0031)水輪機(jī)導(dǎo)葉是水輪機(jī)引水發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，機(jī)組通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)導(dǎo)葉角度對(duì)工作流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行工況的控制。理想狀態(tài)下，機(jī)組處于停機(jī)態(tài)，水輪機(jī)導(dǎo)葉關(guān)閉后，機(jī)組流量應(yīng)為零。實(shí)際上，由于導(dǎo)葉本身密封設(shè)計(jì)、制造，設(shè)備安裝存在的瑕疵或缺陷，以及長(zhǎng)期使用后形成的磨損或老化等情況，水輪機(jī)導(dǎo)葉通常存在一定程度的漏水現(xiàn)象。作為一種常見(jiàn)現(xiàn)象，多數(shù)機(jī)組導(dǎo)葉漏水程度輕微，不易引起重視。但發(fā)展到一定程度一方面會(huì)造成水資源、水能資源浪費(fèi)，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)不利影響

性進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)葉內(nèi)的氣體均在輪轂處聚集,且沿著流動(dòng)方向,輪轂處的氣體逐漸向主流區(qū)擴(kuò)散；張人會(huì)等通過(guò)對(duì)混輸泵導(dǎo)葉內(nèi)非定常流動(dòng)的分析，發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜干擾作用對(duì)導(dǎo)葉下游流動(dòng)影響較小，導(dǎo)葉葉高較大的截面上,流速越高,則含氣量越低；史廣泰等對(duì)多相混輸泵內(nèi)部流動(dòng)及做功能力進(jìn)行了研究，研究發(fā)現(xiàn)混輸泵內(nèi)葉輪前1/3段是進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的主要部位，且葉輪靠近輪緣處的能量轉(zhuǎn)化能力要強(qiáng)于輪轂處，流動(dòng)不穩(wěn)定性較大，在氣液兩相下動(dòng)靜干涉作用仍是引起混輸泵內(nèi)壓力脈動(dòng)的主要因素；王慶方等通過(guò)

查發(fā)現(xiàn)24個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉中靠近+Y方向部分導(dǎo)葉拐臂處振動(dòng)遠(yuǎn)超其他導(dǎo)葉。針對(duì)這一情況，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員架設(shè)百分表進(jìn)一步監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)正常導(dǎo)葉處表針幾乎不動(dòng)，在出現(xiàn)振動(dòng)導(dǎo)葉拐臂處表針出現(xiàn)了0.05～0.08 mm的高頻振動(dòng)。自此，振動(dòng)源被鎖定在這幾個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉處。第二臺(tái)機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過(guò)程與上述一致，同樣也在靠近+Y處發(fā)現(xiàn)有幾個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉出現(xiàn)高頻振動(dòng)。為了得到更為準(zhǔn)確的振動(dòng)特征數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)使用了UT315A型號(hào)的便攜式測(cè)振儀，主要監(jiān)測(cè)活動(dòng)導(dǎo)葉軸頭處的振動(dòng)位移波形和頻譜；因?yàn)?/div>

小水電 2022年3期2022-06-20

3F機(jī)組C修時(shí)對(duì)導(dǎo)葉間隙和控制環(huán)中心、連桿長(zhǎng)度等設(shè)備重新進(jìn)行測(cè)量和檢修，以求找到解決3F機(jī)組潛動(dòng)問(wèn)題的根源，為其他電站遇到類(lèi)似問(wèn)題進(jìn)行處理提供了借鑒。關(guān)鍵詞：3F機(jī)組潛動(dòng);導(dǎo)葉間隙調(diào)整;叉頭連桿調(diào)整1 概述2021年3月3日，東西關(guān)電站3F機(jī)組停機(jī)時(shí)風(fēng)閘自動(dòng)加閘超時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)3F機(jī)組轉(zhuǎn)速降至22.7%，不繼續(xù)下降，此時(shí)導(dǎo)葉開(kāi)度已關(guān)為0。手動(dòng)投入風(fēng)閘后，轉(zhuǎn)速逐漸下降至0;停機(jī)完成后，將風(fēng)閘撤除，機(jī)組轉(zhuǎn)速再次上升，3分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)速上升至15%，隨即又手動(dòng)投入風(fēng)

攝影技術(shù)對(duì)揚(yáng)礦泵導(dǎo)葉內(nèi)粗顆粒的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行了研究，結(jié)果表明顆粒經(jīng)過(guò)導(dǎo)葉時(shí)，在導(dǎo)葉背面入口處、導(dǎo)葉工作面中部和導(dǎo)葉背面出口處的碰撞概率較大，并且隨著顆粒粒徑的增大，碰撞次數(shù)逐漸增加.談明高等[10]通過(guò)高速攝影技術(shù)研究了顆粒在雙葉片泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況，研究發(fā)現(xiàn)隨著粒徑的增大，顆粒通過(guò)泵的時(shí)間先減少后增多，隨著顆粒密度的增大，顆粒泵送時(shí)間增加，但最終趨于穩(wěn)定.楊敦敏等[11]通過(guò)高速攝影技術(shù)拍攝了離心泵葉輪內(nèi)的顆粒分布情況，結(jié)果顯示當(dāng)顆粒質(zhì)量較小時(shí)，顆粒體積分?jǐn)?shù)較

多級(jí)潛水電泵空間導(dǎo)葉將葉輪出口流體的高速動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，并將其輸送至下一級(jí)葉輪入口或泵出水管道.相關(guān)研究表明導(dǎo)葉水力損失占水泵水力總損失的40%～50%[2]，對(duì)水泵性能優(yōu)劣有較大影響.因此，空間導(dǎo)葉的優(yōu)化對(duì)提高多級(jí)潛水電泵單級(jí)揚(yáng)程和整體工況性能是十分必要的.GOTO等[3]在水泵空間導(dǎo)葉中捕捉到“輪轂-吸力面”角區(qū)的大尺度分離渦，并認(rèn)為此流動(dòng)分離渦是導(dǎo)致導(dǎo)葉水力損失的根源.SCILLITOE等[4]運(yùn)用LES大渦模擬法再次證實(shí)了角區(qū)分離渦和導(dǎo)葉出流尾跡

