制造業(yè)降低采購成本對策研究

譚俊蘭

（南京機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南京 210035）

0 引言

采購成本是制造企業(yè)成本的最大組成部分，一般而言占比達(dá)60%以上。因此，有效管理和控制采購成本對于提高企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關(guān)重要，實踐證明，在銷售環(huán)節(jié)要提高1%的利潤相當(dāng)困難，然而在采購環(huán)節(jié)獲得這1%的利潤卻相對容易，采購成本的下降意味著企業(yè)核心競爭力的提升。

對制造企業(yè)而言，采購成本主要是指企業(yè)為了獲取所需要的物資商品而付出的一系列顯性費(fèi)用和隱性費(fèi)用的總和，包括物資買價、采購前后耗費(fèi)人工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、倉儲費(fèi)用、不良質(zhì)量成本、資金占用費(fèi)、缺料損失費(fèi)用等等。

1 我國部分制造業(yè)采購成本控制存在的問題

1.1 對采購活動過程管理薄弱

采購全過程管理理念缺失，對采購活動沒有很好的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制管理職能介入，往往“各自為政”，缺乏采購各業(yè)務(wù)流程的溝通與優(yōu)化，往往造成成本浪費(fèi)。

1.2 只重視訂購階段，忽略前期采購和后期采購

部分工業(yè)企業(yè)采購人員投入大量精力在與供應(yīng)商的討價還價和簽訂合同的訂購階段，往往忽視采購過程中下訂單之前的相關(guān)工作和之后的相關(guān)工作。沒有企業(yè)整體價值鏈視野，很難有效降低采購成本。且往往導(dǎo)致庫存成本壓力增大。

1.3 信息化建設(shè)落后

由于部分工業(yè)企業(yè)信息化管理程度落后，采購工作很難被有效管控，導(dǎo)致采購人員工作的隨意性和過度的靈活性。

1.4 缺乏與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作

如果說通常的采購管理關(guān)注的是防范腐敗、降低價格、優(yōu)化流程、提高效率，戰(zhàn)略采購則著眼于建立并提高采購方對供應(yīng)方的影響力，驅(qū)動供應(yīng)方技術(shù)革新及產(chǎn)業(yè)升級，讓供應(yīng)方參與制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，提升價值鏈多方的整體效能。這一點是大多數(shù)制造企業(yè)還沒能夠很好實踐的領(lǐng)域。

2 降低我國制造企業(yè)采購成本對策

2.1 規(guī)范采購活動管理過程。

通過規(guī)范采購管理過程，就能起到控制采購成本的作用，可以從以下四方面考慮：

第一，合理劃分企業(yè)內(nèi)部的采購管理權(quán)限。不同采購管理方式成效不同，集中采購規(guī)模較大，可以獲得供應(yīng)商的價格折扣，降低采購成本，還能降低物流成本。合理劃分采購權(quán)限才能有利于管理采購成本。

第二，規(guī)范完善采購管理制度。首先，要建立嚴(yán)格與規(guī)范的采購制度，這不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動、提高效率。杜絕部門之間的扯皮，還能預(yù)防采購人員的不良行為；其次，建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度。嚴(yán)格考核供應(yīng)商的資質(zhì)，重點原材料和部件的供應(yīng)商必須經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)檢、物料、財務(wù)等部門的聯(lián)合考核才能進(jìn)入。建立供應(yīng)商檔案，專人管理并定期或不定期進(jìn)行更新。采購也往往在歸檔的供應(yīng)商中進(jìn)行；第三，建立采購價格檔案評價體系。相關(guān)人員定期搜集價格，建立采購價格檔案，對比報價并分析價格差異原因。重點監(jiān)控材料應(yīng)建立價格評價體系，由價格評價組來制定標(biāo)準(zhǔn)與評判現(xiàn)有價格的合理性，并對價格檔案進(jìn)行更新；第四，建立采購人員績效獎懲制度。通過建立采購人員績效獎懲制度來激勵采購人員，同時還應(yīng)規(guī)定嚴(yán)格的紀(jì)律制度，防止采購人員暗箱操作。

第三，合理規(guī)范日常采購業(yè)務(wù)。通過有效管理。使采購工作常規(guī)化、日常化，盡量避免緊急采購。緊急采購?fù)斐沙杀旧仙?/p>

第四，嚴(yán)格管理各項采購費(fèi)用。一方面，制造企業(yè)采購部門要綜合考慮物料質(zhì)量、價格、交貨期等因素，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過尋找替代材料、改進(jìn)生產(chǎn)工序等方式來降低采購成本；另一方面，積極采用全球化采購和電子化采購等新型采購模式，從而降低采購成本。

