□豆新國 □楊明杰（河南省水利第一工程局）

南水北調(diào)中線混凝土滑模法人工襯砌施工淺議

□豆新國 □楊明杰（河南省水利第一工程局）

渠道混凝土滑模法人工襯砌具有施工工藝簡便，便于操作的特點。同時施工內(nèi)在質(zhì)量和混凝土襯砌外觀質(zhì)量也較易控制，是適用于渠道不連續(xù)斷面、跨渠橋梁占壓和圓弧段的一種施工方法。文章結(jié)合南水北調(diào)中線總干渠膨脹巖（土）潞王墳試驗段第Ⅳ渠段施工布置、渠道混凝土滑模法襯砌施工方法，論述了渠道混凝土滑模法人工襯砌配合渠道機械化襯砌，既可加快工程進(jìn)度又可以保證工程質(zhì)量，具有類似工程的推廣應(yīng)用價值。

南水北調(diào)；渠道混凝土；滑模法；人工襯砌

1 概述

南水北調(diào)中線總干渠膨脹巖（土）潞王墳試驗段位于南水北調(diào)中線工程總干渠第Ⅳ渠段，位于新鄉(xiāng)市鳳泉區(qū)潞王墳鄉(xiāng)，全長1.5km。渠道混凝土襯砌采用C20W6F150混凝土，邊坡厚10 cm，渠底8cm，渠坡縱橫向伸縮縫設(shè)計為4m1道半縫，8m1道通縫。由于渠道前半段為圓弧段，且在渠道中部布置有跨渠橋梁1座?；炷烈r砌作業(yè)面較復(fù)雜，且不連續(xù)，機械襯砌效率低，該段渠道采用滑模法進(jìn)行襯砌施工。

2 施工布置

在渠道兩岸各有下渠道路1條，供施工用，利用左、右岸一級馬道作為施工道路?？偢汕蟀恫贾没炷涟韬驼?座，滿足工程需要，施工用電采用渠道右岸架設(shè)線路引下線。施工用水使用自備井地下水。

3 渠道混凝土滑模法襯砌施工

3.1 基礎(chǔ)施工

3.1.1 管溝開挖

渠道削坡完成后，齒槽與管溝同時開挖。采用人工開挖或挖掘機、風(fēng)鎬等機械方式開挖。

3.1.2 集水暗管安裝

管溝開挖完成，鋪設(shè)管溝內(nèi)底部粗砂墊層，然后安裝集水暗管，安裝過程中要保證集水暗管接頭嚴(yán)密，管身順直。

3.1.3 粗砂墊層施工

粗砂墊層采取分段施工，人工運料平整，渠坡按照由高處向低處依次鋪筑。粗砂料采用振動板振實，平整度采用打樁拉線檢查，合格后進(jìn)行下一工序。

3.2 聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)

3.2.1 施工準(zhǔn)備

參施人員認(rèn)真熟悉圖紙和施工方法；配備專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理工作；合格并報驗的施工材料已進(jìn)場；施工機具準(zhǔn)備齊全。

3.2.2 施工工藝

一是打磨修理：對接縫不平或其他凸出部位進(jìn)行打磨處理，并將打磨修理的殘渣清理干凈；二是鋪設(shè)保溫板：利用定位靠尺鋪設(shè)保溫板，鋪設(shè)一層，采用U型釘固定，U型釘長度應(yīng)保證能夠嵌入坡面中，釘頂略低于保溫板面，以免破壞復(fù)合土工膜；保溫板需錯縫鋪設(shè)，確保咬合緊密。

3.3 復(fù)合土工膜鋪設(shè)