[4-5].空間導(dǎo)葉作為能量轉(zhuǎn)換裝置，它不僅決定了潛水泵的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)還對(duì)潛水泵的性能有著較大的影響.有研究指出：空間導(dǎo)葉的水力損失約占潛水泵水力損失的40% ～50%[6].因此，對(duì)空間導(dǎo)葉的優(yōu)化設(shè)計(jì)是提高井用潛水泵性能的有效途徑之一.國(guó)內(nèi)外研究者對(duì)空間導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)已做了大量的工作.程效銳等[7]研究了導(dǎo)葉包角對(duì)井用潛水泵性能的影響，結(jié)果表明：增大導(dǎo)葉包角可以增強(qiáng)葉片對(duì)流道內(nèi)液體的約束，提高導(dǎo)葉的能量轉(zhuǎn)化能力.魏清順等[8]研究了導(dǎo)葉進(jìn)口安放角對(duì)井用潛水

前 言合理地設(shè)置導(dǎo)葉端面間隙值和設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，對(duì)水輪機(jī)運(yùn)行非常重要。眾所周知，機(jī)組的效率、運(yùn)行穩(wěn)定性和檢修維護(hù)周期是檢驗(yàn)水輪機(jī)性能的重要方面。通過(guò)對(duì)導(dǎo)葉端面間隙值及密封結(jié)構(gòu)方式優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以避免因導(dǎo)葉端面間隙值出現(xiàn)異常，防止端面間隙值加大，上、下導(dǎo)葉端面間隙值不對(duì)稱(chēng)、導(dǎo)葉密封失效，水輪機(jī)效率下降，機(jī)組開(kāi)、關(guān)等穩(wěn)定性降低等現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而滿足水輪機(jī)大修周期要求。本文根據(jù)已運(yùn)行電站成功的優(yōu)化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)水輪機(jī)導(dǎo)葉端面間隙值與密封結(jié)構(gòu)方式應(yīng)用，提出若干意見(jiàn)供探

]通過(guò)試驗(yàn)研究了導(dǎo)葉時(shí)序?qū)S流式壓縮機(jī)性能的影響，發(fā)現(xiàn)存在一最佳時(shí)序位置，使得在小流量及額定工況下壓縮機(jī)的總體性能最好.HUBER等[2]通過(guò)改變一臺(tái)渦輪機(jī)葉輪時(shí)序發(fā)現(xiàn)時(shí)序位置對(duì)整機(jī)的效率產(chǎn)生影響最高可達(dá)1.0%.王士驥[3]運(yùn)用數(shù)值方法分析了靜葉間時(shí)序位置對(duì)氣冷渦輪流量和效率的影響，指出時(shí)序位置對(duì)下游葉柵通道內(nèi)流動(dòng)損失的影響是造成渦輪效率差異的主要原因.ARNONE等[4]分析了時(shí)序效應(yīng)對(duì)低壓透平性能及非定常流動(dòng)的影響.近年來(lái)，時(shí)序效應(yīng)研究在水力機(jī)械領(lǐng)域

述燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)葉端面和立面間隙的調(diào)整是機(jī)組檢修維護(hù)的一項(xiàng)重要工作。機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中，尤其是在汛期，來(lái)水雜物較多，如竹支、樹(shù)木等；這些雜物雖有欄污柵擋住，但仍有少部分進(jìn)入流道，撞到導(dǎo)葉上，致使導(dǎo)葉間隙有的發(fā)生了變化。導(dǎo)葉間隙過(guò)大，會(huì)造成導(dǎo)葉漏水過(guò)大，在停機(jī)過(guò)程中，剎車(chē)較困難，容易引起機(jī)組自轉(zhuǎn)較難停機(jī)。由于燈泡貫流式機(jī)組為臥軸布置,作業(yè)人員在檢修維護(hù)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)時(shí)，都是在頂蓋上及流道內(nèi)有限空間作業(yè)；因此，比起立式機(jī)組檢修維護(hù)較為困難。白垢電廠安裝了2臺(tái)(2×1

運(yùn)行時(shí)，5號(hào)活動(dòng)導(dǎo)葉開(kāi)始出現(xiàn)較明顯的水平振擺現(xiàn)象，該導(dǎo)葉拐臂與連桿連接處水平方向的擺動(dòng)幅度為2 mm左右(見(jiàn)圖1)，垂直方向未出現(xiàn)明顯振動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷(改變導(dǎo)葉開(kāi)度)后，振動(dòng)現(xiàn)象有一定改善。經(jīng)檢查其他活動(dòng)導(dǎo)葉(總24個(gè))，另有5個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉可見(jiàn)輕微的水平振擺現(xiàn)象，且均靠近+Y安裝方位。圖1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖2 檢修中檢查情況2019年12月，龔嘴水電站2號(hào)機(jī)組退出運(yùn)行，按計(jì)劃進(jìn)行擴(kuò)大性A修，重點(diǎn)對(duì)該機(jī)組活動(dòng)導(dǎo)葉及其下軸套進(jìn)行了全面拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)葉下

偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，導(dǎo)葉式離心泵中葉輪、導(dǎo)葉及蝸殼內(nèi)均會(huì)出現(xiàn)劇烈的湍流流動(dòng)，并對(duì)泵的水力性能產(chǎn)生較大的影響[5-7]。在較小流量工況時(shí)，導(dǎo)葉式離心泵揚(yáng)程曲線易出現(xiàn)蛇峰，且進(jìn)一步減小流量時(shí)，由于葉輪進(jìn)口處劇烈的非定常湍流流動(dòng)，可能導(dǎo)致葉輪進(jìn)口前蓋板附近區(qū)域出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)汽蝕現(xiàn)象[8-10]。目前國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者主要集中于離心泵尤其針對(duì)多級(jí)離心泵[11-13]導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的研究，而對(duì)于單級(jí)離心泵中導(dǎo)葉形式或多級(jí)離心泵末級(jí)導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)及導(dǎo)葉內(nèi)部非定常流動(dòng)研究較少。半高導(dǎo)葉由HOSH

。每臺(tái)機(jī)組有活動(dòng)導(dǎo)葉28個(gè)，導(dǎo)葉由布置在二、三象限的2個(gè)雙作用液壓直缸接力器通過(guò)控制環(huán)及連接板、導(dǎo)葉臂來(lái)控制，接力器操作油壓 6.3 MPa。2 導(dǎo)葉套筒運(yùn)行狀況該電站4臺(tái)機(jī)組于2011年先后投入運(yùn)行，初期運(yùn)行狀態(tài)正常，2015年開(kāi)始出現(xiàn)個(gè)別導(dǎo)葉套筒漏水。2017年則出現(xiàn)多個(gè)套筒漏水缺陷，一年內(nèi)統(tǒng)計(jì)的漏水缺陷多達(dá)10余條，給機(jī)組安全運(yùn)行帶來(lái)了嚴(yán)重的安全隱患。相對(duì)于混流式機(jī)組頂蓋排水有頂蓋自流排水、固定導(dǎo)葉空心自流排水、頂蓋泵排水[1]等方式，而軸流轉(zhuǎn)槳式水

