優(yōu)化控制在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用及實(shí)施

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(中電投蒙東能源通遼盛發(fā)熱電有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 通遼 028051)

優(yōu)化控制在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用及實(shí)施

潘志剛，劉學(xué)武

(中電投蒙東能源通遼盛發(fā)熱電有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 通遼 028051)

目前國(guó)內(nèi)的循環(huán)流化床自動(dòng)化投入率普遍較低，對(duì)分散控制系統(tǒng)提出了更高的控制要求，以增強(qiáng)電廠的整體效益和競(jìng)爭(zhēng)力。但由于循環(huán)流化床機(jī)組的特有的燃燒特性，常規(guī)PID控制策略很難實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動(dòng)控制，導(dǎo)致循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的自動(dòng)投入率低，機(jī)爐協(xié)調(diào)控制根本無(wú)法投運(yùn)。優(yōu)化控制系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制的應(yīng)用，為此提供了一種良好的解決途徑。

優(yōu)化控制系統(tǒng)XD-APC；無(wú)辨識(shí)自適應(yīng)控制；循環(huán)流化床鍋爐；分散控制系統(tǒng)

0 引 言

通遼盛發(fā)熱電有限責(zé)任公司現(xiàn)有2臺(tái)440 t/h循環(huán)流化床鍋爐，2臺(tái)135 MW機(jī)組，單元制方式。鍋爐DCS采用北京國(guó)電智深控制技術(shù)有限公司的EDPF-NT系統(tǒng)，只有給水和減溫水可以投自動(dòng)，其余回路均手動(dòng)操作。具有循環(huán)流化床鍋爐特有的熱慣性大、煤質(zhì)多變、各種變量強(qiáng)耦合等特性，鍋爐燃燒具有大滯后、非線性等問(wèn)題，很難實(shí)現(xiàn)燃燒過(guò)程的自動(dòng)控制。

1 CFB鍋爐手動(dòng)操作產(chǎn)生的問(wèn)題

目前CFB鍋爐燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)基本未投運(yùn)。而手動(dòng)操作存在以下4個(gè)方面的問(wèn)題：

(1)壓力波動(dòng)較大。該問(wèn)題是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行普遍存在的問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損傷 (特別是汽輪機(jī))，不利于機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)增加能耗。

(2)操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，增加人為失誤，并且操作人員忙于一般運(yùn)行，沒(méi)有精力顧及提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

(3)手動(dòng)操作方式，使得機(jī)組運(yùn)行嚴(yán)重依賴于操作人員操作水平及勞動(dòng)態(tài)度，不利于科學(xué)管理。

(4)由于手動(dòng)操作，缺乏節(jié)能降耗的實(shí)施平臺(tái)，不利于鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

針對(duì)上述手動(dòng)可能產(chǎn)生的問(wèn)題，為了鍋爐運(yùn)行的更加穩(wěn)定，決定對(duì)鍋爐運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化控制的改進(jìn)。

2 優(yōu)化控制技術(shù)簡(jiǎn)介

工業(yè)優(yōu)化控制技術(shù)是近年來(lái)迅速發(fā)展的高新技術(shù)，主要用以解決復(fù)雜流程工業(yè)過(guò)程中存在的多變量耦合、大滯后、時(shí)變等由傳統(tǒng)的PID控制無(wú)法解決的控制問(wèn)題。采用優(yōu)化控制，可以改進(jìn)控制效果，增加過(guò)程的平穩(wěn)性，提高控制精度[1-2]。

在對(duì)優(yōu)化控制系統(tǒng)進(jìn)行市場(chǎng)考察后，選擇了廈門廈大海通自控有限公司具有自主產(chǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的的XD-APC優(yōu)化控制軟件。該優(yōu)化控制軟件已經(jīng)在CFB鍋爐上有很多的成功案例，首次將無(wú)辨識(shí)自適應(yīng)預(yù)估控制技術(shù)用在CFBB燃燒過(guò)程的閉環(huán)控制。其特點(diǎn)是無(wú)需在線和離線的模型辨識(shí)，適應(yīng)各種工業(yè)過(guò)程控制，投運(yùn)后無(wú)需人工調(diào)整參數(shù)，控制器能自動(dòng)適應(yīng)操作條件和各種工況的變化，自動(dòng)調(diào)整相關(guān)控制器參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)組態(tài)可形成不同的先進(jìn)控制器及各種單回路、串級(jí)、前饋和多變量的復(fù)雜控制系統(tǒng)，以滿足不同的控制要求[3-4]。

