(jī)械液壓手動(dòng)。
(3)自動(dòng)通道、純機(jī)械液壓手動(dòng)之間切換:通過調(diào)速器控制柜操作開關(guān)切換,或自動(dòng)通道故障切換至純機(jī)械液壓手動(dòng)。
圖1 為全時(shí)PID 控制邏輯示意。由圖1 可知,全時(shí)PID 算法的精髓主要是在PID 上增加了連續(xù)調(diào)節(jié)的PD 環(huán)節(jié)。即將連續(xù)10 個(gè)周期采樣的被調(diào)節(jié)偏差放入1 個(gè)數(shù)組,得到10 個(gè)ΔF(被控制偏差值):ΔF(k),ΔF(k-1),ΔF(k-2)…ΔF(k-9),并在數(shù)組中記錄好偏差的正負(fù)標(biāo)志和偏差的周期數(shù);當(dāng)檢測(cè)到當(dāng)前偏差值與上周期偏差值相等時(shí),選擇數(shù)組中與當(dāng)前偏差符號(hào)相同的最大偏差值,并根據(jù)最大偏差的周期數(shù),相應(yīng)地改變微分時(shí)間常數(shù)T1v和偏差的測(cè)量周期τ來進(jìn)行PD 調(diào)節(jié);調(diào)節(jié)完成后,在數(shù)組中剔除此偏差值。這樣就避免了在被調(diào)節(jié)量偏離目標(biāo)值、但偏差變化緩慢時(shí),出現(xiàn)比例和微分通道幾乎不起作用的現(xiàn)象。
圖1 全時(shí)PID 控制邏輯
PID 控制器算式如下:
相應(yīng)的離散算式為:
其中:KP、Ki、Kd分別為比例、積分、微分系數(shù);
e(k)為第k 次采樣值;
u(k)為第k 次采樣時(shí)刻的輸出值。
根據(jù)式(2),用一個(gè)單神經(jīng)元構(gòu)造PID 控制器,如圖2 所示。
圖2 中控制器偏差X1(k)=e(k);控制器輸入X2(k)=e(k)-e(k-1),X3(k)=e(k)-2e(k-1)+e(k-2);控制器輸出u(k)=W1X1(k)+W2X2(k)+W3X3(k)。其中,Wi為控制器的加權(quán)系數(shù),相當(dāng)于PID 控制器中的KP,Ki,Kd,但參數(shù)Wi可以進(jìn)行在線修正,可根據(jù)被調(diào)節(jié)量的偏差不斷地調(diào)節(jié)PID 系數(shù),以達(dá)到調(diào)整Wi的目的,從而找到最優(yōu)值W*。
圖2 單神經(jīng)元構(gòu)造的PID 控制器邏輯
為提高調(diào)速器的靜動(dòng)態(tài)品質(zhì),在控制電液隨動(dòng)系統(tǒng)中,可采用PI 型綜合放大器減小調(diào)速器的轉(zhuǎn)速死區(qū)ix和槳葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度ia;采用PD型綜合放大器減小接力器不動(dòng)時(shí)間Tq。
微分控制是指當(dāng)輸入偏差值突然變化時(shí),微分作用可有效地阻止或刺激控制器輸出相應(yīng)變化。這時(shí),控制器的動(dòng)作僅受微分作用決定,而不受比例或者積分控制的計(jì)算結(jié)果影響。
輸出控制PD+PI 的基本設(shè)計(jì)思想是,當(dāng)偏差較大時(shí),投入微分控制,取消積分作用;當(dāng)偏差較小時(shí),引入積分控制,取消微分作用。
3.2.1 閉環(huán)開機(jī)及同期控制
