羅小虎 毛先萍 發(fā) 發(fā)
(新疆大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,烏魯木齊 830046)
隨著計算機、通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)自控系統(tǒng)也得以迅速發(fā)展,從控制系統(tǒng)的發(fā)展史不難看出,每一代新的控制系統(tǒng)的推出都是針對老一代控制系統(tǒng)存在的缺陷而給出的解決方案[1,2]。DCS、PLC、GPC及EPS等各類控制系統(tǒng)和計量儀表在原煤生產(chǎn)和煤化工領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛[3~8]。
煤的前期處理過程主要有篩分和破碎,該過程的自動化程度會影響到生產(chǎn)效率和環(huán)境污染問題。因此,采用先進的控制系統(tǒng),提高監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性有著重要意義。以太網(wǎng)工廠自動化系統(tǒng)(Ethernet for Plant Automation,EPA)是一種分布式現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),具有先進的總線網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),高可靠性,強大的系統(tǒng)擴展功能,完善的設(shè)備管理功能和便捷的即插即用功能,以EPA通信網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ),結(jié)合工業(yè)自動化生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境,將若干個分散在現(xiàn)場的設(shè)備、小系統(tǒng)和控制/監(jiān)視設(shè)備連接起來,所有設(shè)備一起運作,共同完成工業(yè)生產(chǎn)過程和操作中的I/O數(shù)據(jù)采集和自動控制,使各網(wǎng)絡(luò)層次上的信息從縱向和橫向上都能實現(xiàn)無縫集成。在此,針對現(xiàn)有煤礦篩分和破碎系統(tǒng),基于EPA系統(tǒng)設(shè)計煤原料篩分和破碎過程監(jiān)控系統(tǒng)。
基于EPA系統(tǒng)的煤原料篩分和破碎過程的監(jiān)控系統(tǒng)由篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)組成,系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖1所示。所有控制器和網(wǎng)橋都采用冗余設(shè)計,現(xiàn)場層設(shè)備備有變送器和模塊,對于具有EPA協(xié)議的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備,直接接入模塊中;不具有EPA協(xié)議的接入變送器中。
圖1 EPA監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖
標準信號輸入模塊AI212是符合EPA標準的電壓和電流信號測量模塊,可調(diào)理的信號有標準II、III型電壓信號和標準II、III型電流信號,各采樣通道之間具有點點隔離功能,其模塊接口如圖2所示。
圖2 AI212模塊接口
模擬信號輸出模塊AO212為16路點點隔離型電流信號輸出模塊,能夠輸出II型和III型電流信號,具有實時檢測輸出狀況和斷線檢測功能,其模塊接口如圖3所示。
DI232是16路開關(guān)量信號輸入模塊,能夠快速響應(yīng)干觸電信號、電平信號和接近開關(guān)的數(shù)字量輸入,實現(xiàn)數(shù)字量信號的準確采集,具有信號電源自檢功能,通道與地之間統(tǒng)一隔離,并進行了電磁兼容性設(shè)計,具有群脈沖抑制和浪涌吸收保護功能,模塊接口如圖4所示。
圖3 AO212模塊接口
圖4 DI232模塊接口
開關(guān)量信號輸出模塊DO232,通過輸出開關(guān)量信號來控制外配電24V電源的通斷,達到控制負載的目的。DO232接收從控制網(wǎng)絡(luò)發(fā)送的數(shù)字信號,可直接或通過配套繼電器端子板(TB367-GPRU或TB367-GPRPU)驅(qū)動電動控制裝置。同時,在輸出電路部分將外部輸出狀態(tài)通過隔離單元反饋給信號處理單元,完成輸出狀態(tài)自檢,從而判斷各個通道的工作狀態(tài),并將報警信息發(fā)送回控制網(wǎng)絡(luò)中。DO232與端子板TB367-GPRU和TB367-GPRPU的接口電路如圖5、6所示。
圖5 DO232與TB367-GPRU連接接口電路
圖6 DO232與端子板TB367-GPRPU連接接口電路
EPA組態(tài)軟件(EPA_Configuration)是基于Windows2000操作系統(tǒng)的自動控制應(yīng)用軟件,可以對EPA協(xié)議的現(xiàn)場總線進行組態(tài),主要功能包括設(shè)備管理、設(shè)備信息訪問和設(shè)備的圖形化組態(tài)[9,10]。
基于EPA系統(tǒng)的煤原料篩分和破碎過程的監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計步驟如下:
a. 將各輸入/輸出模塊和計算機都接到交換機上,通過Dema軟件修改IP地址(128.128.3.xx)、模塊類型和位號。
b. 將CON212和計算機連接到交換機上,此時其他輸入/輸出必須切除,然后先通過Dema軟件確定模塊類型、位號和IP地址(默認為128.128.3.20),如要修改IP,則需在設(shè)備屬性配置軟件中進行。
c. 將輸入/輸出、CON212和計算機都連接到交換機上,打開config軟件,選擇連接方式為“連接SCNET網(wǎng)絡(luò)”。在操作菜單欄中選擇-高級選項-高級工具-將添加的勾選上;然后按設(shè)備聲明,就可讀出所有輸入/輸出和CON212,如出現(xiàn)感嘆號,則需添加DD描述文件,之后再選擇自動組態(tài)-編譯-組態(tài),即可生成執(zhí)行文件。
d. 打開Advantrol2.65.02,選擇EPA組態(tài)工程,點擊載入組態(tài),界面如圖7所示。
e. 在總體信息標題欄下選擇組態(tài)配置,導(dǎo)入上述文件就可進行余下的組態(tài)過程,宏周期設(shè)置為250和175。
f. 組態(tài)完畢后,插入軟件狗,進行編譯,若無錯誤組態(tài),可下載組態(tài)并發(fā)布到操作站,進入調(diào)試階段。
圖7 操作文件組態(tài)界面
圖8 通信測試界面
圖9 自定義通信協(xié)議測試結(jié)果
圖10 一致性測試結(jié)果
筆者針對某煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程設(shè)計了基于EPA系統(tǒng)的煤原料篩分和破碎過程的監(jiān)控系統(tǒng),給出其軟、硬件設(shè)計方案,組態(tài)調(diào)試結(jié)果證實,在保證以太網(wǎng)可靠、穩(wěn)定的前提下,該監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計是可行的、合理的,可以運用到實際生產(chǎn)過程中。