李琦 王勇軍 +蔡鳳梅

摘 要：

煙葉密集烘烤過程中關(guān)鍵溫度點穩(wěn)溫時間和濕度組合調(diào)控試驗的結(jié)果表明：下部葉以處理T3、中部葉以處理T2、上部葉以處理T4的烤后煙葉外觀質(zhì)量總體得分最高，且在同部位中與其他處理的差異均達顯著水平。

關(guān)鍵詞：關(guān)鍵溫度點；穩(wěn)溫時間；濕球溫度；烤煙；外觀質(zhì)量

中圖分類號：TS44+1 文獻標(biāo)識號：A 文章編號：1001-4942（2014）04-0056-04

密集烤房具有節(jié)能、省工、降耗等多方面優(yōu)點[1，2]，但由于工藝相對滯后，烤后煙存在顏色淺淡、僵硬、組織結(jié)構(gòu)致密等多方面問題[3]，工藝與設(shè)備的配套已成為目前亟待解決的關(guān)鍵性問題。

在煙葉調(diào)制過程中，變黃和定色的溫濕度狀況及其持續(xù)時間長短影響并制約著葉片組織內(nèi)含物質(zhì)的轉(zhuǎn)化程度和煙葉香氣物質(zhì)的形成[4]，因此，研究煙葉調(diào)制關(guān)鍵溫度點的濕球溫度和穩(wěn)溫時間對提高煙葉烤后品質(zhì)有很重要的意義。高玉珍等研究了煙葉烘烤過程中溫濕度條件對烤后煙葉質(zhì)量的影響[6～12]；謝已書等

研究了煙葉烘烤過程中關(guān)鍵溫度點的穩(wěn)溫時間對烤后煙葉質(zhì)量的影響[13～16]。本試驗采用關(guān)鍵溫度點濕度和穩(wěn)溫時間組合控制的方法研究了不同濕度和穩(wěn)溫時間組合對密集烤房烤后煙葉的影響，以期為密集烘烤工藝的本地優(yōu)化提供技術(shù)支持。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

試驗地點設(shè)在盧氏縣杜關(guān)煙葉工作站康家灣試驗點。供試品種為云煙87，5月5日移栽，田間管理按生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范進行。各部位煙葉的取樣方法是：下部葉取第5～6葉位的煙葉，中部葉取第9～11葉位的煙葉，上部葉取第15～16葉位的煙葉，每竿編煙120片左右，編竿后對樣竿進行稱重并掛牌標(biāo)記。

供試烤房為符合《密集烤房技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》建造要求的氣流上升式密集烤房8座。

1.2 試驗設(shè)計

1.2.1 關(guān)鍵溫度點穩(wěn)溫時間與濕度控制組合

T1：38℃（36±0.5℃）溫度段，穩(wěn)18 h； 42℃（37±0.5℃）溫度段，穩(wěn)16 h；45℃或47℃（38±0.5℃）溫度段，穩(wěn)12 h；54℃（39±0.5℃）溫度段，穩(wěn)12 h。

T2：38℃（36±0.5℃）溫度段，穩(wěn)24 h； 42℃（37±0.5℃）溫度段，穩(wěn)20 h；45℃或47℃（38±0.5℃）溫度段，穩(wěn)24 h；54℃（39±0.5℃）溫度段，穩(wěn)20 h。

T3：38℃（35±0.5℃）溫度段，穩(wěn)18 h； 42℃（36±0.5℃）溫度段，穩(wěn)16 h；45℃或47℃（37±0.5℃）溫度段，穩(wěn)12 h；54℃（38±0.5℃）溫度段，穩(wěn)12 h。

T4：38℃（35±0.5℃）溫度段，穩(wěn)24 h； 42℃（36±0.5℃）溫度段，穩(wěn)20 h；45℃或47℃（37±0.5℃）溫度段，穩(wěn)24 h；54℃（38±0.5℃）溫度段，穩(wěn)20 h。

1.2.2 各處理樣竿在烤房內(nèi)的掛置位置 每個處理樣竿數(shù)為18竿，重復(fù)3次，掛置在一個烤房內(nèi)。方法如下：在隔熱墻2、4、6 m的位置，每一棚次的兩路每點放置1個樣竿，距離相同的樣竿為一個重復(fù)。

1.2.3 總烘烤時間統(tǒng)計 點火～烘烤結(jié)束所用的總時間。

1.2.4 每烤出煙量統(tǒng)計 烤前對18個樣竿稱重，去掉竿重，即為樣竿鮮煙重。烤后對18個樣竿稱重，去掉竿重，即為樣竿干煙重。

每烤出煙量=（樣竿鮮煙重/18）×總裝煙竿數(shù)

