姚承帥遼興油氣開發(fā)公司采油作業(yè)三區(qū)中心一站 遼寧盤錦 124010

引言

歐力區(qū)塊油井洗井介質(zhì)主要是本井液、蒸汽和熱水，洗井費用每年在52200元，由于歐15-15、歐氣3洗井閥漏，損失洗井液一半以上，洗井清蠟效果不明顯，蒸汽洗井頻率高，費用貴。歐15-15在2012年10月的自身洗井過程發(fā)現(xiàn)排量和溫度達不到要求，因此將歐力區(qū)塊自身洗井流程進行改造，達到延長熱洗周期并降低洗井費用的目標(biāo)。

影響自身熱洗實施的原因：1.熱洗溫度達不到90度；2.流程改造問題（流程改造設(shè)計合理與否，管線，閥門來源）3.設(shè)備問題，泵的參數(shù)問題。

一、熱洗溫度達不到90度

對2011年、2012年熱洗施工方案進行調(diào)查，方案設(shè)計要求現(xiàn)場熱洗溫度達到90度以上。大罐原油溫度大概在50度左右，溫度達不到90度，不能及時熔化井筒中的蠟,將會增加抽油桿上下運動中的阻力,使抽油機載荷不斷增大,甚至使游動閥和固定閥結(jié)蠟,造成泵漏失,影響產(chǎn)量。

解決辦法：歐15-15井場有閑置水套爐，歐氣3套壓1.3MPa，可以將歐氣3的套管氣接入閑置水套爐，歐15-15井平時套壓在1MPa，如果歐氣3自身洗井就用歐15-15的套管氣。這2口井的套管氣與水套爐連通，通過閘門控制。2013年2月21日在歐15-15初次洗共用本井液48.44方，返液14.66方，洗井用時9個小時，洗前電流44/28A，洗后29/29A，洗井前日產(chǎn)油1.83t，洗后日產(chǎn)油2.58t，洗井前含水58.9%，洗后含水50%，洗井前載荷87.58KN/41.13KN，洗井后油井載荷83.27KN/45.78KN，洗井前動液面1997m，洗后動液面1910m，綜上結(jié)果看，洗井效果比較明顯，洗井后日產(chǎn)油小幅上升。

1.流程改造設(shè)計合理問題

為了制定最優(yōu)流程改造線路，保證達到油井自身熱洗要求，并且井場內(nèi)流程管線走向整齊，閥門利用最少，不影響井場規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)的前提下，利用15天時間，對細節(jié)問題流程走向、添加過濾裝置、閥門安裝位置進行優(yōu)化設(shè)計。

2.流程管線、閥門來源、數(shù)量問題

流程改造管線大概需要200米2寸半油管，11個閥門控制。為此我們利用井上回收的廢舊閥門和閑置油管進行篩選，使流程改造可以達到現(xiàn)場施工要求。

二、洗井設(shè)備問題

歐力注水站院內(nèi)有5口油井，歐17-15、歐17-16高含水地質(zhì)關(guān)井，歐16-16大修后待復(fù)產(chǎn)，歐15-15和歐氣3正常生產(chǎn)。歐15-15和歐氣3正常情況下套壓在1.2MPa左右，沉沒度低于150m，泵的充滿系數(shù)下降，液面越深，沉沒壓力與流壓低，原油脫氣吸收大量熱量，井筒溫度下降，結(jié)蠟點下移，液面接近泵吸入口處，原油在地層提前脫氣，采出液在泵吸入部分及泵內(nèi)析蠟，井筒、油套環(huán)形空間及周圍地層形成低溫場，熱洗液與低溫場熱量交換損失大，大排量的洗井容易卡井，并且排量一大，熱洗溫度達不到熔蠟溫度，如果熱洗的溫度達不到熔蠟溫度，熱洗效果效果不佳。流程改造中離心油泵是核心，會影響了洗井時的清蠟效果。

1.解決辦法

通過查找資料、對比分析，現(xiàn)場試驗，最終找到合適的泵型，選用小排量離心泵洗井，由于排量小，可以控制在1方-2方每小時，洗井過程中，配合深井抽油泵的抽吸作用減輕了常規(guī)洗井所表現(xiàn)的強制循環(huán)現(xiàn)象，壓井作用大大減輕，常規(guī)的熱洗由于洗井排量遠遠大于泵的抽吸能力，洗井過程中的壓井作用明顯，洗井后影響產(chǎn)量現(xiàn)象突出，而小排量洗井的壓井作用最弱，洗井后對產(chǎn)量的影響較小，由于小排量洗井的洗井時間比常規(guī)洗井時間長，每次洗井大約9小時，洗井介質(zhì)是本井液，無排水期，洗井后對產(chǎn)量的影響小，含水波動小，更占優(yōu)勢。

三、效果評價

通過對現(xiàn)場實施的自身熱洗井進行檢查驗證，歐力站內(nèi)自身熱洗清蠟技術(shù)相當(dāng)于為油井安裝了地下“清道夫”。既保證油井正常清蠟，又可減少洗井費用，同時操作簡單，可以說是三管齊下。

四、經(jīng)濟效益分析

共投入費用3.1512萬元，分別為：

1.使用離心油泵費用：2.1512萬元；

2.流程管線焊接費用：成本投入1萬元；

截止2013年12月4日，歐15-15單井洗井周期期延長至68天。2012年歐力區(qū)塊共熱洗17井次，費用52200元，2013年強洗2井次，熱洗費用2×1800井/次=3600元，自身熱洗5井次，節(jié)約洗井費用9000元，為作業(yè)區(qū)共節(jié)約洗井費用48600元。

結(jié)束語

我們采取的流程改造自身熱洗清蠟技術(shù)，即保證了油井正常清蠟，延長洗井周期，又減少了洗井費用，為作業(yè)區(qū)的采油管理節(jié)約了大量的人力、物力和財力，作業(yè)區(qū)已經(jīng)形成了歐力油井自身熱洗清蠟制度，初步形成標(biāo)準(zhǔn)，且為作業(yè)區(qū)于樓、黃金帶油井集中的區(qū)塊進行油井自身熱洗清蠟提供了實踐經(jīng)驗和技術(shù)支持。

[1]鄒艷霞，采油工藝技術(shù).北京：石油工業(yè)出版社.

[2]羅英俊，萬仁溥，采油技術(shù)手冊.北京：石油工業(yè)出版社.