胡志光,朱怡儒
(華北電力大學環(huán)境科學與工程學院,河北 保定071000)
近年來,我國國民經濟迅速增長,對電能的需求極大增加,而我國的能源結構是以煤炭為主,作為主要的電源供應的燃煤電廠逐年增加。與燃煤相關的環(huán)境問題愈加突出,控制燃煤污染物排放是大氣污染控制的主要任務,火電廠更是大氣污染控制的重中之重。
我國是能源消耗大國,而氮氧化物的排放70%來自燃煤,我國發(fā)電能源結構及趨勢見表1。由此可見,在未來相當長的一段時間內,火電仍占我國能源結構中絕大部分[1]。
目前,我國NOx的年排放量僅次于美國。隨著國民經濟發(fā)展和人口增長,我國NOx的排放量將繼續(xù)穩(wěn)步增長。NOx型的減排是我國“十二五”節(jié)能減排的新增任務,目前火電行業(yè)SO2和NOx的排放量占全國排放總量的40%以上,能否完成NOx減排任務與燃煤電廠脫硝緊密相關[2]。
同時根據(jù)新出臺的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB 13223—2011)我國NOx排放標準已經降為100mg/m3[3]。隨著氮氧化物排放標準的不斷提高,在眾多脫硝方法中,選擇性催化還原(SCR)法以其脫硝效率高、技術成熟、幾乎無二次污染等優(yōu)點,在美國、歐洲、日本的火電廠已經得到廣泛應用[4]。但是,目前中國的脫硝市場還不夠完善。運行和催化劑的價格過高,而這一缺點隨著技術的進步,正在不斷被克服。
表1 我國發(fā)電能源結構及趨勢
本文以某1000MW機組為研究對象,根據(jù)鍋爐的煙氣參數(shù),設計SCR反應器及氨系統(tǒng)。
某1000MW超臨界燃煤鍋爐的脫硝裝置使用高塵布置,脫硝工藝流程如圖1所示。
圖1 SCR脫硝工藝流程
高塵布置方法使得SCR反應器在省煤器和空氣預熱器之間,布置緊湊,節(jié)約鋼材,反應溫度在280~450℃之間,這個溫度符合市面上已有的催化劑溫度范圍,煙氣不需要加熱就可以進行脫硝反應,節(jié)約能源。
使用鍋爐為超臨界參數(shù),微油點火,燃油助燃,固態(tài)排渣鍋爐。省煤器的出口煙氣量為3817847.893m3/h,煙氣溫度為365℃,省煤器出口NOx含量為550mg/m3。根據(jù)2012年1月1日實施的排放標準,NOx的排放限值為100mg/m3,為滿足新要求,該燃煤機組脫硝效率至少要達到81.8%??紤]25%的裕量,本設計要達到的脫硝效率為86.4%,滿足效率時NOx排放量為75mg/m3。同時SO2到SO3的轉化率小于1%,氨逃逸率小于5mg/L。SCR反應器入口煙氣濃度如表2所示,過量空氣系數(shù)為1.18。
SCR反應器采用雙煙道雙SCR反應器形式設計,單個SCR反應器尺寸按鍋爐50%BMCR最小工況下煙氣量的要求設計,一臺SCR設備處理的煙氣量為1908923.946m3/h。設計壓力按±5800Pa考慮,瞬時不變形承載力不低于±9800Pa。
表2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)
表3 SCR反應器本體參數(shù)
根據(jù)入口煙氣的流量及參數(shù),從而確定反應器的設計參數(shù)見表3。
采用蜂窩式SCR催化劑,活性材料由V2O5、WO3、TiO2等組成。這種類型的催化劑模塊化、相對質量比較輕、長度易于控制、比表面積大、回收利用率高,在世界催化劑市場占60%以上的份額,應用比較廣泛,供應商也較多。
催化劑部分參數(shù)如表4所示。每層催化劑有9×9個模塊,每個模塊有8×8個單元,每個催化劑單元截面尺寸為150mm×150mm。為了減輕飛灰對催化劑的磨損,采用邊緣硬化技術。
催化劑層為2+1層布置,初裝2層,預留1層備用。這樣可既以達到預定的脫硝效率,又為日后提高的脫硝標準提供預留空間[5]。催化劑設計圖如圖2、圖3所示。
表4 催化劑參數(shù)表
圖2 催化劑俯視圖
圖3 催化劑側視圖
在脫硝過程中,氨氣能否與煙氣均與混合是提高脫硝效率的重要方法之一。為了確保氨氣與煙氣混合均勻,本設計采用線性噴氨格柵。每個管道都可以根據(jù)煙氣流量和分布來調節(jié)氨氣噴入量。噴射系統(tǒng)具有良好的抗熱變形性、熱膨脹性、抗震性和耐磨性。
按車間儲罐中的液氨送到蒸發(fā)器中產生氣態(tài)氨,氣態(tài)氨被空氣稀釋后,經氨注射柵格注入SCR反應器入口前的煙道中。氨噴射系統(tǒng)由數(shù)根噴管構成,每根噴管上有大量的噴嘴,將氨/空氣混合物噴入煙道,并混合氨/空氣混合物和煙氣,使通過煙道的NH3/NOx比率分布均勻。液氨儲存系統(tǒng)及供應系統(tǒng)的設計參數(shù)如表5所示。