2.2 從企業(yè)價值鏈角度分析采購，降低采購成本

密西根州立大學(xué)一項研究結(jié)果表明：在所有的降低采購成本的方式當(dāng)中，供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)最具潛力，成本可降低42%；利用供應(yīng)商開展即時生產(chǎn)可降低成本20%，供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量可降低成本14%，而通過改進(jìn)采購過程以及價格談判等成本僅僅可以降低11%。歐洲某專業(yè)機(jī)構(gòu)的一項調(diào)查也得出類似結(jié)果：在采購過程中通過價格談判降低成本幅度一般在3%-5%，通過采購市場調(diào)研比較、優(yōu)化供應(yīng)商平均可降低3%-10%，通過發(fā)展伙伴型供應(yīng)商并對供應(yīng)商進(jìn)行綜合改進(jìn)可降低成本的10%-25%，而供應(yīng)商早期參與產(chǎn)品開發(fā)成本降低可達(dá)10%-50%。綜上，降低采購成本不應(yīng)局限于訂購階段，而應(yīng)更加重視前期采購與后期采購，重視與供應(yīng)商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建設(shè)，從企業(yè)價值鏈角度挖掘采購成本降低的巨大潛力，進(jìn)而真正大幅度降低企業(yè)采購成本。

2.3 加強(qiáng)制造企業(yè)的信息化建設(shè)，提高采購工作效率，強(qiáng)化采購業(yè)務(wù)的過程管控

企業(yè)應(yīng)將信息化建設(shè)上升到戰(zhàn)略高度，整體規(guī)劃企業(yè)采購、制造、倉儲、銷售和財務(wù)等部門的ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)各部門之間系統(tǒng)的集成和適時升級，防止“信息孤島”的出現(xiàn)，借助ERP 系統(tǒng)，采購人員能夠大大提高日常業(yè)務(wù)工作效率，可以將更多的時間放在和企業(yè)成員、供應(yīng)商一起研究如何降低采購成本上。更加充分有效的使用企業(yè)資源。同時，通過合理分配采購各流程上的員工賬號權(quán)限，降低采購人員的工作“靈活性”，避免不符合企業(yè)采購制度的做法發(fā)生，這能夠強(qiáng)化對采購工作的過程管控，是非常有效的管理手段。此外，制造企業(yè)的信息化建設(shè)，也是本企業(yè)的產(chǎn)品為該行業(yè)國際競爭主導(dǎo)企業(yè)認(rèn)可，符合行業(yè)國際標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入全球采購體系或加入國際產(chǎn)業(yè)分工合作體系的必然趨勢。

2.4 重視與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的建設(shè)

如前所述，讓供應(yīng)商早期參與產(chǎn)品開發(fā)成本降低可達(dá)10%-50%。這就說明大幅度降低采購成本必須要與供應(yīng)商建立良好深入的伙伴關(guān)系。

首先，建立符合企業(yè)實情的供應(yīng)商評價指標(biāo)體系，通過評價體系的運(yùn)行甄選出不同級別的供應(yīng)商，對他們進(jìn)行ABC 分類管理。

其次，建立與部分供應(yīng)商的關(guān)系及關(guān)系維護(hù)、升級。具體做法：第一，建立信息交流與共享機(jī)制。在制造商與供應(yīng)商之間經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)成本、作業(yè)計劃、質(zhì)量管理信息的交流與溝通，保持信息的一致性與準(zhǔn)確性。第二，實施并行工程。即讓供應(yīng)商在產(chǎn)品設(shè)計階段參與進(jìn)來，提供相關(guān)信息支持。第三，成立聯(lián)合項目小組，來解決供應(yīng)商和制造商共同關(guān)心的問題。第四，通過使用電子數(shù)據(jù)交換技術(shù)（DEI）、對接企業(yè)間ERP 系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，進(jìn)行供應(yīng)商與制造商快速的數(shù)據(jù)傳輸和處理。

最后，注重激勵機(jī)制的建立和完善。通過價格折扣、柔性合同、配送股權(quán)等措施讓供應(yīng)商分享合作成果，通過有意識的引入競爭機(jī)制等措施激勵供應(yīng)商?？傊?，制造企業(yè)要秉持價值鏈管理的思想，謀求與供應(yīng)商和下游企業(yè)的共同利益，使得上下游企業(yè)積極參與到產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)和銷售中來，一定能有效的降低采購成本。

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