鮮干比=樣竿鮮煙重/樣竿干煙重

1.2.5 烤后煙葉外觀質(zhì)量評價 回潮后，根據(jù)煙葉外觀質(zhì)量評價指標(biāo)對樣竿煙葉進行打分，標(biāo)準(zhǔn)見表1。

1.3 烤后煙葉取樣

烤后煙葉，每個處理按X2F、C3F和B2F各2 kg進行取樣。

2 結(jié)果與分析

2.1 各處理烤后煙葉外觀質(zhì)量比較

2.1.1 下部葉各處理烤后煙葉外觀質(zhì)量比較 從圖1可以看出，處理T3的顏色、身份、油分和色度都好于其他處理；成熟度各處理區(qū)別不大；葉片結(jié)構(gòu)處理T1得分最低，其他處理無顯著差別；外觀質(zhì)量總得分情況為T3>T1>T4>T2。

圖1 下部葉各處理烤后煙葉質(zhì)量比較

2.1.2 中部葉各處理烤后煙葉外觀質(zhì)量比較 從圖2可以看出，處理T2在外觀質(zhì)量的各個方面都好于其他處理；處理T4次之；處理T1最差。

圖2 中部葉各處理烤后煙葉質(zhì)量比較

2.1.3 上部葉各處理烤后煙葉外觀質(zhì)量比較 從圖3可以看出，處理T4在外觀質(zhì)量的各個方面都好于其他處理；處理T2次之；處理T1和T3相對較差；外觀質(zhì)量總得分情況為T4>T2>T3>T1。

圖3 上部葉各處理烤后煙葉質(zhì)量比較

2.1.4 各部位各處理烤后煙葉外觀質(zhì)量差異性分析 從表2可以看出，下部葉中處理T3總體質(zhì)量得分最高，T2得分最低；中部葉處理中T2總體得分最高，T1得分最低；上部葉處理中T4的總體得分最高，T1得分最低。經(jīng)Duncans新復(fù)極差法檢驗，上部葉處理中T4、中部葉處理中T2和下部葉處理中T3均與其他處理差異顯著或極顯著，T4、T2和T3各為上、中、下三個部位處理中的最優(yōu)處理。

2.2 各處理經(jīng)濟運行情況比較

從表3可以看出，在烘烤時間方面，上、中、下三個部位都以處理T4時間最長，處理T1時間最短。各部位各處理烤后煙葉的情況為：下部葉的上中等煙比例以處理T3最高，處理T2最低；中部葉的上中等煙比例以處理T2最高，處理T1最低；上部葉的上中等煙比例以處理T4最高，處理T1最低。上、中、下三個部位煙葉的鮮干比都是以處理T4最高，處理T1最低。在能耗方面，上、中、下三個部位都是以處理T4的千克干煙耗煤耗電量最大，處理T1最低。endprint

3 結(jié)論與討論

由于各部位鮮煙素質(zhì)的差異，各個試驗處理在三個部位中的結(jié)果差異較大，對處理T1來說，由于穩(wěn)溫時間較短，烘烤全過程用時也較短，能耗較小，下部葉烤后質(zhì)量較好，但較處理T3為差，不適合中上部煙的烘烤；對處理T2來說，由于濕球溫度相對較高，雖然穩(wěn)溫時間最長，但烘烤全過程用時與T3相差不大，能耗也相差不大，相對較高的濕球溫度，相對較長的穩(wěn)溫時間，有利于煙葉內(nèi)含物質(zhì)的充分轉(zhuǎn)化，烤后煙葉以中部葉質(zhì)量最好，上部葉次之，下部葉最差；對處理T3來說，由于濕球溫度較低，穩(wěn)溫時間較短，所以烘烤全過程用時較短，能耗和T2相當(dāng)，這個處理對下部煙的烘烤比較有利，相對較低的濕球溫度，相對較短的穩(wěn)溫時間，可以協(xié)調(diào)煙葉變化和失水，下部葉烤后質(zhì)量好，但對上部葉的烘烤可能不利；對處理T4來說，由于濕球溫度較低，穩(wěn)溫時間最長，所以烘烤全過程用時也最長，同時能耗最大，相對較低的濕球溫度，相對較長的穩(wěn)溫時間，能促進內(nèi)含物質(zhì)的充分轉(zhuǎn)化，上部葉烤后煙葉質(zhì)量較好，但對下部葉的烘烤不利。

綜合各部位各處理的烤后煙葉質(zhì)量情況，可以得出以下結(jié)論：上部葉以處理T4、中部葉以處理T2、下部葉以處理T3的烤后上中等煙比例最高，煙葉質(zhì)量總體得分也最高，且在同部位中與其他處理的差異都達到了顯著水平。

參 考 文 獻：

[1] 宮長榮，潘建斌，宋朝鵬.我國煙葉烘烤設(shè)備的演變與研究進展[J].煙草科技，2005（11）：34-36.

