混凝土工程施工技術(shù)探討

張淑明

摘 要：在現(xiàn)代建筑工程中，商品混凝土以其污染少、施工快、節(jié)約成本等優(yōu)點，在工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。本文結(jié)合具體的案例，對混凝土工程的施工技術(shù)進行了分析探討。

關(guān)鍵詞：混凝土工程；施工技術(shù)

某綜合辦公樓工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總占地面積約為3142㎡ ，總建筑面積4700㎡，地上五層，一層層高3.9m，其余各層層高3.6m，總建筑高度18.3m。本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，基礎(chǔ)工程和主體混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工藝，混凝土入模后采用平板振動器和插入式振動棒機械振搗密實。另外現(xiàn)場設(shè)置攪拌機，滿足零星砼和部分砂漿的施工需要。

1 施工準備

采用商品混凝土，為保證施工的順利進行施工單位及時和各方聯(lián)系保證材料供應(yīng)。并且現(xiàn)場準備好水泥、砂、石子、水、外加劑等。

2 混凝土的運輸

泵送混凝土水平運輸宜采用攪拌運輸車運輸。攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運輸過程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。

3 混凝土的澆筑與振搗

（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。

（4）澆筑過程中應(yīng)由木工、鋼筋工等有關(guān)人員配合，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

4 基礎(chǔ)混凝土澆筑

基礎(chǔ)施工時，應(yīng)先清理干凈墊層，然后直接接用砼泵將混凝土輸送入基礎(chǔ)模內(nèi)。澆筑時，先將振搗棒插入基礎(chǔ)根部，使其振動再灌入混凝土，振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍?；炷帘砻鎽?yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?；炷翝仓?2h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。

5 柱、構(gòu)造柱混凝土的澆筑

（1）柱、構(gòu)造柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。

（2）澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。柱高在3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢。

（3）澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

（4）混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

（5）柱、構(gòu)造柱在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（6）施工縫位置：柱、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面。

6 梁、板混凝土澆筑

（1）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。

（2）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

（3）和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，避免踩踏鋼筋。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

（4）梁柱、墻柱結(jié)點處鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

（5）施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。雙向板必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設(shè)計單位同意。

（6）主梁不宜留設(shè)施工縫，次梁的施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下20-30mm處。懸臂梁必須留施工縫時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。

（7）施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

7 樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。

8 混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，覆蓋毛毯、塑料布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻、構(gòu)造柱的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護、外包塑料布。

9 施工縫的留置與處理

（1）施工縫的留置

墻、柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。

施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應(yīng)采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。

（2）施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)振搗密實。

總之，混凝土工程保證工程質(zhì)量，既是一個技術(shù)問題，又是一個管理問題，我們必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，只有這樣，才能夠真正做到“百年大計，質(zhì)量第一”。

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