1）0 前言固定導(dǎo)葉作為水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中最重要的鑄鍛件之一，一直都是大型水輪機(jī)組制造和運(yùn)維面臨的重點(diǎn)，在水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中起到導(dǎo)流作用，產(chǎn)生環(huán)量進(jìn)而形成連續(xù)流道，使水流在連續(xù)的流道內(nèi)流動(dòng)，不至形成死角和突然擴(kuò)散從而影響水輪機(jī)效率。對(duì)水輪機(jī)導(dǎo)葉內(nèi)部因鑄造生產(chǎn)的鑄造缺陷，焊接時(shí)于焊縫及熱影響區(qū)域易于產(chǎn)生焊接缺陷而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。在運(yùn)行狀態(tài)下，固定導(dǎo)葉受到來(lái)自水流的沖擊、腐蝕，以及所含砂石的沖刷、導(dǎo)致其表面防腐層受損，更嚴(yán)重的是固定導(dǎo)葉焊縫及熱影響區(qū)裂紋擴(kuò)展

150040)導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)是水輪發(fā)電機(jī)組的重要組成部分，是控制發(fā)電系統(tǒng)水流量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)受到外部管理和內(nèi)部設(shè)計(jì)等因素的影響而出現(xiàn)故障，特別是導(dǎo)葉中軸套的摩擦阻力值和膨脹程度會(huì)對(duì)拒動(dòng)故障的產(chǎn)生有一定的影響。應(yīng)制訂科學(xué)合理的處理方案，提升導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)性、導(dǎo)葉套筒的穩(wěn)定性及導(dǎo)葉開(kāi)關(guān)的靈活性，保證導(dǎo)葉平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。1 水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉操作拒動(dòng)故障成因?qū)е?span id="j5i0abt0b" class="hl">導(dǎo)葉出現(xiàn)操作拒動(dòng)故障的因素很多，應(yīng)對(duì)故障成因進(jìn)行細(xì)致研究，為故障處理及導(dǎo)葉管理制訂可行方案。1.

由東電生產(chǎn),活動(dòng)導(dǎo)葉24塊，額定水頭156.7 m，最大水頭181.7 m，最小水頭114.3 m。6號(hào)機(jī)于2009年12月23日投入運(yùn)行，截止大修前已運(yùn)行10年之久。2019年5月16日，瀑布溝6F機(jī)組C級(jí)檢修期間，首次發(fā)現(xiàn)活動(dòng)導(dǎo)葉軸身出現(xiàn)裂紋，總計(jì)104條，其中導(dǎo)葉軸身上軸徑裂紋1條、導(dǎo)葉軸身下軸徑裂紋3條、導(dǎo)葉瓣體裂紋100條。經(jīng)過(guò)分析東電機(jī)組活動(dòng)導(dǎo)葉材質(zhì)為ZG06Gr16Ni5Mo，該材料提高了Cr、Ni的含量，Cr、Ni含量的提升同時(shí)也產(chǎn)生了δ鐵

期間，檢查發(fā)現(xiàn)其導(dǎo)葉上、下端面間隙及上、下抗磨板狀態(tài)出現(xiàn)異常，通過(guò)對(duì)導(dǎo)葉拐臂止推裝置結(jié)構(gòu)的分析，判斷出其可能存在問(wèn)題，最終拆解后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)葉拐臂止推裝置環(huán)板固定螺栓斷裂脫落這一嚴(yán)重缺陷并進(jìn)行了處理，在此對(duì)本次檢修中缺陷的發(fā)現(xiàn)和處理過(guò)程作簡(jiǎn)要介紹，以期為今后類(lèi)似工作提供參考。2 張河灣公司活動(dòng)導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)張河灣公司導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分為法國(guó)ALSTOM公司設(shè)計(jì)并制造，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由頂蓋、活動(dòng)導(dǎo)葉、底環(huán)、控制環(huán)和導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)上活動(dòng)導(dǎo)葉通過(guò)3根圓錐銷(xiāo)與拐臂連接傳遞扭矩

幾何的目的是改變導(dǎo)葉喉道面積，控制渦輪流量。渦輪變幾何有多種方法，如機(jī)械式引入障礙物到流道中、環(huán)形面積可調(diào)、改變導(dǎo)葉安裝角或引入第二股氣流射入導(dǎo)葉喉部位置等。早在上世紀(jì)60年代，航空發(fā)達(dá)國(guó)家就已開(kāi)始有關(guān)變幾何渦輪的研究。1971 年，英國(guó)羅·羅公司對(duì)渦輪變幾何方法進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明控制渦輪流量最有效的方法是改變導(dǎo)葉安裝角[2]。此后，變幾何渦輪設(shè)計(jì)均采用導(dǎo)葉安裝角調(diào)節(jié)方案。Moffitt 等[3]對(duì)靜葉安裝角可調(diào)單級(jí)渦輪進(jìn)行的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)葉喉道無(wú)

211106)導(dǎo)葉是多級(jí)離心泵中一個(gè)重要的過(guò)流部件，主要作用是收集從葉輪中流出的液體,將其輸送到下一級(jí)葉輪入口或泵出口，將液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，盡量消除液體在下一級(jí)葉輪入口處的旋轉(zhuǎn)速度。因此，導(dǎo)葉是一個(gè)重要的能量轉(zhuǎn)換部件，其水力結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣對(duì)離心泵性能有著不可忽略的影響。已有學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)導(dǎo)流殼內(nèi)的水力損失占泵內(nèi)水力損失的40%～50%[1-2]。近年來(lái)，為了進(jìn)一步提高多級(jí)離心泵的性能，降低運(yùn)行成本，導(dǎo)葉的研究越來(lái)越得到重視，基于數(shù)值仿真模擬的關(guān)于導(dǎo)葉優(yōu)化

重大的意義。后置導(dǎo)葉作為軸流泵中一個(gè)重要的部件，安裝在葉輪的出口側(cè)，作用是將流出葉輪的水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能。其中，導(dǎo)葉葉片數(shù)對(duì)軸流泵的高效運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用[5,6]。梁金棟[7]等研究導(dǎo)葉出口水流速度環(huán)量對(duì)出水流道水力損失的影響，得出了使出水流道水力損失最小的最優(yōu)環(huán)量；張文鵬[8]等探求不同導(dǎo)葉參數(shù)對(duì)混流泵水力性能的影響，得出了導(dǎo)葉的最優(yōu)葉片數(shù)和最優(yōu)掃掠角度；孫丹丹[9]等為了提高立式軸流泵的水力性能，對(duì)比分析了多種方

