周扉
摘 要:商品混凝土質(zhì)量的高低決定了建筑的質(zhì)量,是值得各方高度關(guān)注的建筑質(zhì)量問題。本文結(jié)合筆者監(jiān)理工作實踐,介紹了商品混凝土施工各階段監(jiān)理方須重點控制的內(nèi)容。
關(guān)鍵詞:商品混凝土;監(jiān)理;質(zhì)量;控制
1 前言
商品混凝土與現(xiàn)場攪拌的混凝土相比有較多優(yōu)點:和易性和流動性較好、質(zhì)量相對穩(wěn)定、施工方便等。但許多建筑工程對施工各階段的控制重點沒有根據(jù)商品混凝土的特點進行調(diào)整也造成了諸多質(zhì)量問題?;炷凉こ淌墙ㄖA(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程中一個非常重要的分項工程,其質(zhì)量狀況對整個工程質(zhì)量有著及其重要的影響。監(jiān)理單位作為建筑工程重要的一方責(zé)任主體,對混凝土分項工程的質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任。監(jiān)理方對商品混凝土施工質(zhì)量控制按階段分為三部分:事前控制、事中控制、事后控制。下面從現(xiàn)場監(jiān)理的角度對商品混凝土施工各階段應(yīng)重點控制的內(nèi)容談?wù)勛约旱目捶ā?/p>
2 事前控制
監(jiān)理方應(yīng)對選定的混凝土供應(yīng)商進行詳細的考察,主要內(nèi)容有: ①資質(zhì)年檢是否合格,是否具有內(nèi)部試驗室; ②質(zhì)量管理體系是否健全,規(guī)章制度是否完善,專職管理人員、設(shè)備操作員及試驗員是否具備相應(yīng)資格; ③原材是否分類存放,存放已檢原材的料倉是否掛牌標(biāo)明,已檢、未檢原材是否分開存放,是否有措施保證未檢原材不會用于混凝土拌制; ④是否有保證準(zhǔn)確計量原材的技術(shù)措施; ⑤日供應(yīng)量、運距及供應(yīng)商的運輸能力能否滿足工程需要;
根據(jù)上述考察內(nèi)容,監(jiān)理方應(yīng)對供應(yīng)商進行總體評價,并及時向參建各方提出合理建議。
3 事中控制
(1)混凝土澆注前,監(jiān)理方應(yīng)要求混凝土供應(yīng)方提供配比通知單、開盤鑒定報告、原材料檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明文件,經(jīng)監(jiān)理審核同意后方可允許混凝土進場。質(zhì)量證明文件的審核重點如下: ①設(shè)計強度等級是否滿足工程設(shè)計要求。 ②最大水灰比和最小水泥用量是否符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定。實踐證明,對于泵送混凝土,水灰比宜為0.4~0.6,因為當(dāng)水灰比小于0.4時,混凝土的泵送阻力將急劇增大;當(dāng)大于0.6時,混凝土則易泌水、分層、離析。 ③對同設(shè)計強度的配比通知單中水泥用量進行統(tǒng)計,如發(fā)現(xiàn)水泥用量有較大調(diào)整,應(yīng)及時要求供應(yīng)商書面說明,并組織各方技術(shù)負(fù)責(zé)人論證通過后方可澆筑。 ④所用水泥強度等級是否與混凝土的設(shè)計強度相適應(yīng)。一般水泥強度等級為混凝土強度的1.5~2.0倍。比如用高強度等級水泥配制低強度混凝土?xí)r應(yīng)摻入一定數(shù)量的摻合料,否則會使膠凝材料用量偏少,影響和易性及密實度,導(dǎo)致混凝土耐久性差。 ⑤細骨科顆粒級配、細度模數(shù)及有害雜質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-0006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》要求。通常細骨科宜采用中、粗砂,泵送則宜用中砂。實踐證明,采用細度模數(shù)2.8的中砂與細度模數(shù)2.3的中砂相比,可有效減少用水量20~25kg/m3且降低水泥用量28~35kg/m3。 ⑥粗骨科的顆粒級配及最大粒徑是否滿足工程需要。通常最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4;對于混凝土實心樓板,最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得大于40mm;泵送時,碎石的最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/3。 ⑦拌和水、礦物摻合料、外加劑是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)在商品混凝土供應(yīng)期內(nèi),監(jiān)理、甲方應(yīng)不定期到攪拌站進行抽查,抽查項目除 “事前控制”的內(nèi)容外還應(yīng)注意:砂、石含水率是否日常測定;混凝土出廠前是否每車測定坍落度,其測定值與開盤鑒定時的測定值是否一致。