根據(jù)機(jī)組轉(zhuǎn)速變化的速率自動(dòng)改變開機(jī)曲線的斜率和頂點(diǎn),自動(dòng)適應(yīng)任何水頭的變化,從而達(dá)到平穩(wěn)、快速、無超調(diào)自適應(yīng)閉環(huán)開機(jī)的目的。全范圍開放式的測(cè)頻方法,能保證在0.5~99 Hz 范圍內(nèi)可靠的頻率測(cè)量結(jié)果,在低頻段采用以導(dǎo)葉開度為依據(jù)的轉(zhuǎn)速逐次逼近,在高頻段則采用趨勢(shì)辨別轉(zhuǎn)速的方式。這種開機(jī)規(guī)律是以最佳過程啟動(dòng)水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組,盡量減少開機(jī)時(shí)間,能夠保證在任何異常情況(如機(jī)組導(dǎo)葉漏水,機(jī)組未停穩(wěn),機(jī)、網(wǎng)頻率斷線,導(dǎo)葉反饋斷線等)下不過速、不停機(jī)。
3.2.2 空載自動(dòng)調(diào)節(jié)
調(diào)速器的參數(shù)中設(shè)置了最大及最小空載開度值。因此,調(diào)速器在空載運(yùn)行時(shí),應(yīng)始終將導(dǎo)葉開度控制在該范圍內(nèi)。
3.2.3 關(guān)鍵信號(hào)容錯(cuò)能力
頻率容錯(cuò),即實(shí)時(shí)自動(dòng)診斷機(jī)組頻率及系統(tǒng)頻率,提示故障類別。在空載時(shí),當(dāng)檢測(cè)到機(jī)組頻率故障,則自動(dòng)將當(dāng)前導(dǎo)葉開度調(diào)至最小空載開度(最高水頭下的空載開度);當(dāng)系統(tǒng)頻率故障,則自動(dòng)跟蹤頻率給定。在負(fù)載時(shí),機(jī)、網(wǎng)頻互為容錯(cuò);當(dāng)機(jī)頻發(fā)生故障時(shí),自動(dòng)取網(wǎng)頻,否則取機(jī)頻作為被調(diào)節(jié)量;當(dāng)機(jī)、網(wǎng)頻均發(fā)生故障時(shí),可現(xiàn)地或遠(yuǎn)方手動(dòng)控制機(jī)組的轉(zhuǎn)速或有功功率(導(dǎo)葉開度)。
為防止斷路器誤故障,使得機(jī)組甩負(fù)荷,系統(tǒng)在判斷甩負(fù)荷的條件中增加了機(jī)組頻率和有功功率判據(jù)。當(dāng)斷路器信號(hào)斷開時(shí),先給導(dǎo)葉1 個(gè)快關(guān)信號(hào),若機(jī)組頻率并未上升,且功率未下降,則認(rèn)為機(jī)組仍并網(wǎng)運(yùn)行;若斷路器信號(hào)斷開,且機(jī)組頻率上升、功率下降,則確認(rèn)機(jī)組甩負(fù)荷,調(diào)速器進(jìn)入甩負(fù)荷狀態(tài)。
根據(jù)機(jī)組轉(zhuǎn)速變化的速率自動(dòng)改變開機(jī)曲線的斜率和頂點(diǎn),自動(dòng)適應(yīng)任何水頭的變化,達(dá)到平穩(wěn)、快速、無超調(diào)自適應(yīng)閉環(huán)開機(jī)的目的。同時(shí),具有空載頻率跟蹤及相位調(diào)節(jié)功能,以保證同頻同相,具有快速并網(wǎng)能力。
3.5.1 縮短空載運(yùn)行時(shí)間
采用閉環(huán)開機(jī)及補(bǔ)償PID 空載算法,并且具有空載頻率跟蹤及相位調(diào)節(jié)能力,減少了從發(fā)出開機(jī)令至機(jī)組到空載的時(shí)間,縮短了機(jī)組空載到并網(wǎng)的時(shí)間。
3.5.2 壓緊行程
機(jī)組備用工況調(diào)速器具有1 %~3 %的“壓緊行程”,在停機(jī)連鎖工況下可使主配壓閥保持在相對(duì)偏關(guān)的位置,確保機(jī)組的關(guān)閉,有效地防止導(dǎo)葉漏水。