采用熱熔焊法和膠粘法。大量拼接采用熱熔焊法，局部修補采用膠粘法。土工膜搭接寬度≥10cm。為保證焊接施工質(zhì)量，注意下列事項：焊接前對焊接面進(jìn)行清理，焊接面上不得有油污、灰塵；逆止閥部位或與橋梁樁柱結(jié)合部位采用膠粘法施工，在粘結(jié)面均勻涂滿粘結(jié)劑，不過涂、不漏涂。在粘結(jié)過程中和粘結(jié)后不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯動；斜坡上搭接時應(yīng)遵循上游搭接在下游土工膜上，并按規(guī)定留有足夠的搭接寬度；土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度；土工膜焊接好后，現(xiàn)場質(zhì)檢人員對每條焊縫進(jìn)行編號記錄，并妥善保護(hù)，避免陽光直曬，以防受損。對上下游接頭處的保溫板和土工膜留足搭接寬度，對裸露出的土工膜，在施工中注意特別保護(hù)，嚴(yán)禁隨意踩踏，防止其被硬物刺破、劃破，并用彩條布覆蓋，避免陽光直曬，對土工膜造成損害。

焊縫檢測主要是目測法和現(xiàn)場檢測法。目測法：觀察有無漏接,焊縫有無燙損、褶皺，拼接是否均勻等?，F(xiàn)場檢測法：對全部焊縫進(jìn)行檢測。焊縫充氣至0.15～0.20MPa，持荷1-5min，氣壓無明顯下降，接縫合格；否則需及時修補。

土工膜施工完畢經(jīng)檢驗合格后，盡快進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中采取措施防止損傷土工膜。

3.4 模板工程

3.4.1 坡面及渠底模板

坡面模板采用兩根[10槽鋼，坡肩和坡腳模板分別用兩根長300mm和770mm的[10槽鋼與坡面模板焊接連接，根據(jù)邊坡坡比確定坡肩、坡腳模板與坡面模板的連接角度。

3.4.2 齒槽模板

齒槽模板采用在坡腳[10槽鋼下部加設(shè)上底77cm寬，下底40cm寬，高40cm閉孔泡沫板1塊，作為齒槽分縫模板。

3.4.3 模板堵頭

坡頂和坡腳部位采用兩根4.1m長[10槽鋼作坡面模板的堵頭。

3.4.4 坡面模板施工

模板由加工廠汽運到施工現(xiàn)場，采用在坡面上下兩端打固定鋼筋，固定模板，防止脹膜，模板外側(cè)每2m焊接2根鋼筋用編織袋固定牢。

3.4.5 拆模

由于渠道混凝土襯砌模板不承重，在混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求強度以上，進(jìn)行拆膜，拆模過程中注意對襯砌板表面及棱角的保護(hù)，防止受損。

3.5 渠坡混凝土板澆筑

3.5.1 施工方法

渠道兩側(cè)邊坡混凝土采用機械拌和，拌和站按照批準(zhǔn)的配料單配制混凝土，澆筑順序由渠底向渠頂一級馬道逐步升高，滑模法施工。

3.5.2 混凝土襯砌施工

3.5.2.1 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作

校驗?zāi)０宕_保四角和四邊高程準(zhǔn)確并經(jīng)驗收，已開具開倉證；各種機具到位，溜槽應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；電機線路調(diào)試好，檢查正反轉(zhuǎn)。

3.5.2.2 混凝土拌和、運輸

混凝土采用工地拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土拌和車運輸，溜槽輸送入倉；嚴(yán)格控制好混凝土的水灰比，混凝土生產(chǎn)后應(yīng)立即取料進(jìn)行坍落度試驗，坍落度達(dá)不到要求的不準(zhǔn)運至現(xiàn)場。保證混凝土和易性，渠坡澆筑時以布料入倉振搗流動性較好，滑模過后混凝土料不下流為宜，坍落度宜在50～60mm。

3.5.2.3 布料

倉面混凝土利用溜槽布料，下料前溜槽應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。分段鋪料。每次攤鋪在滑模以上2m范圍內(nèi)，布料應(yīng)注意控制松鋪系數(shù)，根據(jù)混凝土坍落度、混凝土入倉溫度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；并控制混凝土運輸車輛的運料節(jié)奏，避免混凝土在拌和車內(nèi)留置時間過長或過短，影響混凝土質(zhì)量。