表5 液氨儲存及供應系統(tǒng)設計參數(shù)
液氨儲罐是SCR系統(tǒng)中儲存液氨的設備,體積一般為鍋爐BMCR工況下一周的液氨消耗量,并且保證儲罐上部至少有10%的汽化空間。本設計中有兩臺SCR反應器同時運行,用量為131691.84kg。液氨儲罐容量按照脫硝反應器運行7天、每天24h的用量計算。由于液氨消耗量過大,本工程設計4臺臥式液氨儲罐,每兩個液氨儲罐可供鍋爐BMCR工況下連續(xù)一周的氨氣量。液氨儲罐采用常溫壓力儲存,液氨儲罐主要技術參數(shù):容積為120m3;尺寸為φ3400mm×12000mm;設計壓力為2.16MPa;設計溫度為-10~40℃,使用材料為16MnDR。液氨儲罐如圖4[6]。
圖4 液氨儲罐結構圖
液氨蒸發(fā)器是將液氨蒸發(fā)成氨氣的裝置,本文采用臥式液氨蒸發(fā)器。蒸汽流量受蒸發(fā)槽自身水浴的溫度控制調節(jié)。管內為液氨,管外為溫水浴。蒸汽直接噴入水中加熱至40℃,以溫水將液氨汽化,并加熱至常溫。
液氨經過液氨蒸發(fā)器后形成氨氣,進入氨氣緩沖槽,緩沖槽對氨氣起到緩沖作用,保證氨氣有穩(wěn)定的壓力。
液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣經管線匯集后,從稀釋槽底部進入,通過分散管將氨氣分散至稀釋水槽中,用大量水吸收安全閥排放出的氨氣。液氨稀釋槽為出現(xiàn)危險情況時,處理氨排放的設備。槽中的稀釋水需要周期性地更換。
氨氣屬于易爆危險品,其爆炸范圍是氨氣與空氣體積比為15%~28%。因此,防止氨氣泄漏以及氨氣與空氣混合,保持液氨儲存及供應系統(tǒng)的嚴密性是安全生產的關鍵?;诎踩紤],該系統(tǒng)的液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等設備全部安裝氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前,通過氮氣吹掃管線對以上設備進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃,防止氨氣泄漏與系統(tǒng)中殘余空氣混合造成危險[7]。
根據(jù)本設計灰份的特性,采用DC-75型聲波吹灰器,按每一層催化劑設置4臺吹灰器進行設計。
聲波吹灰器頻率為75Hz,有效輻射范圍前方為12~16m,兩側為3~8m。每次吹掃時間間隔為290s,每次吹掃維持時間為10s。吹灰器從最上層開始吹掃,每層4個吹灰器同時運行。主要易損部件為鈦金屬膜片,一般使用壽命為5年。聲波吹灰器的缺點是噪聲較大,需在反應器外部的吹灰器發(fā)聲部分做隔音處理,經過處理后可以使噪聲水平降低到75dB以下[8]。
我國目前的脫硝工程多數(shù)集中在電力行業(yè),隨著新建電廠裝機容量越來越大,SCR脫硝系統(tǒng)設計和建設未能跟上行業(yè)發(fā)展,仍處于起步階段,不夠成熟。依據(jù)某1000MW燃煤電廠運行情況,設計SCR系統(tǒng)的本體和液氨系統(tǒng)。由于國內SCR系統(tǒng)還不夠成熟,以理論聯(lián)系實際為宗旨,為1000MW的SCR脫硝系統(tǒng)提供參考。兩臺SCR設備同時投運,采用高溫高塵布置方案設計,由省煤器出口分為兩個平行煙道進入SCR反應器,不設省煤器和SCR反應器旁路。供氨系統(tǒng)自建氨站,采用液氨作為還原劑。SCR運后,將極大減少NOx的排放,對周圍環(huán)境治理有極大改善。
[1] 李勝光.火電廠SCR煙氣脫硝氨氣氣化系統(tǒng)模型辨識與方案設計[D].天津:天津大學,2011.
[2] 李春雨.我國火電廠SCR煙氣脫硝技術研究及應用現(xiàn)狀分析[C]//第十五屆中國科協(xié)年會第9分會場:火電廠煙氣凈化與節(jié)能技術研討會論文集,2013.
[3] 譚青,馮雅晨.我國煙氣脫硝行業(yè)現(xiàn)狀與前景及SCR脫硝催化劑的研究進展[J].化工進展,2011,30(s1):709-713.
[4] 于曉海,劉波.SCR脫硝催化劑的設計與維護[J].中國氯堿,2012(5):44-46.
[5] 王文選,趙繼海,周建鋒,等.600MW燃煤機組SCR脫硝工程設計特點[J].電力科技與環(huán)保,2010,26(2),1-3.
[6] 劉新麗.SCR脫硝中液氨儲存與氣化的工藝設計比較[J].中國科技博覽,2013(19):335-335.
[7] 呂宏俊,任庚坡.SCR脫硝技術在600MW燃煤機組上應用的工藝設計[J].上海節(jié)能,2013(6):31-36.
[8] 杜海紅.燃煤電廠煙氣脫硝裝置的仿真設計研究[D].保定:華北電力大學,2010.