(3)混凝土運至現(xiàn)場后,必須立即檢測坍落度,并嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。坍落度是反映混凝土質(zhì)量的重要參數(shù),實測坍落度大于設(shè)計值,且有泌水離析現(xiàn)象,則用水量過大,混凝土強度可能降低;實測值小于設(shè)計值,則水量不夠或配比不合理,會造成坍落度損失增大,而施工方為了方便,現(xiàn)場經(jīng)常隨意加水,導(dǎo)致混凝土質(zhì)量無法保證。因此,監(jiān)理人員在澆筑前應(yīng)及時抽測坍落度,對不符合設(shè)計要求的混凝土應(yīng)責(zé)令退場。
(4)隨機見證取樣,嚴(yán)格控制澆筑順序。①、監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格按驗收規(guī)范要求,在擬澆筑部位出料口(而非運輸車卸料口處)隨機取樣,以保證取樣的代表性。由于混凝土在運輸過程中坍落度的損失,其性能發(fā)生了變化,攪拌站自行留置的試塊不能用于評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的質(zhì)量,只能作為其混凝土質(zhì)量自控的依據(jù)。 ②、監(jiān)理方應(yīng)要求施工方根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、擬澆部位的尺寸形狀、混凝土到場時間等合理安排澆筑順序,避免隨意留設(shè)施工縫。當(dāng)由于施工計劃不周,工序安排不當(dāng),或運輸、澆筑時間間隙過長及天氣等原因不得不留設(shè)施工縫時,其留設(shè)必須及滿足設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,可在以下部位留設(shè):①柱,宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。②與板連接整體的大截面梁,留在板底面下20~30mm當(dāng)板下有梁托時,留在梁托下部。③單向板,留在平行于板的短邊的任何位置。④有主次梁的樓板宜數(shù)順著次梁方向澆筑,施工縫可留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。⑤墻,留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),或縱橫墻的交接處。
(5)嚴(yán)格控制混凝土振搗順序,避免漏振、超振。
未按規(guī)定順序振搗、振搗方法不當(dāng)、局部漏振或超振,均會導(dǎo)致砂石不均,混凝土不密實,出現(xiàn)蜂窩孔洞(尤其在鋼筋密集部位極易出現(xiàn)),致使混凝土強度與耐久性下降。因此,當(dāng)采用振搗器振實時,每一振點應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜,在預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集等部位,施工方應(yīng)事先制定相應(yīng)的技術(shù)措施,確保順利布料和振搗密實。
振搗注意事項:控制好振搗器插入深度及振搗時間;振搗器移位間距及振搗器與模板的距離不宜大于振搗器作用半徑的0.5倍;振搗器應(yīng)盡量避免觸及鋼筋、模板、預(yù)埋件等;插點應(yīng)均勻,可平行或交錯移動,但不可混用,以免漏振;鋼筋密集處宜采用人工搗實;當(dāng)用表面振動器時,應(yīng)保證下一振點覆蓋上一振點的邊緣為宜。
4 事后控制
(1)現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)加強混凝土表面抹平、收光工序的施工監(jiān)督。表面的抹平、收光工序可提升混凝土的外觀質(zhì)量和表面平整度,并有效防止或減少表面干縮裂縫,消除或減少由于表面干縮裂縫導(dǎo)致現(xiàn)澆板滲漏的質(zhì)量隱患。
(2)混凝土澆筑完畢后,監(jiān)理方應(yīng)要求施工方嚴(yán)格按施工技術(shù)方案及時有效的養(yǎng)護。否則,會導(dǎo)致混凝土表面失水或內(nèi)外溫差過大,進而會在混凝土表面形成收縮裂縫;尤其在冬季,混凝土表面散熱快,內(nèi)部散慢,內(nèi)外溫差大,會產(chǎn)生溫差裂縫,重者會貫穿。因此,施工方必須按照預(yù)定施工技術(shù)方案及時養(yǎng)護,以確保施工質(zhì)量。通常,在澆筑完后12h內(nèi)進行覆蓋并保溫或保濕養(yǎng)護;普通混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7d,澆水次數(shù)以能使混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜,養(yǎng)護水應(yīng)與拌制水的水質(zhì)相同;當(dāng)用塑料布覆蓋時應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;混凝土強度達到1.2N/mm2前,嚴(yán)禁后序施工。
5 結(jié)語
綜上所述,商品混凝土施工質(zhì)量控制涉及到原材料、配合比、運輸、模板、澆筑、養(yǎng)護等諸多因素。監(jiān)理方作為建筑工程的重要一方責(zé)任主體,應(yīng)嚴(yán)格抓好商品混凝土的“事前、事中、事后”三關(guān),從科學(xué)的角度入手,找出提高商品混凝土施工質(zhì)量的方法,推進商品混凝土施工質(zhì)量控制工作。
參考文獻
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