機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)葉內(nèi)環(huán)、外環(huán)、導(dǎo)葉、控制環(huán)、導(dǎo)葉套筒、間距塊、軸承壓板、調(diào)整墊片等。在導(dǎo)葉上軸頸設(shè)有可自動(dòng)調(diào)節(jié)軸心的自潤(rùn)滑球軸承。3 號(hào)機(jī)組自2009 投運(yùn)以來(lái)由于大部分導(dǎo)葉軸套漏水，需結(jié)合A 修進(jìn)行處理，在2019 年A 修期間更換導(dǎo)葉上軸套密封時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)葉套筒外徑密封圈未安裝，抽查4 個(gè)均出現(xiàn)這種情況，需要全部進(jìn)行拆除檢查處理。因此需將所有導(dǎo)葉的拐臂全部拆除，雖然導(dǎo)葉在外配水環(huán)用角鐵定位焊接，和在偏心銷(xiāo)處打有記號(hào)，但在不吊出導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的情況下，回裝后難以

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)葉，活動(dòng)導(dǎo)葉水力矩作為水泵水輪機(jī)原型設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)，直接影響相關(guān)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和接力器的設(shè)計(jì)?；顒?dòng)導(dǎo)葉水力矩一般通過(guò)模型水泵水輪機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，按照相似定律換算得出。由于試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷闹圃旒庸ち鞒虖?fù)雜，測(cè)量?jī)x器安裝布置易產(chǎn)生誤差等因素，活動(dòng)導(dǎo)葉水力矩測(cè)試是一個(gè)繁瑣的試驗(yàn)項(xiàng)目，測(cè)試精度也有待提高[1]。本文采用CFD數(shù)值模擬技術(shù)，以某水泵水輪機(jī)為例，分析不同導(dǎo)葉開(kāi)度和流量對(duì)活動(dòng)導(dǎo)葉水力矩的影響，通過(guò)仿真計(jì)算和試驗(yàn)測(cè)試的比較，明確數(shù)值模擬技術(shù)的方法，為

1 個(gè)帶可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉（Variable Inlet Guide Vane，VIGV）的離心壓氣機(jī)。在工作狀態(tài)下，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉角度就能獲得恒轉(zhuǎn)速條件下飛行器所需的壓縮空氣流量[1]。然而，導(dǎo)葉角度變化會(huì)使其自身氣動(dòng)載荷隨之變化，導(dǎo)葉與離心葉輪之間的非定常氣動(dòng)干涉也更為復(fù)雜，解決不好，不僅會(huì)使壓氣機(jī)氣動(dòng)性能惡化，還容易引起葉片的危險(xiǎn)模態(tài)共振或強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致葉片過(guò)早發(fā)生疲勞失效等故障[2]。文獻(xiàn)[3-10]研究了離心葉輪與擴(kuò)壓器之間的非定常干涉流動(dòng)；文獻(xiàn)[11-

能電站水泵水輪機(jī)導(dǎo)葉中軸套出現(xiàn)的不同程度漏水現(xiàn)象，分析導(dǎo)葉中軸套機(jī)械機(jī)構(gòu)及其漏水原因，并舉出處理與改進(jìn)的方法，對(duì)水電站導(dǎo)葉軸套漏水現(xiàn)象的處理具有一定的借鑒意義。2 現(xiàn)象描述2018年期間某抽水蓄能電站4號(hào)機(jī)組頂蓋出現(xiàn)積水現(xiàn)象，頂蓋排水泵啟停頻繁，電站運(yùn)維人員現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)4號(hào)機(jī)組12號(hào)導(dǎo)葉中軸套漏水，漏水量約0.5 m3/h。3 原因分析導(dǎo)葉軸套共分為3個(gè)部分：導(dǎo)葉軸承上部軸套、導(dǎo)葉軸承中部軸套、導(dǎo)葉軸承下部軸套。每一部分的軸承都有相對(duì)應(yīng)的軸套、抗磨板及密封

1)1 研究背景導(dǎo)葉是水力機(jī)械中為了改變水流流態(tài)而采用的重要整流裝置。在旋轉(zhuǎn)機(jī)械中可以加進(jìn)口導(dǎo)葉以改善轉(zhuǎn)輪進(jìn)口處流體的流態(tài)；或者加出口導(dǎo)葉以回收動(dòng)能、變動(dòng)能為壓能，改善出口處流體的流態(tài)。通過(guò)改變流體的流態(tài)以提高裝置的整體效率。后置導(dǎo)葉可以回收轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，減少出口速度環(huán)量，將水流圓周速度動(dòng)能轉(zhuǎn)化為軸向動(dòng)能和位能，被廣泛地應(yīng)用在軸流式水力機(jī)械中[1]。在國(guó)外，Durmus Kaya通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究了軸流泵的導(dǎo)葉、有無(wú)導(dǎo)葉對(duì)軸流泵裝置性能的影響，以及導(dǎo)葉對(duì)泵

組A級(jí)檢修，其中導(dǎo)葉間隙調(diào)整是導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修中最為重要的環(huán)節(jié)。原導(dǎo)葉間隙調(diào)整使用傳統(tǒng)的調(diào)整方法，耗費(fèi)大量人力物力。本文提出了一種新的導(dǎo)葉端、立面間隙調(diào)整方法，并在水口電站6、7號(hào)機(jī)A級(jí)檢修中成功應(yīng)用，取得了良好的效果。摘 要：水輪發(fā)電機(jī);間隙;新工藝福建水口水電廠總裝機(jī)容量為7×200MW，在系統(tǒng)中承擔(dān)著調(diào)峰調(diào)頻及事故備用的任務(wù)。該機(jī)組型號(hào)為ZZA315-LJ-800，為軸流轉(zhuǎn)槳式。水口電站導(dǎo)水機(jī)構(gòu)共有24片長(zhǎng)2845.7mm、 寬1342.5mm重6440

214063)導(dǎo)葉控制是航空發(fā)動(dòng)機(jī)空氣流量管理的一種重要手段。目前導(dǎo)葉控制經(jīng)常采用開(kāi)環(huán)策略，即通過(guò)感受發(fā)動(dòng)機(jī)換算轉(zhuǎn)速，按照一定規(guī)律調(diào)節(jié)壓氣機(jī)或者風(fēng)扇導(dǎo)葉，確?？諝饬魍娣e滿足發(fā)動(dòng)機(jī)要求，從而控制壓氣機(jī)、風(fēng)扇所需的空氣流量，達(dá)到改善發(fā)動(dòng)機(jī)性能、提高壓氣機(jī)和風(fēng)扇喘振裕度的目的。這是航空發(fā)動(dòng)機(jī)常用的導(dǎo)葉控制策略[1]。當(dāng)導(dǎo)葉傳感器故障時(shí)，導(dǎo)葉實(shí)際反饋值無(wú)法直接獲取。國(guó)外常采用成熟的機(jī)載模型重構(gòu)導(dǎo)葉的策略維持發(fā)動(dòng)機(jī)性能。目前國(guó)內(nèi)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)載模型的研究尚處于理論階

