余洪強(qiáng)（新疆吐哈油田建設(shè)有限責(zé)任公司 吐魯番 838202）

蘭成原油管道是我國(guó)西北能源戰(zhàn)略通道的重要組成部分，工程建成投產(chǎn)后，可有效推動(dòng)四川石化基地建設(shè)，改善我國(guó)西南地區(qū)石化工業(yè)布局，對(duì)促進(jìn)西部大開發(fā)，帶動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，以及中亞地區(qū)國(guó)際油氣能源合作都具有重要意義。蘭成原油管道管徑610mm，采用X65螺旋埋弧焊鋼,設(shè)計(jì)壓力為8M Pa至13.4M Pa，設(shè)計(jì)年輸量1000萬(wàn)噸。蘭成原油管道是國(guó)內(nèi)外罕見的大落差、高壓力輸油管道，所經(jīng)之處地質(zhì)地貌復(fù)雜，其中包括黃土濕陷地區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)的秦巴山區(qū)以及人口稠密和水網(wǎng)縱橫的四川地區(qū)。其中武山縣段全長(zhǎng)66.8km，沿線經(jīng)過黃土高原、渭河河道、以及草原帶。由于落差大，環(huán)境敏感，對(duì)焊接質(zhì)量控制顯得尤為重要。

一、前期焊接缺陷統(tǒng)計(jì)

蘭州-成都原油管道工程第一標(biāo)段武山縣段自2012年4月25日開工，至5月4日累計(jì)焊接56道焊口，其中一次合格49道，一次合格率87.5%，根據(jù)施工質(zhì)量管理要求，一焊接次合格率低于90%將啟動(dòng)質(zhì)量分析活動(dòng)。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)在不合格焊口中有：燒穿2道，裂紋2道，錯(cuò)邊1道，夾渣1道，氣孔1道。上述數(shù)據(jù)可以看出影響焊接質(zhì)量的主要因素為燒穿和裂紋其占到不合格焊口的57%。

二、缺陷原因的分析

采用因果圖分析法從人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、焊接方法五個(gè)方面進(jìn)行了分析，找出了產(chǎn)生燒穿的關(guān)鍵原因?yàn)槿藛T因素，主要由于施焊焊工剛從西氣東輸二線工程現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)場(chǎng)至蘭州-成都原油管道工程施工現(xiàn)場(chǎng)，雖經(jīng)過了技術(shù)交底，但是交底內(nèi)容過于簡(jiǎn)單，施工焊工對(duì)焊接技術(shù)焊接電流和焊接速度的配合掌握不足，導(dǎo)致局部產(chǎn)生較大熱量發(fā)生燒穿；焊接過程中質(zhì)檢員對(duì)焊接預(yù)熱和焊后保溫措施管理不到位，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生；對(duì)口過程中質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量控制不嚴(yán)格導(dǎo)致錯(cuò)邊產(chǎn)生；焊工層間清理不測(cè)地導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；焊前母材清理不徹底導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

三、焊接質(zhì)量控制方案的研究

根據(jù)上述缺陷制定了以下控制方案：

1.加強(qiáng)人員培訓(xùn)，再次對(duì)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將焊接工藝參數(shù)制成焊接工藝卡，粘貼在每輛焊車之上，讓焊工可以隨時(shí)進(jìn)行閱讀糾正。

2.焊接設(shè)備的檢修力度，每天開工前后下班后對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不符合施工要求設(shè)備立即進(jìn)行檢修更換。

3.加強(qiáng)焊材管理，焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)；焊條的保管、烘干、發(fā)放、回收統(tǒng)一由專人負(fù)責(zé)；管道所用焊材應(yīng)建立專用焊材庫(kù)和焊條烘干室，并配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，使焊材庫(kù)相對(duì)濕度保持在60%以下；烘烤人員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后放入烘干箱，按焊條說明書進(jìn)行烘干，烘好的焊條要及時(shí)轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放，并做好記錄；焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請(qǐng)單，由焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫筒，且每次領(lǐng)用的數(shù)量不得超過5千克；烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。

4.加強(qiáng)焊接過程中焊接參數(shù)的控制，要求質(zhì)檢員在焊接過程中巡查每臺(tái)焊機(jī)的電流電壓參數(shù)。加強(qiáng)對(duì)層間清理的檢查力度，落實(shí)三檢制，在工序交接時(shí)進(jìn)行簽字確認(rèn)。

5.加強(qiáng)焊接環(huán)境的監(jiān)測(cè)力度，在風(fēng)力和濕度超標(biāo)情況下嚴(yán)禁施工。在溫度過低的情況下落實(shí)預(yù)熱和焊后保溫措施。

6.加強(qiáng)焊后檢驗(yàn)，焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)以及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。所有焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、尺規(guī)等進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，如實(shí)記錄結(jié)果。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。

四、控制成果

通過上述措施蘭州-成都原油管道工程焊接質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)，工程總體焊接一次合格率達(dá)到97%，確保了工程高效優(yōu)質(zhì)的進(jìn)入投產(chǎn)運(yùn)行階段。