XD-APC優(yōu)化控制軟件優(yōu)化控制算法介紹：無(wú)辨識(shí)自適應(yīng)控制(IFA)技術(shù)基于幾何控制理論，與傳統(tǒng)的PID控制類似，計(jì)算量小、實(shí)施容易，可適應(yīng)各種流程和工藝[5]。但不同于傳統(tǒng)PID控制的是，可以自動(dòng)確定控制參數(shù)，控制器能自動(dòng)適應(yīng)操作參數(shù)和各種工藝參數(shù)的變化。

傳統(tǒng)的PID控制常采用下述離散算法

Δu(k) =u(k)-u(k-1)=

式中：Δu(k)為控制器輸出的增量；e(k)為控制器偏差；Ts為采樣周期；需要整定的控制器參數(shù)為δ(比例帶)或Kp=1/δ(比例系數(shù))、T1(積分時(shí)間常數(shù))和TD(微分時(shí)間常數(shù))。工藝變化后若原控制參數(shù)不變，則會(huì)影響控制品質(zhì)甚至造成不穩(wěn)定，從而不能實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)的長(zhǎng)時(shí)間投運(yùn)自動(dòng)。

無(wú)辨識(shí)自適應(yīng)IFA控制采用下述PSD算式

Δu(k) =g(k)|e(k)+r0(k)Δe(k)+

r1(k)Δ2e(k)|。

式中：g(k),r0(k),r1(k)依據(jù)幾何原理在線自動(dòng)整定，無(wú)需人工干涉；同時(shí)，控制器參數(shù)的確定過(guò)程不需要過(guò)程模型的辨識(shí)，可避免在線辨識(shí)帶來(lái)的不穩(wěn)定因素，增加了系統(tǒng)的可靠性。該技術(shù)可適用復(fù)雜的工業(yè)流程，并加入預(yù)估算法，其中的預(yù)估時(shí)間可以針對(duì)不同的鍋爐在運(yùn)行中實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，以解決像CFB鍋爐這種裝置特有的大滯后現(xiàn)象。

3 實(shí)施優(yōu)化控制系統(tǒng)的目的

(1)實(shí)施優(yōu)化控制系統(tǒng)的主要為了達(dá)到以下控制目標(biāo)。

①指導(dǎo)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為生產(chǎn)、檢修、運(yùn)行及管理人員提供真實(shí)全面的分析數(shù)據(jù)，通過(guò)優(yōu)化控制系統(tǒng)即可查閱、監(jiān)視機(jī)組各種運(yùn)行參數(shù)，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)雜的分析計(jì)算，得出調(diào)整的操作方式，以指導(dǎo)機(jī)組的運(yùn)行優(yōu)化。

②降低成本，提高效益。根據(jù)機(jī)組燃燒機(jī)理，對(duì)機(jī)組運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，減少損耗，降低煤耗1%，提高鍋爐熱效率。

③維持汽壓、風(fēng)量、氧量等參數(shù)的穩(wěn)定，特別是床溫的穩(wěn)定。料床溫度是一個(gè)直接影響鍋爐能否安全連續(xù)運(yùn)行的重要參數(shù)，同時(shí)也直接影響鍋爐運(yùn)行中的脫硫效率及NO2的產(chǎn)生量。通常情況下，856 ℃床溫是爐內(nèi)脫硫的最佳溫度， NO2的產(chǎn)量也較低。床溫過(guò)低不但使鍋爐效率下降，而且運(yùn)行不穩(wěn)定容易滅火；床溫過(guò)高會(huì)使脫硫效率下降、NO2產(chǎn)量大大增加，同時(shí)易造成爐膛料床結(jié)焦，無(wú)法循環(huán)硫化燃燒而停爐。

(2)實(shí)施優(yōu)化控制系統(tǒng)后要達(dá)到的指標(biāo)。

①蒸汽壓力。負(fù)荷穩(wěn)定狀態(tài)保持在±0.20 MPa內(nèi)，協(xié)調(diào)方式增減負(fù)荷過(guò)程中保持在0.5 MPa內(nèi)。

②負(fù)荷?？刂圃诮o定值的+3.5 MW以內(nèi)。負(fù)荷調(diào)整速度：實(shí)現(xiàn)汽機(jī)與鍋爐的協(xié)調(diào)控制，變負(fù)荷率≥1.5 MW/min，可在15 min內(nèi)實(shí)現(xiàn)負(fù)荷變化35 MW，且保持壓力的穩(wěn)定。

