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      高職院校實訓基地中TPM模式的應用探討

      2014-08-15 00:54:11倪紅海
      科技視界 2014年35期
      關鍵詞:全員基地實訓

      倪紅海

      (蘇州健雄職業(yè)技術學院,江蘇 蘇州 215400)

      隨著我國經(jīng)濟水平和科學技術水平的不斷發(fā)展,以及職業(yè)教育理念的不斷深化,傳統(tǒng)的高職院校實訓基地的管理辦法逐漸呈現(xiàn)出了一些局限性和弊端,無法適應當今職業(yè)教育改革中對實驗實訓教學的要求。TPM模式在高職院校的實訓基地管理中的應用,能夠有效建立良好的實驗實訓管理體系,最大程度的發(fā)揮實訓基地的價值和作用。

      1 TPM模式的概述

      TPM是一種新型的設備維修和管理理念,源于歐美,興于日本,基于精益化思想的全員效率維修(Total Productive Maintenance,簡稱TPM)設備維修管理模式。其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

      1.1 TPM設備維修管理模式的特征

      TPM的首要目的就是要“事先預防”。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。

      而TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率:指設備壽命周期費用評價和設備整體效率;全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi);全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。

      1.2 推進TPM設備維修管理模式的三個前提

      推行TPM,要先打造三個前提:

      1)全員參與的前提是生產(chǎn)教學技能水平的普遍提高;2)全員參與必須要在建立和諧團結的團隊基礎上,才能實現(xiàn);3)打造科學合理的環(huán)境是提高工作效率,減少事故發(fā)生,有效的實現(xiàn)事先預防的前提。

      1.3 TPM的主要工作內(nèi)容。

      TPM的主要工作內(nèi)容為日常維修、預防維修、故障維修和改善維修。日常維修主要是在設備的日常管理過程中,對設備進行定點檢查和清潔、潤滑等活動,查看設備是否存在問題。預防維修主要是由設備技術工作人員對重點設備儀器或者易于產(chǎn)生問題的儀器設備進行部件檢查和維修,預防設備故障的發(fā)生。故障維修主要是在設備發(fā)生問題后,對設備進行維修,這種維修方式易于產(chǎn)生一定的經(jīng)濟損失。改善維修主要是對一些易于產(chǎn)生故障的設備或者是一些技術較為落后的設備進行維修或者優(yōu)化,不斷提升設備的技術含量和工作效率。

      2 高職院校實訓基地設備使用情況的現(xiàn)狀分析

      當前我國多數(shù)高職院校還在使用傳統(tǒng)的實驗實訓設備管理辦法,實驗實訓設備的壽命較短,有效利用率低;學校對實驗實訓設備管理的辦法重視程度較差,不利于高職院校實驗實訓教學活動的深入開展。

      2.1 實驗實訓設備有效利用率低。

      傳統(tǒng)的高職院校實驗實訓設備管理辦法缺乏對實驗實訓設備的定點維護和故障分析。在傳統(tǒng)的教學體系中,技能訓練簡單的被分割成單項訓練。這一方面導致了在實訓基地中,部分的實驗實訓設備利用率較低,使得一些壽命較短或者是有特殊使用保養(yǎng)要求的設備易于出現(xiàn)突發(fā)問題或者事故,不利于實驗實訓教學活動的長期開展。另一方面導致了在實訓基地中,會出現(xiàn)同一時間點對同一設備的高頻率、高強度使用,即會降低實驗實訓教學的效果,更會降低實驗實訓設備的使用壽命,并在使用過程造成突發(fā)事故。同時,這種傳統(tǒng)的實驗實訓設備管理辦法也在一定程度上導致了學校實驗實訓經(jīng)費的不斷增加。

      2.2 實驗實訓設備的重視度較低。

      當前我國很多高職院校對實驗實訓設備管理的重視程度較低,管理人員不懂得實驗實訓設備的管理手段和維修技術,教學人員也不具備完全的管理手段和維修能力。而實訓基地在實際使用過程中,往往會出現(xiàn)學生數(shù)量遠遠大于設備或場地能容納的數(shù)量,這使得很多設備在實際運作過程中處于失控狀態(tài),事故發(fā)生率非常高。學校沒有制定一套完善的實驗實訓設備管理體系,一旦實驗實訓設備出現(xiàn)問題,無法追究相關人員的責任,造成學校內(nèi)學生和教師的實驗實訓設備維護意識較差,損壞程度較高。

      3 高職院校實訓基地設備管理中TPM模式的具體應用

      3.1 加強前期控制——重視設備前期管理與維修預防

      首先要將事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A防性維修,其次要在機械式維修計劃的基礎上,打范圍的提高針對性修理的比重。根據(jù)具體實驗實訓設備,提高檢修的針對性和實用性,以少量的投入取得更大的維修效率。重視設備前期管理中的把關工作,使設備以最佳狀態(tài)為教學工作。