[1-2]?；顒?dòng)導(dǎo)葉按水流流動(dòng)方向布置在固定導(dǎo)葉之后，通常認(rèn)為，水流經(jīng)蝸殼與固定導(dǎo)葉后的出流角是固定不變的，水輪機(jī)通過(guò)改變活動(dòng)導(dǎo)葉開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)流量及水流環(huán)量，從而達(dá)到調(diào)整水輪機(jī)輸出功率的目的[3-5]。水輪機(jī)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)湍流導(dǎo)致了流場(chǎng)的復(fù)雜性[6-7]，加之流體與結(jié)構(gòu)的相互作用[8-9]，水力因素時(shí)常誘發(fā)機(jī)組工作效率的下降與運(yùn)行的不穩(wěn)定[10-11]。尤其當(dāng)機(jī)組在偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行時(shí)，流道中的空化、旋渦、死水、脫流等現(xiàn)象更加嚴(yán)重[12-14]。文獻(xiàn)[15]通過(guò)模擬

底環(huán)、頂蓋、活動(dòng)導(dǎo)葉、導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)、導(dǎo)葉止推裝置等。底環(huán)、頂蓋為整體結(jié)構(gòu)，活動(dòng)導(dǎo)葉共20片，導(dǎo)葉端、立面密封均為剛性?？刂骗h(huán)為整體焊接結(jié)構(gòu)，其全關(guān)至全開(kāi)的旋轉(zhuǎn)角度為12.6°?；顒?dòng)導(dǎo)葉及底環(huán)、頂蓋的抗磨環(huán)用耐腐蝕、抗磨損的不銹鋼材料制造，導(dǎo)葉軸套用FZ-6自潤(rùn)滑軸套。1 存在的主要問(wèn)題從2009年開(kāi)始，柳樹(shù)坪電站機(jī)組逐漸暴露出剪斷銷(xiāo)頻繁被剪斷，表1為統(tǒng)計(jì)的2009年至2015年柳樹(shù)坪電站剪斷銷(xiāo)剪斷數(shù)據(jù)。柳樹(shù)坪電站機(jī)組在多次檢修中檢查發(fā)現(xiàn)活動(dòng)導(dǎo)葉與頂蓋摩擦，

平?水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉操作拒動(dòng)故障分析與處理周 伍，王茂海，王慶書(shū)，吳定平（葛洲壩水力發(fā)電廠，湖北 宜昌 443002）為了解決機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的導(dǎo)葉開(kāi)啟拒動(dòng)故障，經(jīng)反復(fù)檢查、分析，排除了調(diào)速系統(tǒng)故障、導(dǎo)葉端面摩擦等原因，通過(guò)在線應(yīng)力試驗(yàn)確定了導(dǎo)葉中軸套摩擦阻力過(guò)大，最終進(jìn)行針對(duì)性故障處理，恢復(fù)了導(dǎo)葉操作靈活性，驗(yàn)證了中軸套吸水膨脹導(dǎo)致導(dǎo)葉拒動(dòng)的推斷。本文重點(diǎn)介紹導(dǎo)葉拒動(dòng)故障的原因分析過(guò)程與針對(duì)性的處理措施。水輪發(fā)電機(jī)組；導(dǎo)葉拒動(dòng)；軸套；膨脹；應(yīng)力試驗(yàn)0

工況的性能要求，導(dǎo)葉的優(yōu)化設(shè)計(jì)[6-8]就顯得更為重要。而作者在參閱了大量導(dǎo)葉設(shè)計(jì)的文獻(xiàn)后，認(rèn)為目前導(dǎo)葉喉部面積[8-10]這一影響因素在水力設(shè)計(jì)中尤為重要。本文以一臺(tái)三級(jí)節(jié)段式離心泵為研究對(duì)象，在保持葉輪不變的前提下，以導(dǎo)葉喉部面積為變參數(shù)設(shè)計(jì)了三種導(dǎo)葉，并通過(guò)導(dǎo)葉快速成型進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)試，旨在尋求導(dǎo)葉喉部面積對(duì)離心泵多工況性能的影響規(guī)律。1 離心泵面積比理論在徑向導(dǎo)葉設(shè)計(jì)中的應(yīng)用徑向導(dǎo)葉作為多級(jí)離心泵中重要的過(guò)流部件，負(fù)責(zé)收集上一級(jí)葉輪中的液體，并使液體

臺(tái)機(jī)共20個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉，2017年6月6日C修過(guò)程中檢查發(fā)現(xiàn)其中4號(hào)導(dǎo)葉上端面上游側(cè)全部研傷，5號(hào)導(dǎo)葉上端面上游側(cè)研傷，6號(hào)導(dǎo)葉上端面上游側(cè)研傷，9號(hào)導(dǎo)葉上端面上游側(cè)研傷，下端面上游側(cè)有輕微研傷，10號(hào)導(dǎo)葉上端面上游側(cè)輕微研傷，19號(hào)導(dǎo)葉上端面全部研傷。本文首先介紹蒲石河電站導(dǎo)葉止推裝置的作用，其次介紹蒲石河電站2號(hào)機(jī)導(dǎo)葉止推裝置磨損情況，并對(duì)此故障現(xiàn)象進(jìn)行原因分析，最后闡述相應(yīng)的改進(jìn)措施及具體處理方法，為其他單位及個(gè)人提供參考。1 導(dǎo)葉止推裝置的結(jié)構(gòu)及作用

疲勞破壞，因此對(duì)導(dǎo)葉水力矩的研究具有重要意義［1-2］。目前對(duì)水泵水輪機(jī)活動(dòng)導(dǎo)葉的研究卻并不詳盡。曹樹(shù)良等［3］、李琪飛等［4］對(duì)活動(dòng)導(dǎo)葉區(qū)進(jìn)行固液兩相流數(shù)值分析得出導(dǎo)水部件的磨損預(yù)估和水力損失；羅興锜等［5］建立了基于NSGA-Ⅱ算法的水輪機(jī)活動(dòng)導(dǎo)葉多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)；李仁年等［6］在研究水泵水輪機(jī)S特性時(shí)分析了導(dǎo)葉后無(wú)葉區(qū)流態(tài)對(duì)轉(zhuǎn)輪內(nèi)部流動(dòng)的影響；郭濤等［7］、黃劍鋒等［8-9］、王文全等［10］對(duì)活動(dòng)導(dǎo)葉內(nèi)部流態(tài)從不同角度進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了活動(dòng)導(dǎo)