③床溫。≤+35 ℃。工況變化較大時(shí)，控制在工藝允許波動(dòng)范圍內(nèi)。

④節(jié)能降耗。優(yōu)化控制系統(tǒng)比較手動(dòng)操作，電耗煤量降低1%以上。

⑤在主設(shè)備無(wú)故障的情況下，優(yōu)化系統(tǒng)所有自動(dòng)回路(主汽壓力自動(dòng)、一次風(fēng)自動(dòng)、氧量自動(dòng)、爐膛壓力自動(dòng)、機(jī)爐協(xié)調(diào)自動(dòng)控制)，自動(dòng)投入率達(dá)到100%。

4 優(yōu)化控制系統(tǒng)實(shí)施方案

4.1通訊方案

優(yōu)化控制系統(tǒng)XD-APC目前已集成了多種通訊模塊，用于與不同的系統(tǒng)通訊，為多種多樣的過(guò)程控制設(shè)備提供了一個(gè)公共的接口，而與過(guò)程中的控制軟件或設(shè)備無(wú)關(guān)，因此，通過(guò)選擇可靠的通訊可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制軟件外掛在DCS系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)與DCS的通訊，是一種方便而又安全的方法。經(jīng)比較后選擇mudbus通訊。

4.2優(yōu)化控制系統(tǒng)主要控制回路具體方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，優(yōu)化控制系統(tǒng)所設(shè)計(jì)的控制回路主要有主汽壓力控制、一次風(fēng)控制、氧量控制、爐膛負(fù)壓控制和機(jī)爐協(xié)調(diào)控制，各控制回路相對(duì)獨(dú)立，相互影響，協(xié)調(diào)配合。

4.2.1 床溫-主汽壓力控制

由主汽壓力-密相溫度控制級(jí)-給煤控制組成的三級(jí)串級(jí)控制系統(tǒng)，同時(shí)加入負(fù)荷變化等前饋信號(hào)。控制器輸出的總給煤量按多種分配方式控制各臺(tái)給煤，包括總量平均分配、跟蹤分配、分組分配等方式。在壓力回路處于自動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)，操作人員直接在DCS操作畫面上設(shè)定新的壓力給定值即可，控制邏輯如圖1所示。

圖1 床溫-主汽壓力控制邏輯圖

4.2.2 一次風(fēng)量控制

一次風(fēng)控制的主要目的是維持風(fēng)-煤比穩(wěn)定，風(fēng)-煤比=一次風(fēng)總量/總給煤量，故控制的一次風(fēng)量會(huì)隨著給煤量的增減而自動(dòng)增減?？刂破鞯恼{(diào)整對(duì)象為#1風(fēng)機(jī)入口擋板開度和#2風(fēng)機(jī)入口擋板開度。風(fēng)-煤比的給定值在控制器處于“手動(dòng)”位置時(shí)會(huì)自動(dòng)跟蹤實(shí)際的風(fēng)-煤比值的10 min平均值(5 s計(jì)算1次)，一旦控制器處于“自動(dòng)”狀態(tài)，風(fēng)-煤比給定值即為投入自動(dòng)時(shí)的風(fēng)-煤比平均值，在自動(dòng)控制狀態(tài)下，根據(jù)煤質(zhì)和密相溫度對(duì)風(fēng)-煤比給定進(jìn)行在線修正，如圖2所示。

圖2 一次風(fēng)量控制圖

4.2.3 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制

機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)由負(fù)荷控制、主汽壓力控制、風(fēng)量控制3個(gè)子系統(tǒng)組成，主邏輯圖如圖3所示。

圖3 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制主邏輯圖

(1)負(fù)荷控制器僅當(dāng)操作臺(tái)上的負(fù)荷控制器處于“自動(dòng)”位置(由運(yùn)行人員切換)和電負(fù)荷給定值(由運(yùn)行人員在操作臺(tái)上設(shè)置或通過(guò)AGC給定)變化時(shí)才會(huì)開始運(yùn)行，此時(shí)控制器的輸出信號(hào)u1會(huì)“寫”到汽門的控制目標(biāo)，運(yùn)行人員不能再設(shè)置。

(2)條件輸出單元的作用是為燃燒控制(給煤控制)系統(tǒng)提供調(diào)整給煤量的前饋信號(hào)。其邏輯為：當(dāng)電負(fù)荷控制器狀態(tài)為自動(dòng)時(shí)，輸出電負(fù)荷給定值的變化信號(hào)，而當(dāng)電負(fù)荷控制器狀態(tài)為手動(dòng)時(shí)，輸出汽門指令變化信號(hào)，前饋量則根據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算的給煤量與負(fù)荷、密相溫度的增益關(guān)系來(lái)確定。

