陳緩鄧智偉劉立群張宗華鄧衛(wèi)東潘毓濱
(廣州汽車集團股份有限公司汽車工程研究院)
車門開閉感評價與優(yōu)化
陳緩鄧智偉劉立群張宗華鄧衛(wèi)東潘毓濱
(廣州汽車集團股份有限公司汽車工程研究院)
分析了影響車門開閉感的主要因素,將車門開啟力、車門開啟聲音、車門關門聲音、最小關門速度和背壓力作為評價車門開閉感的評價參數(shù)。以此對某SUV車型提出了優(yōu)化方案。對比該車型優(yōu)化前、后的車門開閉感評價參數(shù)測量結(jié)果可知,優(yōu)化后各參數(shù)均有不同程度的減小,優(yōu)化措施有效,解決了其車門開閉感較差的問題。
車門開閉感是指車輛開關門力和開關門聲音等給人的主觀感覺,其作為影響汽車操作舒適性的重要指標,受到用戶廣泛關注。車門開閉感由于影響因素眾多,尚無統(tǒng)一的評價參數(shù)和標準,一直都是車身設計中的難點。
轎車車門通常采用旋轉(zhuǎn)式車門,本文所有的分析和論述均是針對旋轉(zhuǎn)式車門。車門開閉感評價是對車門開閉性能的綜合評價,目前各大汽車廠商對于車門開閉感的評價參數(shù)和標準不盡相同。本文通過查閱國內(nèi)、外相關文獻并結(jié)合工作實踐,分析總結(jié)出了車門開閉感的評價參數(shù)和評價方法,并將其應用于某SUV車型的車門開閉感評價。
1.1 評價參數(shù)
討論車門開閉感的評價參數(shù),首先應該分析開關門過程,如圖1所示。在正常的開門過程中,人手持續(xù)對車門外把手施加不斷變化的拉力,使車門從關閉狀態(tài)打開至車門最大開度,在此過程中可明顯感受到幾次力的峰值,依次出現(xiàn)在外把手打開門鎖時(產(chǎn)生車門開啟力)、越過限位器一級開度時(產(chǎn)生限位器一級開門阻力)、越過限位器二級開度時(產(chǎn)生限位器二級開門阻力),同時還可感受到打開門鎖時的聲音(車門開啟聲音)和開門過程中聲音是否異常。在正常的關門過程中,人手在車門外把手處或在其附近門邊緣處施加一個瞬時力,使車門從最大開度至關閉狀態(tài),在此過程中可感覺到瞬時力大?。ㄜ囬T關閉力)和關門聲音。從以上車門的開閉過程分析,可得出車門開閉感的評價參數(shù)為車門開啟力、限位器一級開門阻力、限位器二級開門阻力、車門開啟聲音、車門關閉力、車門關門聲音。上述參數(shù)一般是指能使車門開啟或完全關閉的最小值。
目前關于車門開門性能的相關文獻很少,而關于關門性能的研究相對較多。車門關閉力由于很難定義其測量條件,如施力方向、施力時間以及能使車門完全關閉的臨界狀態(tài),故在各大整車企業(yè)中,一般用最小關門速度和背壓力代替關閉力來評價關門性能。
綜上所述,本文將車門開啟力、車門開啟聲音、車門關門聲音、最小關門速度和背壓力作為車門開閉感的評價參數(shù)。
1.2 評價方法
車門開閉感的評價方法有主觀評價和客觀評價2種。主觀評價主要通過反復開關車門進行。一般認為,好的車門開門時,聲音柔和,開門力適中,手感好,關門時發(fā)出“嘭”的聲音,給人的感覺是車門剛度好,結(jié)實耐用,即開關門力適中,各個擋位清晰,無異響。差的車門開門時,有“嘣”的釋放聲,開門力過大或過小,手感差,關門時給人感覺輕薄,發(fā)出“啪”的聲音,即關門力過大或過小,各個擋位不清晰,開關門過程中伴有金屬異常噪聲。常用的開閉感主觀評價方法有成對比較法和等級評分法。成對比較法是將待評價樣本成對進行比較,據(jù)此做出相關的比較評價;等級評分法一般是采用10分制,得分越高表明車門開閉感越好,以6分為是否可以接受的分界線??陀^評價是通過試驗測量評價參數(shù)來評估車門開閉感。
僅通過主觀評價很難全面考察車門開閉感,而且不利于查找影響開閉感的原因及問題的解決。因此,在車門開閉感評價時,可以以主觀評價為起點,通過客觀評價來評估,特別是對主觀評價較差的項目需通過客觀評價來查找原因。
1.3 評價案例
采用上述車門開閉感評價方法和參數(shù)對某SUV車型A在生產(chǎn)調(diào)試階段的多臺樣車及其對標車某SUV車型B進行了評價。
主觀評價采用10分制評價方法,主觀評價人員由車身設計工程師、NVH工程師、商品性評價師、質(zhì)量工程師和市場銷售人員共數(shù)十人組成。評價結(jié)果見表1。
表1 A/B車門開閉感主觀評價結(jié)果對比
客觀評價時由于A車是生產(chǎn)調(diào)試階段樣車,制造精度不是很穩(wěn)定,故隨機抽取8臺樣車進行各評價參數(shù)的測量,并除去其中偏差較大的3個測量結(jié)果,最后對剩余的5個測量結(jié)果求平均值得到A車的最終評價結(jié)果。A車、B車最終客觀評價結(jié)果見表2,可知客觀評價結(jié)果也是B車車門開閉感明顯優(yōu)于A車。