[2] 楊鵬，宋朝鵬，馮長春，等.煙葉烘烤方法和設(shè)備[J].河北農(nóng)業(yè)科學(xué)，2008，12（10）：162-163.

[2] 徐秀紅，孫福山，王永，等. 我國密集烤房研究應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展方向探討[J].中國煙草科學(xué)，2008，29（4）：54-56，61.

[4] 宮長榮，汪耀富，趙銘欽，等.烘烤過程中煙葉香氣成份變化的研究[J].煙草科技，1995（5）：31-33，27.

[5] 高玉珍，王衛(wèi)峰，張駿，等.密集烘烤不同變黃溫濕條件對煙葉中性致香物質(zhì)的影響[J].云南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2008，23（2）：215-219.

[6] 楊建春，鄢繼春，吳先華，等.密集烘烤中不同溫度和濕度調(diào)控對中部煙葉品質(zhì)的影響[J].江西農(nóng)業(yè)學(xué)報，2011，23（12）：96-99.

[7] 張保占，孟智勇，馬浩波，等.密集烘烤定色階段不同濕球溫度對烤后煙葉品質(zhì)的影響[J].河南農(nóng)業(yè)科學(xué)，2012，41（1）：56-61.

[8] 孟智勇，馬浩波，王正平，等.密集烘烤變黃階段升溫速度和干濕差對烤煙質(zhì)量的影響[J].種業(yè)導(dǎo)刊，2011（10）：15-17.

[9] 詹軍，武圣江，賀帆，等.密集烘烤干筋期溫濕度對上部煙葉外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的影響[J].甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2011，46（6）：29-35.

[10]王愛華，王松峰，管志坤，等.烤煙密集烘烤過程中階梯升溫變黃生理生化特性研究[J]. 中國煙草科學(xué)，2012，33（1）：69-73.

[11]王松峰，王愛華，畢慶文，等.烘烤過程中濕度條件對烤煙生理指標(biāo)及烤后質(zhì)量的影響[J].中國煙草科學(xué)，2008，29（5）：52-56.

[12]董志堅，陳江華，宮長榮.煙葉烘烤過程中不同變黃和定色溫度下主要化學(xué)組成變化的研究[J].中國煙草科學(xué)，2000（3）：21-24.

[13]謝已書，姜均，李國彬，等.散葉密集烘烤煙葉外觀與主要化學(xué)成分變化規(guī)律初探[J].中國煙草科學(xué)，2009，30（3）：45-48.

[14]左偉標(biāo)，劉國順，畢慶文，等.不同烘烤工藝對湖北恩施烤煙品質(zhì)的影響[J].江西農(nóng)業(yè)學(xué)報，2010，22（2）：33-35.

[15]宋曉華，劉國順，付劭怡，等.烘烤過程中拉長變黃和定色時間對烤煙中性致香成分含量的影響[J].浙江農(nóng)業(yè)學(xué)報，2010，22（2）：249-252.

[16] 張豐收，官長榮，蘇海燕，等.密集烘烤穩(wěn)溫時間對煙葉品質(zhì)的影響[J]. 江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)，2012，40（2）：218-221.endprint

3 結(jié)論與討論

由于各部位鮮煙素質(zhì)的差異，各個試驗處理在三個部位中的結(jié)果差異較大，對處理T1來說，由于穩(wěn)溫時間較短，烘烤全過程用時也較短，能耗較小，下部葉烤后質(zhì)量較好，但較處理T3為差，不適合中上部煙的烘烤；對處理T2來說，由于濕球溫度相對較高，雖然穩(wěn)溫時間最長，但烘烤全過程用時與T3相差不大，能耗也相差不大，相對較高的濕球溫度，相對較長的穩(wěn)溫時間，有利于煙葉內(nèi)含物質(zhì)的充分轉(zhuǎn)化，烤后煙葉以中部葉質(zhì)量最好，上部葉次之，下部葉最差；對處理T3來說，由于濕球溫度較低，穩(wěn)溫時間較短，所以烘烤全過程用時較短，能耗和T2相當(dāng)，這個處理對下部煙的烘烤比較有利，相對較低的濕球溫度，相對較短的穩(wěn)溫時間，可以協(xié)調(diào)煙葉變化和失水，下部葉烤后質(zhì)量好，但對上部葉的烘烤可能不利；對處理T4來說，由于濕球溫度較低，穩(wěn)溫時間最長，所以烘烤全過程用時也最長，同時能耗最大，相對較低的濕球溫度，相對較長的穩(wěn)溫時間，能促進內(nèi)含物質(zhì)的充分轉(zhuǎn)化，上部葉烤后煙葉質(zhì)量較好，但對下部葉的烘烤不利。

綜合各部位各處理的烤后煙葉質(zhì)量情況，可以得出以下結(jié)論：上部葉以處理T4、中部葉以處理T2、下部葉以處理T3的烤后上中等煙比例最高，煙葉質(zhì)量總體得分也最高，且在同部位中與其他處理的差異都達到了顯著水平。

參 考 文 獻：

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[6] 楊建春，鄢繼春，吳先華，等.密集烘烤中不同溫度和濕度調(diào)控對中部煙葉品質(zhì)的影響[J].江西農(nóng)業(yè)學(xué)報，2011，23（12）：96-99.