(3)電負(fù)荷控制處于“自動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，可以通過(guò)給定值的延時(shí)單元實(shí)現(xiàn)先調(diào)煤、后調(diào)負(fù)荷(調(diào)門)，這樣對(duì)主氣壓控制較有利。

(4)負(fù)荷協(xié)調(diào)控制可在電負(fù)荷控制器處在“手動(dòng)”和“自動(dòng)”的時(shí)候進(jìn)行。電負(fù)荷控制處于“手動(dòng)”時(shí)，由運(yùn)行人員設(shè)置汽門控制目標(biāo)，控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際汽門的變化，向燃燒控制系統(tǒng)送出前饋信號(hào)，在調(diào)整汽門的同時(shí)，調(diào)整給煤量(如圖3所示)；而當(dāng)電負(fù)荷控制處于“自動(dòng)”時(shí)，運(yùn)行人員只需改變負(fù)荷給定值，其余動(dòng)作由控制系統(tǒng)完成。

5 系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程

(1)先實(shí)現(xiàn)XD-APC優(yōu)化控制軟件與DCS系統(tǒng)的通訊。優(yōu)化控制軟件與DCS系統(tǒng)的通訊，即實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制軟件實(shí)時(shí)讀、寫現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)問(wèn)題。保證實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)與優(yōu)化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸正常是優(yōu)化控制系統(tǒng)工作的基礎(chǔ)。

(2)優(yōu)化控制方案的在線仿真階段。在實(shí)現(xiàn)“讀”的基礎(chǔ)上即可對(duì)將實(shí)施的控制方案做在線仿真，仿真的同時(shí)可對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整。在線仿真時(shí)只用采集到的現(xiàn)場(chǎng)的操作數(shù)據(jù)，因此只涉及“讀”操作，并且不會(huì)送任何數(shù)據(jù)到DCS操作系統(tǒng)，也不會(huì)影響生產(chǎn)。需要讀的數(shù)據(jù)大約有300個(gè)變量點(diǎn)，需要寫到DCS系統(tǒng)的有十幾個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，對(duì)DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊影響非常小。

(3)優(yōu)化控制系統(tǒng)的投運(yùn)準(zhǔn)備。為準(zhǔn)備投運(yùn)優(yōu)化控制系統(tǒng)，需要對(duì)DCS做少量的邏輯和畫面的調(diào)整，但原則是不改變DCS系統(tǒng)原有的功能。當(dāng)不投優(yōu)化控制時(shí)DCS系統(tǒng)和原來(lái)的操作完全相同。

(4)優(yōu)化控制系統(tǒng)調(diào)試階段。在上述“讀、寫”通訊和仿真基礎(chǔ)上，進(jìn)行最后的優(yōu)化控制系統(tǒng)試運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。為保證安全，開始時(shí)會(huì)對(duì)控制作用做較嚴(yán)格的限制，根據(jù)實(shí)施情況再逐步放松。

(5)優(yōu)化控制系統(tǒng)的驗(yàn)收及正式投運(yùn)。

(6)系統(tǒng)培訓(xùn)。包括使用操作培訓(xùn)和維護(hù)檢修開發(fā)培訓(xùn)。

6 優(yōu)化效果分析

(1)提高機(jī)組自動(dòng)回路的投入率。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)CFB鍋爐燃燒和機(jī)爐協(xié)調(diào)控制的自動(dòng)投入，并且實(shí)現(xiàn)72h連續(xù)投運(yùn)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備正常情況下，以上自動(dòng)回路都可以100%投入自動(dòng)。通遼盛發(fā)熱電有限責(zé)任公司的自動(dòng)投入率比其他同類型機(jī)組的自動(dòng)投入率高出十幾個(gè)百分點(diǎn)，甚至優(yōu)于部分煤粉爐的自動(dòng)投入率。控制效果相關(guān)曲線如圖4～圖6所示。

圖4 控制效果相關(guān)曲線1

由圖4可以看出，自動(dòng)控制狀態(tài)下增加10 MW 負(fù)荷，整個(gè)變負(fù)荷過(guò)程，負(fù)荷幾乎沒(méi)有超調(diào)，壓力波動(dòng)最大為0.1 MPa，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。

圖5 控制效果相關(guān)曲線2

由圖5可以看出，負(fù)荷設(shè)定值從130 WM分階段降到103 WM，總計(jì)降負(fù)荷27 MW。優(yōu)化控制系統(tǒng)累計(jì)減煤約18 t，壓力設(shè)定值為13.4 MPa，最小值為13.38 MPa，最大值為13.63 MPa，最大偏差為0.23 MPa。自動(dòng)控制配合完成了這個(gè)負(fù)荷變動(dòng),壓力在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。負(fù)荷變化沒(méi)有超調(diào)，同時(shí)一次風(fēng)量和二次風(fēng)量自動(dòng)減小。