表2 A車和B車車門開閉感客觀評價結(jié)果對比
針對A車車門開啟力、開啟聲音、背壓力及最小關門速度偏大的問題,進行影響因素分析。車門與側(cè)圍的制造精度對車門開閉感的各評價參數(shù)有不同程度的影響,但本文主要研究設計上的影響因素。
研究表明,車門開啟力主要與車門外開系統(tǒng)結(jié)構(gòu)有關。車門開啟時“嘣”的釋放聲主要是由背壓力過大造成。而背壓力和最小關門速度主要與空氣阻力、車門密封條阻力、門鎖閉鎖阻力和車門重力產(chǎn)生的自閉力有關。經(jīng)驗表明,若車門正常關閉前車門緩沖塊與側(cè)圍干涉,會顯著增大背壓力,對車門最小關門速度也會有所影響。
2.1 車門外開系統(tǒng)
通過對外把手、門鎖結(jié)構(gòu)及外開解鎖過程進行分析,可得到車門開啟力的簡化力學模型如圖2所示。則當F×L1cosβ≥N×L2cos(90°-α-β)+T成立時,可以通過外把手打開車門。式中,F(xiàn)為外把手操作力,N為門鎖解鎖力,T為扭簧扭矩,α為2個力臂的相對夾角,β為外把手力臂夾角。從中可知,要減小外把手操作力值,可以通過減小門鎖解鎖力、扭簧扭矩、門鎖作用力臂和增大外把手作用力臂等途徑實現(xiàn)。
2.2 緩沖塊
車門緩沖塊可在車門過關時防止車門與側(cè)圍干涉并對門鎖起保護作用。車門正常關閉前,緩沖塊應與側(cè)圍無干涉,否則會導致背壓力顯著增大,并影響其他車門開閉感評價參數(shù)。
2.3 空氣阻力
若車輛未設計單向排氣閥門并假定整車密封性良好,當轎車車門窗關閉時,在車門開始接觸膠條至完全關閉的瞬間,可以認為是一空氣壓縮過程。由于在空氣擠壓瞬間車門的位移量很小,因此這一過程可以近似采用理想氣體狀態(tài)方程來描述。空氣阻力在此過程中所作的功為:
式中,P0為標準大氣壓;V0為車門關閉前駕駛室容積空間(密封條未被壓縮空間);V為車門關閉后駕駛室容積空間(密封條已被壓縮);A0為車門的迎風面積;S為密封條的壓縮量。
從式(1)中可看出,要減小空氣阻力,可以通過減小密封條壓縮量、減小車門迎風面積和增大駕駛室容積空間等途徑實現(xiàn)。
2.4 密封條阻力
相關研究表明,在車門關閉過程中,大多數(shù)區(qū)域的密封膠條主要承受法向的受力變形,因此,在關門密封條阻力研究中主要對相關區(qū)域密封條的法向受力變形進行分析,為此做以下簡化。
a.車門關閉時車門門框垂直壓縮密封條;
b.密封條在小變形范圍內(nèi)為線性彈性變形,彈性系數(shù)為k;
c.按照車門設計的一般規(guī)范,密封條壓縮量S≤10 mm;
d.密封條沿周長方向均勻受力,在車門關閉過程中,密封條阻力所做的總功為:
式中,L為密封條長度。
從式(2)可看出,關門時密封條阻力與密封條壓縮量、長度及壓縮彈性系數(shù)成正比。
2.5 車門自閉力
車門鉸鏈軸線通常具有一定傾角,設計時一般讓鉸鏈軸線具有一定的內(nèi)傾角和后傾角。在車門開閉過程中,當車門重力與鉸鏈軸線處于同一平面時(將該平面定義為平衡平面,車門所處的位置定義為平衡位置),車門重力不會使車門產(chǎn)生繞鉸鏈軸線的關門力矩,而車門處于其他位置時車門重力會使車門產(chǎn)生繞鉸鏈軸線的關門力矩,從而使車門具有自動關閉的趨勢(當車輛處于下坡時,可能會產(chǎn)生自動開啟的趨勢),改善關門輕便性。當車輛處于平地時,在車門關閉過程中,車門重力所做的功為:
車門質(zhì)心位置示意圖如圖3所示,其中,Hθ、Hθ0分別為車門關閉位置和與平衡位置成θ角位置的車門質(zhì)心高度;G為車門系統(tǒng)重力;α1為鉸鏈軸線的后傾角;β1為鉸鏈軸線的內(nèi)傾角;a為車門系統(tǒng)質(zhì)心到鉸鏈軸線的距離;θ為車門開啟位置與平衡位置的夾角。
從式(3)可以看出,在一定開啟角度條件下,車門重力所做的功與車門總質(zhì)量、車門系統(tǒng)質(zhì)心到鉸鏈軸線距離、車門鉸鏈軸線的內(nèi)傾角和后傾角成正比。
由上述分析得出,減小車門開啟力的途徑有減小門鎖解鎖力、減小扭簧扭矩、減小門鎖作用力臂和增大外把手作用力臂;減小車門開啟聲音的途徑有減小背壓力,優(yōu)化門鎖結(jié)構(gòu);減小車門背壓力和最小關門速度的途徑有保證關門緩沖塊與側(cè)圍無干涉,減小密封條壓縮量、長度及彈性系數(shù),減小車門迎風面積,增大駕駛室容積空間,增大車門鉸鏈軸線內(nèi)傾角和后傾角,增大車門質(zhì)心與鉸鏈的距離。