主要有蝸殼，固定導(dǎo)葉，以及活動(dòng)導(dǎo)葉，這些部件都是埋設(shè)部件，因此此次分析采用的手段只能是數(shù)值模擬，也就是利用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)。故而此次計(jì)算分析主要集中在蝸殼，固定導(dǎo)葉，活動(dòng)導(dǎo)葉。如表1所示為原水輪機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)。1 控制方程為了使得此次計(jì)算更加的合理，本次計(jì)算先對(duì)蝸殼和固定導(dǎo)葉進(jìn)行計(jì)算，而后對(duì)固定導(dǎo)葉和活動(dòng)導(dǎo)葉進(jìn)行聯(lián)合計(jì)算。在計(jì)算過(guò)程當(dāng)中涉及的基本控制方程如下[1-3]：連續(xù)方程：表1 原水輪機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)Tab.1 Design parameters of

00)1 水輪機(jī)導(dǎo)葉漏水較大影響機(jī)組的安全運(yùn)行1.1 經(jīng)濟(jì)效益受到一定的影響水輪機(jī)導(dǎo)水葉漏水較大的時(shí)候，水的利用率就會(huì)下降，發(fā)電量就會(huì)相應(yīng)的減少，就會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生一定的影響，然而這種情況經(jīng)常被忽視，導(dǎo)致了水力資源的浪費(fèi)。特別是電網(wǎng)限制水電廠帶負(fù)荷的情況下，機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間減少，停機(jī)時(shí)間就會(huì)增加，累計(jì)漏水量就會(huì)增大，水能的實(shí)際利用率就會(huì)降低，經(jīng)濟(jì)的損失就會(huì)越來(lái)越大。1.2 自動(dòng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或無(wú)法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停機(jī)由于導(dǎo)葉漏水較大的原因，使機(jī)組停機(jī)流程在規(guī)

次大修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)葉軸頸存在偏磨及偏心，導(dǎo)葉端面及兩端圓面與上下抗磨板磨損導(dǎo)致導(dǎo)葉端面及兩端圓面損傷。大修過(guò)程中，決定對(duì)導(dǎo)葉軸頸進(jìn)行車(chē)圓，導(dǎo)葉端面補(bǔ)焊后車(chē)削。因此將補(bǔ)焊后導(dǎo)葉送至廣船大型機(jī)械設(shè)備有限公司進(jìn)行加工。導(dǎo)葉示意圖見(jiàn)圖1。圖1 導(dǎo)葉示意圖1 導(dǎo)葉及軸套基本情況廣蓄A(yù)廠導(dǎo)葉轉(zhuǎn)角范圍為0～26.6°，相應(yīng)開(kāi)度范圍為0～268 mm，導(dǎo)葉的拆卸采用下拆方法，即拆除底環(huán)后，將導(dǎo)葉落至蝸殼層吊出。導(dǎo)葉上軸套及中軸套共用一個(gè)套筒，上軸套及中軸套分別在套筒兩端，

公司 孫領(lǐng)非同步導(dǎo)葉在仙游抽水蓄能電站的應(yīng)用陜西鎮(zhèn)安抽水蓄能有限公司 權(quán)強(qiáng) 李言龍 福建仙游抽水蓄能有限公司 余睿 福建廈門(mén)抽水蓄能有限公司 孫領(lǐng)可逆式水泵水輪機(jī)組S特性使得機(jī)組空載特性不穩(wěn)定并網(wǎng)困難。非同步導(dǎo)葉的投入，能有效地改善水泵水輪機(jī)S特性問(wèn)題，但隨之帶來(lái)機(jī)組振動(dòng)、擺度增加。仙游抽水蓄能電站應(yīng)用水泵水輪機(jī)模型試驗(yàn)，獲得較優(yōu)的預(yù)開(kāi)開(kāi)度，非同步導(dǎo)葉的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得成功經(jīng)驗(yàn)。水泵水輪機(jī) S特性 非同步導(dǎo)葉 模型試驗(yàn)1973年盧森堡Vianden抽水蓄能電站

0300）非同步導(dǎo)葉壓力低導(dǎo)致機(jī)組跳機(jī)的缺陷分析及處理于 瀟，祁亞靜，任 剛，吳 妍，金清山（河北張河灣蓄能發(fā)電有限責(zé)任公司，河北 石家莊 050300）介紹了張河灣抽水蓄能電站3號(hào)機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中非同步導(dǎo)葉油罐壓力低導(dǎo)致機(jī)組機(jī)械停機(jī)事故，其原因?yàn)?號(hào)機(jī)非同步導(dǎo)葉開(kāi)啟過(guò)快導(dǎo)致壓力油罐壓力下降過(guò)快。通過(guò)在排油管路加裝合適尺寸節(jié)流片后，該問(wèn)題得以解決。抽水蓄能；非同步導(dǎo)葉；節(jié)流片0 前言河北張河灣蓄能發(fā)電有限責(zé)任公司位于河北省石家莊市井陘縣境內(nèi)，距石家莊市直線距

液式液化天然氣泵導(dǎo)葉設(shè)計(jì)錢(qián)濤,陳紅勛,梁成鵬(上海大學(xué)上海市應(yīng)用數(shù)學(xué)和力學(xué)研究所,上海200072)潛液式液化天然氣(liquefied natural gas,LNG)泵工作時(shí),屏蔽電機(jī)和泵體全部浸沒(méi)在低溫液體中.為減小泵的徑向和軸向尺寸,潛液式LNG泵采用了一種特殊結(jié)構(gòu)的導(dǎo)葉.在分析潛液式LNG泵導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,研究導(dǎo)葉進(jìn)口喉部寬度和折轉(zhuǎn)角對(duì)泵設(shè)計(jì)工況水力性能的影響.首先,設(shè)計(jì)不同幾何參數(shù)的導(dǎo)葉,并分別與同一葉輪進(jìn)行匹配；再通過(guò)ANSYS CFX