機(jī)組甩大開度負(fù)荷時(shí),根據(jù)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定導(dǎo)葉開啟的速度和大小,可有效地控制機(jī)組的轉(zhuǎn)速下降。當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷50 %以上時(shí),機(jī)組的轉(zhuǎn)速上升,導(dǎo)葉快速關(guān)閉,電氣開限設(shè)定為2 倍的空載電氣開限;當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到最高點(diǎn)后開始下降時(shí),導(dǎo)葉關(guān)閉速度減慢,如果此時(shí)機(jī)組已全關(guān),則將導(dǎo)葉開啟到5 %~10 %的開度,以減小下游涌浪;當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降的變化率大于某一個(gè)值時(shí),控制導(dǎo)葉快速開啟到空載,然后減慢開啟速度。該方式可控制甩負(fù)荷大于50 %時(shí)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至最低值,并且可縮短甩負(fù)荷過程中調(diào)速器調(diào)節(jié)的過渡過程。
為了避免甩大負(fù)荷時(shí)上下游水位發(fā)生較大的涌浪,調(diào)速系統(tǒng)還設(shè)有涌浪控制軟件程序。調(diào)速器甩負(fù)荷時(shí)上下游水位發(fā)生較大的涌浪,會(huì)造成水錘壓力過大。因此,采用甩負(fù)荷導(dǎo)葉不全關(guān)、轉(zhuǎn)速由上升至下降過程中導(dǎo)葉打開和甩負(fù)荷后使空載電氣開度限制值大于開機(jī)過程的空載電氣開度限制值等智能化控制方式,可保證甩負(fù)荷后空載調(diào)節(jié)范圍更寬,抑制機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至過低,大大縮短甩負(fù)荷的過渡過程,同時(shí)減小下游產(chǎn)生的涌浪。
單機(jī)甩較大負(fù)荷時(shí),機(jī)組轉(zhuǎn)速上升過高,應(yīng)快速關(guān)閉導(dǎo)葉。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降時(shí),打開導(dǎo)葉開度到某一預(yù)置開度,以減少水錘壓力的上升;當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速附近時(shí),投入PID 控制,使機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速。多機(jī)甩較大負(fù)荷時(shí),關(guān)閉導(dǎo)葉并自動(dòng)脫協(xié)聯(lián),由槳葉的角度控制機(jī)組轉(zhuǎn)速下降和減弱流域的涌浪強(qiáng)度。
調(diào)速器通過電氣協(xié)聯(lián)方式實(shí)現(xiàn)水輪機(jī)導(dǎo)葉與槳葉的協(xié)聯(lián)。根據(jù)水輪機(jī)協(xié)聯(lián)曲線整定的協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器,按實(shí)際水頭自動(dòng)選擇相應(yīng)協(xié)聯(lián)曲線,停機(jī)后自動(dòng)將輪葉開到啟動(dòng)角度,并在啟動(dòng)過程中根據(jù)導(dǎo)葉開度的開啟自動(dòng)切換到正常協(xié)聯(lián)。
3.8.1 正常協(xié)聯(lián)
常規(guī)數(shù)字協(xié)聯(lián)方式是接受水頭信號(hào),并按實(shí)際水頭自動(dòng)選擇相應(yīng)的協(xié)聯(lián)曲線,預(yù)設(shè)10 條水頭下的協(xié)聯(lián)曲線,每條協(xié)聯(lián)曲線上設(shè)置10 個(gè)點(diǎn),線與線之間以及點(diǎn)與點(diǎn)之間采用線性插值,最后采用逐次逼近方式輸出,可保證與理論協(xié)聯(lián)曲線一致。
3.8.2 增強(qiáng)協(xié)聯(lián)