3.5.2.4 振搗

振搗采用2個Φ30振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時做到插入不超深，以模板下游斷面翻漿為準(zhǔn)，保證模板下游混凝土不凸出，模板不上浮，做到滑模移動后上下混凝土表面平整。振搗時應(yīng)注意沿邊模振搗密實，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象?；Ｓ扇斯そg動的轆轤作為牽引，以保證滑模均衡上升，下行時靠滑模自重下行，并以人工輔助，以保證其下行時的均衡；滑模采用45cm寬鋼制滑模對混凝土上表面進(jìn)行抹平壓實。

3.5.2.5 抹光機抹光

采用人工配合電動抹光機抹光；電動抹光機抹光的目的：一方面是找平混凝土面，另一方面主要是均勻提漿、抹光。根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，確定電動抹光機抹光開始時間。抹光后，用2m靠尺在縱橫兩個方向檢查，按照規(guī)范要求對混凝土面進(jìn)行控制。

3.5.2.6 人工收面壓光

抹光機作業(yè)后接著進(jìn)行人工收面。一方面找平抹光機作業(yè)時的搭接痕跡，另一方面再次對邊角部位進(jìn)行均勻抹光提漿。根據(jù)情況間隔一定時間后進(jìn)行第二次壓光，二次壓光主要是避免混凝土的表面產(chǎn)生收縮裂縫。

3.6 渠底混凝土澆筑

一次澆筑渠底以12～16m為宜，在橫向伸縮縫處分縫。采用混凝土拌和車一級馬道運輸，溜槽輸送入倉，人工攤鋪、平整。采用平板振搗器振實，局部采用振動棒，人工抹面，壓光。其它同渠坡混凝土澆筑。

3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢，用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤；應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤。

3.8 混凝土伸縮縫施工

3.8.1 切縫

澆筑混凝土按設(shè)計分倉，切縫時以最長邊為首先切割方向；切縫采用切縫機，在切通縫時注意保護(hù)土工膜，防止切破；切割機導(dǎo)向輪和切片要在一線上，安裝后試動，保證在設(shè)計的縫線上，初切要慢而均速，切到設(shè)計深度后定好調(diào)整盤，穩(wěn)定切深，再均速向前行進(jìn)，可用手搖的轆轤拉引，嚴(yán)禁切深不夠、來回反復(fù)的切割，導(dǎo)致縫口的混凝土棱角打掉，切線不平、不順。第一道半縫切好后，在縫內(nèi)插上φ20，長15cm鋼筋，鋼筋上橫一10cm×10cm方木，作為向上第二道通縫處切割機頂桿絲杠的底座。按第一道縫的要求，向上逐縫切割。注意頂桿絲杠不能有伸縮余量，底座或鋼筋、鋼釬要牢穩(wěn)，不能有位移，以保證切縫順直。

3.8.2 嵌縫和灌縫

填縫使用2cm厚閉孔泡沫板。半縫在切割后壓入4cm深泡沫板，渠坡通縫在切割完成后壓入8cm深泡沫板，渠底通縫在切割完成后壓入6cm深泡沫板。伸縮縫內(nèi)的灰末及松動混凝土余渣等雜物必須清理干凈。

3.8.3 施工作業(yè)注意事項

施工時要注意坡腳及渠道底板中心排水軟管位置、踏步位置等，要統(tǒng)籌考慮，嚴(yán)禁錯位。土工膜鋪設(shè)后要用方木或磚塊壓牢以防大風(fēng)吹起?；７ㄊ┕ぃ駬v要密實。邊角等部位要整齊，收面宜早不宜遲。

X52

B

1673-8853（2014）01-0038-02

2013-11-26

劉長垠）