[7] 張保占，孟智勇，馬浩波，等.密集烘烤定色階段不同濕球溫度對烤后煙葉品質(zhì)的影響[J].河南農(nóng)業(yè)科學(xué)，2012，41（1）：56-61.

[8] 孟智勇，馬浩波，王正平，等.密集烘烤變黃階段升溫速度和干濕差對烤煙質(zhì)量的影響[J].種業(yè)導(dǎo)刊，2011（10）：15-17.

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3 結(jié)論與討論

由于各部位鮮煙素質(zhì)的差異，各個試驗處理在三個部位中的結(jié)果差異較大，對處理T1來說，由于穩(wěn)溫時間較短，烘烤全過程用時也較短，能耗較小，下部葉烤后質(zhì)量較好，但較處理T3為差，不適合中上部煙的烘烤；對處理T2來說，由于濕球溫度相對較高，雖然穩(wěn)溫時間最長，但烘烤全過程用時與T3相差不大，能耗也相差不大，相對較高的濕球溫度，相對較長的穩(wěn)溫時間，有利于煙葉內(nèi)含物質(zhì)的充分轉(zhuǎn)化，烤后煙葉以中部葉質(zhì)量最好，上部葉次之，下部葉最差；對處理T3來說，由于濕球溫度較低，穩(wěn)溫時間較短，所以烘烤全過程用時較短，能耗和T2相當(dāng)，這個處理對下部煙的烘烤比較有利，相對較低的濕球溫度，相對較短的穩(wěn)溫時間，可以協(xié)調(diào)煙葉變化和失水，下部葉烤后質(zhì)量好，但對上部葉的烘烤可能不利；對處理T4來說，由于濕球溫度較低，穩(wěn)溫時間最長，所以烘烤全過程用時也最長，同時能耗最大，相對較低的濕球溫度，相對較長的穩(wěn)溫時間，能促進內(nèi)含物質(zhì)的充分轉(zhuǎn)化，上部葉烤后煙葉質(zhì)量較好，但對下部葉的烘烤不利。

綜合各部位各處理的烤后煙葉質(zhì)量情況，可以得出以下結(jié)論：上部葉以處理T4、中部葉以處理T2、下部葉以處理T3的烤后上中等煙比例最高，煙葉質(zhì)量總體得分也最高，且在同部位中與其他處理的差異都達到了顯著水平。

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[1] 宮長榮，潘建斌，宋朝鵬.我國煙葉烘烤設(shè)備的演變與研究進展[J].煙草科技，2005（11）：34-36.

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[4] 宮長榮，汪耀富，趙銘欽，等.烘烤過程中煙葉香氣成份變化的研究[J].煙草科技，1995（5）：31-33，27.

[5] 高玉珍，王衛(wèi)峰，張駿，等.密集烘烤不同變黃溫濕條件對煙葉中性致香物質(zhì)的影響[J].云南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2008，23（2）：215-219.

[6] 楊建春，鄢繼春，吳先華，等.密集烘烤中不同溫度和濕度調(diào)控對中部煙葉品質(zhì)的影響[J].江西農(nóng)業(yè)學(xué)報，2011，23（12）：96-99.

[7] 張保占，孟智勇，馬浩波，等.密集烘烤定色階段不同濕球溫度對烤后煙葉品質(zhì)的影響[J].河南農(nóng)業(yè)科學(xué)，2012，41（1）：56-61.

[8] 孟智勇，馬浩波，王正平，等.密集烘烤變黃階段升溫速度和干濕差對烤煙質(zhì)量的影響[J].種業(yè)導(dǎo)刊，2011（10）：15-17.

[9] 詹軍，武圣江，賀帆，等.密集烘烤干筋期溫濕度對上部煙葉外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的影響[J].甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2011，46（6）：29-35.

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[11]王松峰，王愛華，畢慶文，等.烘烤過程中濕度條件對烤煙生理指標(biāo)及烤后質(zhì)量的影響[J].中國煙草科學(xué)，2008，29（5）：52-56.

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[15]宋曉華，劉國順，付劭怡，等.烘烤過程中拉長變黃和定色時間對烤煙中性致香成分含量的影響[J].浙江農(nóng)業(yè)學(xué)報，2010，22（2）：249-252.

[16] 張豐收，官長榮，蘇海燕，等.密集烘烤穩(wěn)溫時間對煙葉品質(zhì)的影響[J]. 江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)，2012，40（2）：218-221.endprint