(1)開度與協(xié)聯(lián)的關(guān)系修正。當(dāng)導(dǎo)葉開度不變時(shí),槳葉的協(xié)聯(lián)點(diǎn)在一個(gè)小范圍內(nèi)自動(dòng)修正,以彌補(bǔ)協(xié)聯(lián)曲線理論與實(shí)際的誤差。
(2)振動(dòng)、擺動(dòng)與協(xié)聯(lián)的關(guān)系修正。當(dāng)導(dǎo)葉開度一定時(shí),槳葉的協(xié)聯(lián)點(diǎn)在一個(gè)小范圍內(nèi)自動(dòng)修正,以抑制機(jī)組的振動(dòng)、擺動(dòng)情況(在引入機(jī)組振動(dòng)、擺動(dòng)模擬量的前提下)。
(3)負(fù)荷與協(xié)聯(lián)的關(guān)系修正。當(dāng)導(dǎo)葉開度一定時(shí),自動(dòng)修正槳葉的協(xié)聯(lián)點(diǎn),以控制機(jī)組的效率最高及負(fù)荷的擺動(dòng)最小,保證機(jī)組高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
3.8.3 非正常協(xié)聯(lián)
(1)流量與協(xié)聯(lián)角度的控制。在引入通過機(jī)組流量信號(hào)的前提下,用槳葉角度來控制機(jī)組負(fù)荷與流量。
(2)涌浪與協(xié)聯(lián)角度控制。當(dāng)線路開關(guān)或者多臺(tái)機(jī)組甩大開度負(fù)荷時(shí),自動(dòng)脫協(xié)聯(lián),有效地控制下游涌浪。
以轉(zhuǎn)速的變化和變化率為依據(jù)準(zhǔn)確地判斷機(jī)組在大、小電網(wǎng)中的運(yùn)行情況,并且自動(dòng)切換運(yùn)行工況和調(diào)節(jié)參數(shù),可以人為選擇一次調(diào)頻是否投切。當(dāng)一次調(diào)頻投入,電網(wǎng)頻率的波動(dòng)大于一次調(diào)頻死區(qū)而小于小電網(wǎng)的死區(qū)時(shí),調(diào)速器按照調(diào)差率bp 控制機(jī)組的出力,以保證電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行;當(dāng)線路發(fā)生故障或線路開關(guān)跳閘時(shí),調(diào)速器能夠自動(dòng)、平穩(wěn)地運(yùn)行在大、小電網(wǎng),孤網(wǎng),廠用電及空載工況下。
負(fù)載運(yùn)行時(shí),可根據(jù)頻率的變化以及負(fù)荷或開度的調(diào)整對(duì)頻率引起的變化作為判斷大小電網(wǎng)的依據(jù),自動(dòng)改變運(yùn)行模式。在開度調(diào)節(jié)或功率調(diào)節(jié)模式下,當(dāng)判斷為小電網(wǎng)或電網(wǎng)故障時(shí),機(jī)組將自動(dòng)切換到頻率調(diào)節(jié)模式運(yùn)行。
當(dāng)轉(zhuǎn)速變化率超過頻率失靈區(qū)N 個(gè)周期后,機(jī)組自動(dòng)切入頻率調(diào)節(jié)模式,并轉(zhuǎn)至小網(wǎng)運(yùn)行;當(dāng)頻率變化率在頻率失靈區(qū)范圍內(nèi),一段時(shí)間后,機(jī)組自動(dòng)切入開度調(diào)節(jié)或者功率調(diào)節(jié)模式,并轉(zhuǎn)至大電網(wǎng)運(yùn)行。
水電站4 號(hào)機(jī)組調(diào)速器經(jīng)改造后,總體運(yùn)行情況良好,故障少、維護(hù)量小,大大提高了水電站的安全性指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo),對(duì)其他電站有很好的借鑒和推廣作用。