了采用單側(cè)、雙側(cè)導(dǎo)葉兩種形式對(duì)貫流式潮汐機(jī)組水力性能的影響?；贜-S方程和RNG k-ε湍流模型，采用SIMPLIC算法，分別對(duì)采用單側(cè)導(dǎo)葉、雙側(cè)導(dǎo)葉方案的水輪機(jī)全流道進(jìn)行了三維定常數(shù)值模擬，分析了正向、反向發(fā)電時(shí)水輪機(jī)的內(nèi)部流動(dòng)狀況。對(duì)不同導(dǎo)葉開(kāi)度下水輪機(jī)的水頭、流量和力矩等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。結(jié)果表明，采用雙側(cè)導(dǎo)葉時(shí)，雖然正向發(fā)電效率有所降低，但反向發(fā)電的效率大大提高。潮汐機(jī)組；單側(cè)導(dǎo)葉；雙側(cè)導(dǎo)葉；數(shù)值模擬潮汐能作為蘊(yùn)藏在海洋中的一種可再生資源，蘊(yùn)藏量非常

61）水泵水輪機(jī)導(dǎo)葉間隙的影響因素及調(diào)整方法葛軍強(qiáng)（國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司，北京市 100761）水泵水輪機(jī)的導(dǎo)葉間隙對(duì)整個(gè)水輪發(fā)電機(jī)組的效率指標(biāo)及安全穩(wěn)定運(yùn)行有著重要影響，通過(guò)分析和實(shí)際應(yīng)用，本文總結(jié)了在水泵水輪機(jī)設(shè)計(jì)制造、安裝過(guò)程中對(duì)導(dǎo)葉間隙影響的因素及調(diào)整方法。水泵水輪機(jī)；導(dǎo)葉；間隙；調(diào)整0 引言水泵水輪機(jī)導(dǎo)葉間隙包括端面間隙和立面間隙。根據(jù)《水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件》（GB/T 10969—2008）規(guī)定，導(dǎo)葉端面總間隙不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)葉

水泵混流式水輪機(jī)導(dǎo)葉相對(duì)位置對(duì)其水力性能的影響柯強(qiáng)1，2，劉小兵3，周倩倩1 （1. 西華大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院，成都 610039；2. 中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)湖北有限公司十堰分公司，湖北 十堰 442000；3. 流體及動(dòng)力機(jī)械教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，成都 610039）含沙水中水輪機(jī)的水力性能受多種因素影響，本文采用RNG k-ε湍流模型，對(duì)豎軸混流式水輪機(jī)三維全流道導(dǎo)水機(jī)構(gòu)內(nèi)部流動(dòng)迚行了數(shù)值模擬。適當(dāng)選取若干種導(dǎo)葉開(kāi)度，通過(guò)數(shù)值模擬得到了不同導(dǎo)葉開(kāi)度、固定導(dǎo)葉

流式水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉軸套改造陳東林（廣西長(zhǎng)洲水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司，廣西 梧州 543002）針對(duì)燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉軸套漏水問(wèn)題，廣西長(zhǎng)洲水利樞紐通過(guò)采用對(duì)漏水集收排引的方式在9號(hào)機(jī)組導(dǎo)葉軸套上進(jìn)行了試驗(yàn)性改造，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)后分別對(duì)6臺(tái)機(jī)組進(jìn)行了技術(shù)改造，解決了因導(dǎo)葉軸套漏水對(duì)其它設(shè)備的影響。目前設(shè)備運(yùn)行良好，技改效益顯著。燈泡貫流式；導(dǎo)葉軸套；改造；漏水1 概況廣西長(zhǎng)洲水利樞紐位于西干流、潯江末端的長(zhǎng)洲島河段上，是西江流域廣西境內(nèi)最后一個(gè)梯級(jí)電站，電站

出機(jī)組方案.另外導(dǎo)葉分布圓直徑的確定和導(dǎo)葉開(kāi)度曲線的繪制需要大量時(shí)間，且不能和座環(huán)的固定導(dǎo)葉形成聯(lián)動(dòng)的直觀效果.基于此背景下，筆者進(jìn)行程序編寫(xiě)，以輔助設(shè)計(jì)人員制圖.1 程序編寫(xiě)步驟(1)根據(jù)模型數(shù)據(jù)庫(kù)，繪制活動(dòng)導(dǎo)葉在全開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程的分布軌跡，并找到最大和最優(yōu)開(kāi)口aomax;(2)根據(jù)相關(guān)理論，設(shè)計(jì)出固定導(dǎo)葉水力斷面形狀;(3)參考蝸殼水流出口角度，作為固定導(dǎo)葉進(jìn)口角.［1］手動(dòng)輸入角度數(shù)據(jù)進(jìn)行微調(diào)，觀測(cè)固定導(dǎo)葉翼型的頂點(diǎn)和活動(dòng)導(dǎo)葉的前端形成(見(jiàn)圖1)的正曲

510950）單導(dǎo)葉接力器導(dǎo)葉不同步原因分析及故障處理王 慷1，黃中杰2（1.中國(guó)南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電公司檢修試驗(yàn)中心，廣東 廣州 511400；2.中國(guó)南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電公司廣州蓄能水電廠，廣東 廣州 510950）廣州抽水蓄能電廠二期的水泵水輪機(jī)為高水頭、大容量、高轉(zhuǎn)速的混流式可逆機(jī)型。采用單導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化導(dǎo)水機(jī)構(gòu)布置，提高單個(gè)導(dǎo)葉的可控制性。經(jīng)多年檢修經(jīng)驗(yàn)得知，導(dǎo)葉不同步故障是導(dǎo)水機(jī)構(gòu)故障的主要原因之一，從多個(gè)方面分析了導(dǎo)葉不同步故障的原因及解決

MW。1 活動(dòng)導(dǎo)葉相關(guān)問(wèn)題介紹2014年12月，該水電站#2機(jī)組C修期間，檢查發(fā)現(xiàn)24個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉中有20個(gè)導(dǎo)葉出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，數(shù)據(jù)具體如表1所示。表1 導(dǎo)葉端面間隙 單位：mm24個(gè)導(dǎo)葉中有21個(gè)導(dǎo)葉止推裝置間隙為0；22個(gè)拐臂摩擦環(huán)有間隙，最大0.55mm，最小0.10mm，數(shù)據(jù)如表2所示。同時(shí)發(fā)現(xiàn)#7、#8、#9、#18、#19、#20、#21導(dǎo)葉對(duì)應(yīng)頂蓋抗磨板表面出現(xiàn)較明顯的刮痕。表2 #2機(jī)組導(dǎo)葉止推裝置與拐臂摩擦環(huán)間隙 單位：mm期間，檢查發(fā)現(xiàn)部

