趙賀永
(文山學(xué)院化學(xué)與工程學(xué)院,云南文山663000)
高含泥氧化銅礦柱浸試驗(yàn)
趙賀永
(文山學(xué)院化學(xué)與工程學(xué)院,云南文山663000)
對(duì)于某高含泥氧化銅礦,通過不同粒度的水洗礦石做滲透性實(shí)驗(yàn),得出滲透性比較好礦石粒級(jí)范圍為+2~-25mm.以此粒度的礦石進(jìn)行柱浸條件試驗(yàn),在硫酸濃度60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1,浸出時(shí)間50 d、布液強(qiáng)度為30.0 L/(m2·h)條件下,F(xiàn)e的浸出率為1.6%左右,噸銅硫酸消耗為14噸左右,銅的浸出率在56%左右.
滲透性;礦石粒度;浸出
某高含泥氧化銅礦,礦石性質(zhì)極為復(fù)雜,露天開采以氧化礦為主,若采用常規(guī)選別流程,氧化礦選礦回收率較低.原來(lái)采用的工藝方案為原礦破碎后堆浸,經(jīng)過試生產(chǎn),暴露出礦石滲透性差導(dǎo)致礦石浸出率低的問題.因此提出了“洗礦+分級(jí)”的技術(shù)措施對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理.目前初步確定+2mm塊礦入堆,這樣的分級(jí)參數(shù)對(duì)堆浸滲透性及浸出效果的影響程度如何,需通過試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證.
某銅礦石氧化率高,風(fēng)化程度嚴(yán)重,含泥量5%~7%,粉狀礦15%~20%,塊礦75%~80%.對(duì)礦石進(jìn)行篩分試驗(yàn),該礦石粒級(jí)-2mm含量為10.36%,+2~-25 mm含量為54.11%,+25mm含量為35.53%,表明-2mm和+25mm含量占試驗(yàn)總礦石比例比較大.對(duì)礦石的物相進(jìn)行分析,如表1所示.
2.1 試樣采集與制備
試樣取自濕法廠破碎站下料口礦倉(cāng),取樣重量約150 kg.對(duì)采集的試樣進(jìn)行篩分,分為兩個(gè)粒徑:2mm和5mm.對(duì)篩上和篩下樣采用人工的方法分別進(jìn)行水洗,去掉礦石中的泥質(zhì)成分后備用.
表1 礦石物相組成
(1)試樣級(jí)配組成測(cè)定,采用標(biāo)準(zhǔn)砂石篩,篩孔直徑分別為2.0mm、5.0mm、12.5mm和25.0mm.
(2)對(duì)從礦堆中取來(lái)的礦樣進(jìn)行篩分分級(jí),分為-2mm、-5mm、+2mm,然后進(jìn)行水洗,去除其中的泥質(zhì).
2.2 滲透性試驗(yàn)及分析
試驗(yàn)采用變水頭法[1],測(cè)定結(jié)果如圖1所示.
(1)4組滲透性試驗(yàn)都表明,隨著滲流時(shí)間的增長(zhǎng),試樣的滲透系數(shù)均有降低的趨勢(shì).實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)時(shí),噴淋浸出周期較長(zhǎng),浸堆滲透性降低的幅度還會(huì)繼續(xù)增大,因此,應(yīng)保證足夠的初始松散度和滲透系數(shù),以確保浸堆在整個(gè)運(yùn)行階段保持良好的滲透性.
(2)4組滲透性試驗(yàn)都表明,破碎原礦、-2mm水洗礦、-5mm水洗礦試樣的滲透系數(shù)比較低.而+2mm試樣滲透系數(shù)比較高.因此,通過以上不同粒度的水洗礦試驗(yàn)對(duì)比,確定入堆粒度為+2mm.
圖1 滲透率的選擇
2.3 浸出選擇試驗(yàn)[2-5]
經(jīng)過滲透性試驗(yàn),確定的入堆粒度為+2mm~-25mm,此粒度滲透性滿足生產(chǎn)需要,浸出試驗(yàn)采用此粒級(jí).礦石經(jīng)過水洗,重量為5 kg,品位為1.43%.在常溫下進(jìn)行柱浸,柱子內(nèi)徑為110mm,試驗(yàn)柱子的內(nèi)徑與顆粒尺寸的比值是影響浸出效果的一個(gè)重要因素.有試驗(yàn)證明,該比值要大于4但不超過20,才能避免柱壁影響[2].
2.3.1 硫酸濃度的選擇
在液固比2∶1、淋停比2∶1、布液強(qiáng)度30.0 L/(m2·h)、浸出時(shí)間50 d條件下,硫酸濃度分別為40、50、60、70、80 g/L下進(jìn)行濃度選擇試驗(yàn).結(jié)果表明:試驗(yàn)濃度從40~60 g/L變化時(shí),浸出率上升比較快,從60~80 g/L時(shí),浸出率緩慢下降,綜合考慮確定硫酸濃度為60 g/L(圖2).