圖6 控制效果相關(guān)曲線3

圖6為穩(wěn)態(tài)運(yùn)行4 h 20 min的曲線圖，圖中負(fù)荷設(shè)定值135 MW,負(fù)荷最大偏差為1.5 MW；壓力設(shè)定值為13.4 MPa，壓力最大偏差為0.14 MPa。

(2)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)良好。表1為優(yōu)化控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)，對(duì)比DL/T 774—2004《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化系統(tǒng)檢修運(yùn)行維護(hù)規(guī)程》中的技術(shù)要求，該工程已經(jīng)達(dá)到了要求的技術(shù)指標(biāo)，滿足質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。

表1 優(yōu)化控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)

注：Δps為主汽壓力偏差；Δts為主汽溫度偏差；Δtr為再熱汽溫度偏差；Δhd為汽包水位偏差；Δw(O2)為氧量偏差；Δpt為爐膛壓力偏差；ΔP/Δt為實(shí)際功率變化速度。

(3)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和深化清潔燃燒效果，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。投自動(dòng)以后，機(jī)組運(yùn)行更加平穩(wěn)，爐膛燃燒狀況穩(wěn)定，提高了鍋爐的熱效率，發(fā)電煤耗降低約1.09%。

(4)采用優(yōu)化控制，可以改進(jìn)控制效果，增加過(guò)程的平穩(wěn)性，提高控制精度。投入自動(dòng)后，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)都很平穩(wěn)，完全符合機(jī)組考核指標(biāo)。無(wú)論是在負(fù)荷穩(wěn)定還是變負(fù)荷情況下，自動(dòng)控制系統(tǒng)都能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定自動(dòng)運(yùn)行。 目前投入自動(dòng)后，大量的調(diào)節(jié)工作由手動(dòng)變?yōu)樽詣?dòng)，提高了機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性和可靠性，減少了操作人員大量的重復(fù)性操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人為操作失誤所引起的機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)，提高了操作人員的運(yùn)行操作水平。投自動(dòng)以后，操作人員可以有更多的時(shí)間和精力去關(guān)注機(jī)組設(shè)備的運(yùn)行情況，及早發(fā)現(xiàn)一些設(shè)備隱患，以便及時(shí)處理。同時(shí)他們會(huì)有更多的時(shí)間去思考機(jī)組的運(yùn)行過(guò)程，從而提高其操作水平。

(5)為以后提高運(yùn)行人員操作水平和規(guī)范機(jī)組運(yùn)行操作規(guī)程提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。由于目前運(yùn)行各班組操作人員技術(shù)水平有差異，手動(dòng)時(shí)很大程度是憑個(gè)人習(xí)慣的操作方式及經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行操作，故每次接班以后，都會(huì)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行一些調(diào)整，對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行會(huì)造成一定的影響。投入自動(dòng)以后，操作人員會(huì)逐漸適應(yīng)自動(dòng)控制的調(diào)節(jié)思路，從而統(tǒng)一操作人員思路，對(duì)規(guī)范操作習(xí)慣有很大的改善。同時(shí)對(duì)完善機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，提供了借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

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TheApplicationandPracticeofOptimizingControltoCirculatingFluidizedBedBoilers

PAN Zhi-gang LIU Xue-wu

(TongliaoShengfaPowerGenerationCo.,Ltd,ZhongdianToumengdongEnergyGroupCo.,Ltd.Tongliao028051,China)

Now, the input rate of automated circulating fluidized bed is prevailingly low. Thus, in order to promote the whole profit and competitive strength, the higher demand for DCS system is proposed. But, because of the peculiar combustion characteristics of circulating fluidized bed unit, it is hard to realize automated control of CFB boiler combustion by means of regular PID control strategy, which can lead to low rate of automated input of CFB boiler unit and the fail of boiler-turbine cooperative control. In these cases, the application of optimizing control to CFB unit combustion control offers an effective resolution.

Optimizing control system XD-APC; Identification-free adaptive control; CFB boiler; DCS

10.3969/j.issn.1009-3230.2014.003.005

2013-12-24

：2014-02-10

潘志剛，男，內(nèi)蒙古通遼市科爾沁區(qū)，工程師，從事電廠生產(chǎn)管理方面的工作。

TK229.4

：B

：1009-3230(2014)03-0020-06