A車已處于生產(chǎn)調(diào)試階段,車門迎風面積、駕駛室容積空間已不可改變,密封條壓縮量、長度、鉸鏈軸線傾角及車門質(zhì)心位置的變更將需要較大變更費用和較長變更時間,也很難更改。通過分別測量車門安裝和不安裝緩沖塊2種狀態(tài),發(fā)現(xiàn)前門前者比后者大160N左右,后門前者比后者大100 N左右。經(jīng)分析,造成兩者背壓力差距較大的原因主要有兩個:一個是緩沖塊硬度超標(壓縮2mm,實測所需負荷108 N,設計目標值45±13.5 N);另一個是車門關閉前緩沖塊與側(cè)圍干涉。對于車門關閉前緩沖塊與側(cè)圍干涉的原因,分別從制造和設計兩方面進行了分析。前、后門緩沖塊安裝面與側(cè)圍間隙的設計公差為±1.2 mm,緩沖塊高度設計公差為±0.6mm。通過對之前的評價車輛進行檢測發(fā)現(xiàn),雖然緩沖塊高度滿足公差要求,但發(fā)現(xiàn)緩沖塊安裝面與側(cè)圍間隙均有不同程度的超差。若制造精度滿足設計要求,緩沖塊與側(cè)圍的間隙設計值為1mm,通過公差疊加,可得出緩沖塊與側(cè)圍間隙在-0.8~2.8mm范圍內(nèi)波動,在車門關閉時緩沖塊可能與側(cè)圍干涉;而前、后車門所用門鎖的過關行程為7.4mm,則可將緩沖塊與側(cè)圍的設計間隙增大到2mm,既能保證車門正常關閉前緩沖塊與側(cè)圍無干涉,又能在車門過關時起到緩沖和保護門鎖的作用。另外,通過與供應商的交流與溝通,發(fā)現(xiàn)外把手扭簧的扭力矩和門鎖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有優(yōu)化空間。
由此,除了調(diào)整緩沖塊的材料硬度使其達到設計要求,并提高車門和側(cè)圍的制造精度外,對A車采取了以下優(yōu)化措施:將緩沖塊與側(cè)圍的間隙設計值由1 mm增大到2 mm以保證車門正常關閉前緩沖塊與側(cè)圍無干涉,減小外把手扭簧扭矩,優(yōu)化門鎖內(nèi)部結(jié)構(gòu),減小密封條彈性系數(shù)。
優(yōu)化后,A車的開閉感評價參數(shù)測量結(jié)果見表3。
表3 優(yōu)化后A車車門開閉感客觀評價結(jié)果
對比A車優(yōu)化前、后的車門開閉感評價參數(shù)測量結(jié)果可知,各參數(shù)均有不同程度的減小,A車已與B車車門開閉感水平相當,優(yōu)化措施有效。
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(責任編輯簾青)
修改稿收到日期為2014年7月1日。
Evaluation and Optim ization of Vehicle Door Opening and Closing Feel
Chen Huan,Deng Zhiwei,Liu Liquan,Zhang Zonghua,Deng Weidong
(Guangzhou Automobile Group Co.,Ltd Automotive Engineering Institute)
The main factors affecting door opening-closing feel are analyzed in the paper,door opening force,door opening sound,door closing sound,minimum closing speed and back pressure are used as parameters to evaluate vehicle door opening-closing feel,on this basis,optimization is proposed for a SUV.It is known by comparing door openingclosing evaluation parameters measurement of the SUV before and after optimization that,after optimization,the parameters diminish at varying degrees,proving that the optimization is effective,thus improving door opening-closing feel.
Door,Door opening force,Door closing force,M inimum door closing velocity, Evaluation
車門開啟力關門力最小關門速度評價
U463.83+4
A
1000-3703(2014)08-0013-03