圖2 硫酸濃度的選擇
2.3.2 液固比的選擇
在硫酸濃度60 g/L,淋停比2∶1,布液強(qiáng)度30.0 L/(m2·h),浸出時(shí)間50 d條件下,液固比分別為1∶1、2∶1、3∶1、4∶1下進(jìn)行液固比選擇試驗(yàn).結(jié)果表明:試驗(yàn)液固比從1∶1~2∶1變化時(shí),浸出率上升比較快,從2∶1~5∶1時(shí),浸出率緩慢下降,綜合考慮確定液固比為2∶1(圖3).2.3.3淋停比的選擇
圖3 液固比的選擇
在硫酸濃度60 g/L、液固比2∶1,布液強(qiáng)度30.0 L/(m2·h),浸出時(shí)間50 d條件下,淋停比分別為4∶1、3∶1、2∶1、1∶1下進(jìn)行淋停比選擇試驗(yàn).結(jié)果表明:試驗(yàn)淋停比從4∶1~2∶1變化時(shí),浸出率上升比較快,從2∶1~1∶1時(shí),浸出率緩慢下降,綜合考慮確定淋停比為2∶1(圖4).
圖4 淋停比的選擇
2.3.4 布液強(qiáng)度的選擇
在硫酸濃度60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1,浸出時(shí)間50 d條件下,布液強(qiáng)度分別為20.0、30.0、40.0、50.0 L/(m2·h)下進(jìn)行布液強(qiáng)度選擇試驗(yàn).結(jié)果表明:試驗(yàn)布液強(qiáng)度從20.0~30.0 L/(m2·h)變化時(shí),浸出率上升比較快,從30.0~50.0 L/(m2·h)時(shí),浸出率緩慢下降,綜合考慮確定布液強(qiáng)度為30.0 L/(m2·h),如圖5所示.
2.3.5 浸出時(shí)間的選擇
在硫酸濃度60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1,布液強(qiáng)度30.0 L/(m2·h)下進(jìn)行浸出時(shí)間選擇試驗(yàn),結(jié)果表明:浸出時(shí)間從20~50 d變化時(shí),浸出率上升比較快,從50~60 d變化時(shí),浸出率上升比較緩慢,綜合考慮確定浸出時(shí)間為50 d,如圖6所示.
圖5 布液強(qiáng)度的選擇
圖6 浸出時(shí)間的選擇
2.4 最佳條件下驗(yàn)證試驗(yàn)
在入堆粒度為+2~-25mm,礦石經(jīng)過水洗,礦石重量為5 kg,礦石品位為1.43%.在硫酸濃度60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1,浸出時(shí)間50 d,布液強(qiáng)度為30.0 L/(m2·h)條件下,進(jìn)行銅浸出率、鐵浸出率、耗硫酸量驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖7所示,表明:在硫酸濃度60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1,浸出時(shí)間50 d,布液強(qiáng)度為30.0 L/(m2·h)條件下,鐵的浸出率在2%以下,通過計(jì)算,浸出液中鐵的含量為0.7 g/ L,小于1 g/L,滿足生產(chǎn)工藝要求.
圖7 鐵的浸出率
實(shí)驗(yàn)結(jié)果同時(shí)表明:在硫酸濃度60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1,浸出時(shí)間50 d,布液強(qiáng)度為30.0 L/ (m2·h)條件下,噸銅耗酸在14噸左右(圖8).
表2表明,在硫酸濃度60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1,浸出時(shí)間50 d,布液強(qiáng)度為30.0 L/(m2·h)條件下,通過粒度為+2~-25mm水洗礦浸出試驗(yàn),銅的回收率在56%左右.
圖8 硫酸的消耗
表2 最佳條件下驗(yàn)證試驗(yàn)
通過滲透性試驗(yàn)得出,經(jīng)過破碎后洗礦分級(jí),堆浸時(shí)礦石粒級(jí)+2~-25mm可以滿足堆浸時(shí)礦石滲透性.通過+2~-25mm水洗塊狀礦的柱浸試驗(yàn),表明銅的回收率在56%左右,結(jié)果良好,以此礦石粒級(jí)可以進(jìn)行堆浸.
[1]高保勝,王洪江,吳愛祥,等.某銅礦高含泥氧化銅礦槽浸試驗(yàn)研究[J].礦業(yè)研究與開發(fā),2010,30(4):18-21.
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【編校:李青】
Column Leaching Test of Copper Oxide w ith High Content of Clay
ZHAOHeyong
(CollegeofChemistry and Engineering,Wenshan University,Wenshan,Yunnan 663000,China)
For a sortof copper oxidewith high contentof clay,by doing permeability experimentswith washing ore grains of differentsizes,it is proved thatore grainswithin the range of+2~-25mm are ofbetter permeability.Thisore particle size is thus decided as test condition of column leaching.With the sulfuric acid concentration being 60 g/L,liquid-solid ratio 2∶1,leaching-stop ratio 2∶1,leaching time 50 d,liquid fabric strength 30.0 L/(m2·h),Fe leaching rate is about 1.6%,per-ton copper sulphate consumption isabout14 t,and copper leaching rate isabout56%.
permeability;ore particle size;leaching
TF811
A
1671-5365(2014)12-0065-03
2014-04-09修回:2014-05-12
云南省教育廳科學(xué)研究基金項(xiàng)目(2013Y587);文山學(xué)院校級(jí)基金項(xiàng)目(13WSY05)
趙賀永(1978-),男,采礦工程師,碩士,研究方向?yàn)槿芙傻V
時(shí)間:2014-05-16 11:31
http://www.cnki.net/kcms/detail/51.1630.Z.20140516.1131.007.htm l