      (1)制定嚴密的基準文件,并嚴格執(zhí)行;(2)重要問題形成技術文件,通過例會等形式和廠家溝通,不合格決不放行。

      3.2 加強節(jié)點控制——貫徹執(zhí)行普修計劃

      認真執(zhí)行按年度編制的月檢修計劃,保證檢修質(zhì)量,改善設備狀態(tài)。設置專門的設備檢查員,要求檢查人員面對設備實際問題下檢修單;嚴格執(zhí)行設備修理后的檢查和管理,對檢查結果進行檢查和評價,并納入考核管理。

      3.3 加強狀態(tài)控制——點檢制度

      點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制,利用一些檢查手段,對設備進行早期檢查、診斷和維修。部門可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度,從體系保證上對設備檢查給予相當大的關注。

      3.4 加強結果控制——不斷開展故障分析

      故障分析一般包括診斷對象的故障機理,故障模式及影響,故障發(fā)生概率和故障發(fā)展變化規(guī)律等。在實訓設備管理過程中,根據(jù)現(xiàn)場設備的故障情況,對重復故障進行書面故障分析,并提出故障診斷方案,防止故障的重復發(fā)生。

      3.5 加強發(fā)展控制——改善和改造

      “改善和改造”在現(xiàn)場TPM管理體系中非常的特殊,我們定位其為品質(zhì)維修。改善性修理是比針對性修理更進一步的維修活動。在實訓基地中,由于設備的高頻率使用,以及部分設備的功能不能滿足實訓要求,針對這樣的問題,就要在日常維護、預防性維護的前提上,進行改善和改造。首先是對于功能性的改善和改造使得設備投入得到效率的最大化,及提高了設備的安全性能。其次,對于使用簡單維修沒辦法解決的問題,采取改善性的修理方法,提高了設備的使用率,降低事故發(fā)生的機率。

      4 高職院校實訓基地設備管理中推進TPM模式應用的建議

      4.1 改變模式先要改變思想

      首先必須要從思想上摒棄以前舊體系帶來的習慣性思維方式。學校和教師要加強對TPM模式的了解和重視,真正發(fā)揮TPM在高職院校實驗實訓管理中的作用,使實驗實訓設備管理更加的合理化、科學化。

      4.2 制定合理的規(guī)范化操作程序或工作流程以及實驗實訓管理制度

      高職院校應結合實訓基地的實際情況,并借鑒現(xiàn)先進企業(yè)對生產(chǎn)設備管理的全過程所制定一系列的規(guī)范化文件、規(guī)章制度和操作程序,例如 “現(xiàn)場5S規(guī)范”,“設備點檢記錄”,“設備操作作業(yè)指導書”,“儀器設備三級檢修流程”,“現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)范”等,從而制定適合自身需求的現(xiàn)場TPM管理規(guī)范與條列。

      4.3 建立系統(tǒng)的考核、評估和激勵體系

      通過建立月度考核與反饋機制、現(xiàn)場考核與跟蹤機制,及時有效的記錄現(xiàn)場TPM管理體系下全員的行為規(guī)范與貢獻度。通過全員參與,討論制定出科學規(guī)范,且得到全員認可的評價指標體系,而后根據(jù)進行定性的評價和定量的考核。管理部門組織互查,進行評儀和評定。通過定量的激勵制度,來提高管理的積極性和主動性。

      4.4 建立合理化建議與現(xiàn)場反饋執(zhí)行機制

      合理化建議是持續(xù)改善的主要動力源,通過合理化建議的活動,挖掘細節(jié),從而在全員參與的基礎上,實現(xiàn)不斷的提高。同時,實訓基地現(xiàn)場,針對所發(fā)生的問題,比如5S缺陷、機床設備故障、管理制度漏洞、安全隱患以及各種合理化建議,應該及時的進行現(xiàn)場反饋和執(zhí)行。不能只是將問題紙質(zhì)化,而后擱置問題。對于問題要反饋,對于處理結果更要反饋跟蹤。從而不斷的提升管理水平。

      5 結束語

      針對高職院校實訓基地實驗實訓教學儀器設備管理現(xiàn)狀,要及時總結管理經(jīng)驗,借鑒先進的教學儀器管理模式,提高管理效果。只有這樣才能更好地發(fā)展與推進TPM,實現(xiàn)TPM目標,提高儀器設備維護管理水平。

      [1]閻旭霞,阮元,李文.關于加強高職院校實驗儀器設備組織管理工作的探討[J].農(nóng)家之友:理論版,2010(10):51-53.

      [2]周樹,周建平.設備管理與維修工作手冊[M].長沙:湖南科學技術出版社,1989.

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