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      一種全自動外球面軸承外圈徑向鉆孔機(jī)

      2014-07-22 00:43:34王偉光陳光明
      軸承 2014年8期
      關(guān)鍵詞:鉆孔機(jī)夾頭外圈

      王偉光,陳光明

      (1.浙江省新昌縣新盛知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新服務(wù)中心, 浙江 新昌 312500;2.浙江省新昌職業(yè)技術(shù)學(xué)校,浙江 新昌 312500)

      1 概述

      軸承工業(yè)的迅速發(fā)展及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,使軸承類型、品種亦越來越多,其中外圈為球形截面(圖1)的外球面軸承已成為廣泛應(yīng)用的軸承類型之一。該類軸承外圈表面上通常設(shè)有周向潤滑油槽、n個貫穿外圈內(nèi)壁的再潤滑注油孔以及徑向定位銷孔(盲孔),油孔與銷孔按一定空間角度分布。國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)通常是各注油孔和銷孔分步加工,很難保證定位銷孔深度及其與各注油孔間的位置精度,且加工效率低、成本高,已成為制約該類軸承生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。因此,設(shè)計開發(fā)了一種全自動外球面軸承外圈徑向鉆孔機(jī)。

      圖1 外球面軸承外圈結(jié)構(gòu)

      2 結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)設(shè)計

      全自動外球面軸承外圈徑向鉆孔機(jī)利用機(jī)械設(shè)備多軸加工原理,通過PLC系統(tǒng)控制多軸同時動作實現(xiàn)對工件的多向同時鉆孔(圖2)。

      圖2 鉆孔機(jī)加工原理圖

      鉆孔機(jī)主要包括機(jī)架、自動上料裝置、夾持裝置、自動鉆孔裝置、自動下料裝置和電氣控制系統(tǒng)等(圖3)。

      圖3 鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)框圖

      2.1 自動上料裝置[1]

      自動上料裝置包括安裝于主軸座上方的斜向進(jìn)料道、推料桿和推料氣缸等(圖4)。由于軸承外圈為圓周對稱件,可在圓周任意位置上鉆孔,因此將其放入斜向進(jìn)料道即可。工件自斜向進(jìn)料道上的滑動斜面自動滾落至出料口,感應(yīng)器觸發(fā)氣缸運動,氣動推料桿推動工件落入托料架上的V形凹槽內(nèi),完成工件自動上料。

      圖4 鉆孔機(jī)自動上料裝置

      2.2 夾持裝置

      軸承外圈為圓環(huán)體,因此夾持裝置采用圓環(huán)體內(nèi)表面點接觸定位夾緊,中心高由托料架上的V形凹槽確定[1]。夾持裝置包括動、靜夾頭,夾持桿,滑桿和感應(yīng)器等,結(jié)構(gòu)如圖5所示。

      靜夾頭設(shè)置在主軸座上,動夾頭安裝在夾持氣缸上并由氣缸驅(qū)動做直線移動。工件夾緊時動夾頭的圓柱臺階軸凸臺伸入軸承外圈內(nèi)孔定位,在夾持桿的配合下,沿滑桿向靜夾頭方向移動,當(dāng)夾持桿嵌入靜夾頭內(nèi)后,靜夾頭的圓柱臺階軸凸臺端面夾緊工件。鉆孔完成后,氣缸復(fù)位,夾持桿在滑桿上套裝彈簧的作用下復(fù)位。該夾持裝置夾緊過程平穩(wěn)、勻速,且采用圓形凸臺內(nèi)撐于軸承外圈內(nèi)孔,減小了鉆孔過程中零件的變形。

      1—感應(yīng)器;2—滑桿;3—彈簧;4—靜夾頭;5—夾持桿;6—工件;7—動夾頭;8—夾持氣缸

      2.3 自動鉆孔裝置

      針對軸承常見的1個徑向定位孔和2個徑向注油孔的結(jié)構(gòu)特點,在機(jī)架上設(shè)計安裝了3套包括主軸機(jī)構(gòu)和進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)的徑向鉆孔裝置[2]。主軸機(jī)構(gòu)由主軸和主軸電動機(jī)構(gòu)成(轉(zhuǎn)速由PLC控制),分別安裝于角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整板上,通過手推滑塊令其在滑槽內(nèi)滑移進(jìn)行鉆孔角位置的調(diào)整,調(diào)整到位并鎖緊后,進(jìn)給機(jī)構(gòu)自動鉆孔。進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電動機(jī)和滾珠絲杠副組成,鉆孔深度由安裝在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的限位開關(guān)控制。

      2.4 自動下料裝置

      自動下料裝置包括出料道和推料氣缸[3]。鉆孔完成后,夾緊機(jī)構(gòu)在彈簧作用下復(fù)位,松開工件,工件落入出料道,在推料氣缸推動下移動至出料道口,實現(xiàn)自動下料。

      2.5 電氣控制系統(tǒng)[4]

      電氣控制系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和伺服電動機(jī)。PLC控制系統(tǒng)通過程序協(xié)調(diào)控制自動上下料、裝夾、進(jìn)給鉆孔等環(huán)節(jié)機(jī)械部件的運動??刂葡到y(tǒng)為13輸出,8輸入,PLC型號為S7-200CPU226 6ES721-2AD23-OXO ,接線如圖6所示。

      圖6 PLC接線圖

      3 工作過程

      鉆孔機(jī)工作時通過進(jìn)料道向托料架輸送待鉆孔工件,工件落到托料架后,推料氣缸推動推料桿平移并帶動托料架橫向移動;當(dāng)工件移動到與動、靜2個夾頭的圓柱凸臺同軸時,感應(yīng)器觸動夾持氣缸運動,氣缸活塞推動動夾頭做直線運動,動夾頭上設(shè)置的圓柱凸臺嵌入軸承外圈中與夾持桿配合,夾持工件向靜夾頭移動,移動到工件前端面與靜夾頭接觸時,夾持桿嵌入靜夾頭凹槽中,動、靜夾頭依靠其軸向定位面對工件進(jìn)行軸向定位夾緊;鉆孔裝置進(jìn)刀、鉆孔;鉆孔完畢,鉆孔裝置退刀,氣缸復(fù)位,動夾頭和夾持桿夾持工件在彈簧的作用下自動復(fù)位、松開;工件落入出料道,并由出料道中的氣缸推入零件周轉(zhuǎn)箱,完成自動鉆孔加工。

      4 生產(chǎn)驗證

      全自動軸承外圈徑向鉆孔機(jī)交付軸承生產(chǎn)廠家使用后,產(chǎn)品合格率大幅上升,加工效率為傳統(tǒng)工藝的5倍,而且人工勞動強(qiáng)度和加工成本也得以降低(表1)。

      表1 鉆孔方法改進(jìn)前、后的效果對比

      5 結(jié)束語

      設(shè)計的全自動外球面軸承外圈徑向鉆孔機(jī),解決了具有空間角位置要求的軸承套圈多徑向孔的鉆孔技術(shù)難題,實現(xiàn)了全自動鉆孔加工,大幅提高了生產(chǎn)效率和工序質(zhì)量水平,降低了生產(chǎn)成本。該設(shè)備通用性強(qiáng),適合于圓環(huán)類產(chǎn)品自動化鉆孔加工。

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