，分析和測(cè)量找出導(dǎo)葉漏水量大致機(jī)組蠕動(dòng)的原因，制定了一系列措施，有效減少了導(dǎo)葉漏水量，徹底解決了高水頭機(jī)組停機(jī)蠕動(dòng)問(wèn)題?；炝魇剑凰啓C(jī)；蠕動(dòng)；偏心銷(xiāo)三板溪電廠位于貴州省黔東南州的清水江上游，裝機(jī)4×250 MW于2006年底全部投產(chǎn)發(fā)電。機(jī)組水輪機(jī)型號(hào)為HLA855－LJ－505，機(jī)組額定功率256.5 MW，額定轉(zhuǎn)速166.67 r/min，額定流量217.81 m3/s，最大水頭156.5 m，額定水頭128 m，最小水頭97 m，吸出高度－5.92

式水輪機(jī)座環(huán)固定導(dǎo)葉設(shè)計(jì)為中空結(jié)構(gòu)，采用低合金結(jié)構(gòu)鋼組焊而成。由于該類(lèi)型固定導(dǎo)葉形狀狹長(zhǎng)，剛度極差，焊接過(guò)程中變形很難控制，選擇合適的裝配和焊接工藝顯得尤為重要。本文詳細(xì)論述了此類(lèi)固定導(dǎo)葉裝配和焊接過(guò)程的技術(shù)關(guān)鍵及工藝驗(yàn)證方法。該電站共安裝4臺(tái)單機(jī)容量為 150MW 的軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組，額定水頭20m，最大水頭27.7m，最小水頭11.48m。1 固定導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介固定導(dǎo)葉是水輪機(jī)座環(huán)的重要組成部分，能起到支撐、分流和導(dǎo)流的作用。該電站水輪機(jī)固定導(dǎo)葉為

，張傳山?水輪機(jī)導(dǎo)葉連接板摩擦力矩現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)劉元嬌，張傳山（天津阿爾斯通水電設(shè)備有限公司，天津 300400）本文介紹ALSTOM水輪機(jī)導(dǎo)葉連接板在導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)中的作用，闡述了導(dǎo)葉連接板制動(dòng)螺栓預(yù)緊力計(jì)算及工裝接力器油壓的計(jì)算。詳細(xì)描述了導(dǎo)葉連接板摩擦力矩現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)準(zhǔn)備及過(guò)程，給其他機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)摩擦試驗(yàn)提供很好的借鑒與指導(dǎo)作用。導(dǎo)葉連接板；制動(dòng)螺栓；工裝接力器；螺栓伸長(zhǎng)值；摩擦試驗(yàn)前言在三峽電站ALSTOM機(jī)組導(dǎo)葉連接板現(xiàn)場(chǎng)摩擦試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)歷后，總結(jié)了導(dǎo)葉連接板摩擦

）中低水頭水輪機(jī)導(dǎo)葉立面密封計(jì)算李 ?。ü枮I電機(jī)廠有限責(zé)任公司，哈爾濱 150040）中低水頭水輪機(jī)的導(dǎo)葉一般比較高，其剛度相對(duì)較弱，一般采用橡皮條止水密封裝置。但這種裝置不十分可靠，運(yùn)行中橡皮條容易磨損和脫落。如果直接靠金屬接觸面研合封水，由于非共面的操作力和摩擦力等的共同作用，導(dǎo)葉在全關(guān)閉后，其相鄰導(dǎo)葉的立面通常會(huì)存在一定的間隙。本文應(yīng)用ANSYS Workbench計(jì)算導(dǎo)葉在關(guān)閉時(shí)的變形情況，并依此修改導(dǎo)葉頭部密封面的形狀，使其相鄰導(dǎo)葉立面完全閉合

石河抽水蓄能電站導(dǎo)葉上部研磨原因分析與處理陶迎新，溫占營(yíng)，梁睿光（遼寧蒲石河抽水蓄能有限公司，遼寧 丹東 118216）遼寧蒲石河抽水蓄能電站2號(hào)機(jī)組導(dǎo)葉上部與頂蓋抗磨板先后兩次出現(xiàn)研磨，第一次采用導(dǎo)葉端部間隙按上下比例為2∶1進(jìn)行調(diào)整；導(dǎo)葉止推壓環(huán)間隙按0.05～0.10mm進(jìn)行調(diào)整，第二次止推壓板處再均勻增加兩個(gè)抗磨塊，其余部件尺寸不做修改，哈電對(duì)新的止推裝置重新進(jìn)行了有限元計(jì)算分析，在23t千斤頂?shù)闹ы斄ψ饔孟拢?span id="j5i0abt0b" class="hl">導(dǎo)葉向上的位移僅為0.107mm。導(dǎo)葉

0)0 引言活動(dòng)導(dǎo)葉是反擊型水輪機(jī)中的重要通流部件，主要起導(dǎo)流作用。其主要功能是在機(jī)組起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)控制水輪機(jī)的過(guò)機(jī)流量，保證轉(zhuǎn)輪進(jìn)口相應(yīng)的速度矩，調(diào)節(jié)水輪機(jī)軸端功率;在機(jī)組停機(jī)或故障時(shí)導(dǎo)葉關(guān)閉切斷水流，防止機(jī)組發(fā)生飛逸事故等。活動(dòng)導(dǎo)葉對(duì)水輪機(jī)水力性能影響較大，其水力損失僅次于核心部件轉(zhuǎn)輪。影響水輪機(jī)性能的導(dǎo)葉參數(shù)很多，導(dǎo)葉高度、厚度、分布圓直徑等參數(shù)均對(duì)活動(dòng)導(dǎo)葉性能產(chǎn)生影響。由于不同翼型導(dǎo)葉具有不同的流體動(dòng)力學(xué)特征，導(dǎo)葉翼型的選擇則直接影響水輪機(jī)的整體性能

0）1 前言活動(dòng)導(dǎo)葉是水輪機(jī)最重要的過(guò)流部件之一，目前國(guó)內(nèi)外各大公司均采用有限元分析手段對(duì)其進(jìn)行剛強(qiáng)度評(píng)估，而且計(jì)算模型和邊界條件基本類(lèi)似。但是，往往得到的導(dǎo)葉變形較大。出現(xiàn)這種情況的根源在于計(jì)算模型的選取。事實(shí)上，當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)葉處于完全關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，由于水壓力和壓緊扭矩作用，相鄰導(dǎo)葉的進(jìn)水邊和出水邊將會(huì)相互接觸并產(chǎn)生力的相互作用。因此，各個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉之間是相互關(guān)聯(lián)的；而通過(guò)簡(jiǎn)化后的計(jì)算模型與實(shí)際情況在一定程度上存在差異，使計(jì)算得到的變形結(jié)果往往與真實(shí)水平產(chǎn)生較大