秦玉春(中國水利水電第十三工程局有限公司 300000)

高效的建筑企業(yè)施工依賴于施工機械設備良好的運行狀態(tài)，而近年來我國建筑行業(yè)的迅速發(fā)展也促進施工機械設備的技術含量越來越高，對混凝土拌合站、破碎篩分設備、建筑工程車輛等建筑機械設備的修理要求更專業(yè)化和精細化。

一、機械設備故障診斷——以日立EX200-5型挖掘機為例

機械設備故障診斷的目的在于確定機械設備狀況，查找故障原因，回復或新增機械的原有功能，具有極強的學科交叉性和實踐性。

1.機械設備故障診斷內容

背景知識、工具、方法手段和零配件是機械設備故障診斷的基本要素。人在這個診斷過程中一步一步發(fā)揮主觀能動性，確定機械的狀態(tài)及故障現象的性質——判斷故障部位和程度，尋找故障元件——分析故障原因并排除故障——恢復機械的功能并試用——進一步提出預防故障的管理辦法。

2.機械設備故障診斷技術

狀態(tài)監(jiān)測

(1)連續(xù)在線監(jiān)測，其實質是一種機械自診斷系統(tǒng)。一些重視產品后期維修的企業(yè)，在生產該機械產品時即在機械上安裝了大量的高可靠性的傳感器，用于及時監(jiān)測機械運行狀態(tài)，若監(jiān)測參數顯示出機械設備運行不安全時，該機械可自行熄火。(2)離散分項監(jiān)測，對日常點檢或定期維護時發(fā)生的故障征兆進行功能檢測，是按需維護和預測性維修的重要手段，該監(jiān)測手段具有高度及時性與便捷性。(3)隨機故障檢測，應對機械發(fā)生的隨機故障，主要采用不解體故障診斷方法。

分析診斷

分析診斷過程是故障診斷最為關鍵的階段。以日立EX 200-5型挖掘機工作裝置液壓缸滑移量過大為例。(1)檢查每個液壓缸的滑移量是否都在規(guī)定的范圍內(動臂、斗桿和鏟斗液壓缸滑移量應低于20mm/5m in)如果在此范圍內，則說明液壓缸正常。(2)如果液壓缸的滑移量超出規(guī)定范圍，則先將導截流閥關閉，檢查液壓缸的滑移量是否減小。若滑移量減小，則說明先導操作閥有故障；若滑移量不減小而繼續(xù)增大，則檢查主操作閥中四聯(lián)換向閥內動臂滑閥以及五聯(lián)換向閥內斗桿滑閥是否調整正確。如果沒有調整好，則重新調整并把它鎖住。(3)如果抗滑移閥調整正確，但液壓缸還是繼續(xù)滑移，則應暫時把其他液壓缸油路中的過載補油閥調換一下，檢查是否還滑移，不滑移則說明過載補油閥有故障，若繼續(xù)滑移則應檢查液壓缸是否內漏。(4)如果液壓缸內漏，則更換液壓缸密封件；不內漏則說明主操作閥芯有劃傷，彈簧損壞或閥芯末端松動。

3.機械設備故障診斷方法

(1)直觀檢查法

(2)精密診斷法

(3)兩種方法的認識論問題

二、機械設備維修保養(yǎng)——以韓國神鋼挖掘機為例

機械設備維護要點主要有：機油、液壓油、齒輪油、油脂、柴油和防凍液的更換與管理；電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)；液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)；易損件和關鍵零件的定期更換。從保養(yǎng)內容來說，對機械設備的維修保養(yǎng)可分為日常檢查和定期保養(yǎng)。日常檢查保養(yǎng)包括：(1)清潔或更換水箱蓋，清潔水箱鱗片及冷凝器，清潔液壓油冷卻器保護網。(2)清潔空氣濾清器濾芯，根據顯示屏上的警告顯示進行清潔，當清潔6次或使用1年以后應該更換。(3)檢查并更換斗齒。(4)調整鏟斗間隙，標準間隙不大于1.2mm。(5)檢查蓄電池電解液的液位，及時補加過低液位。(6)檢查及更新雨刮片，補充清洗液。定期保養(yǎng)則隨著間隔期越長，保養(yǎng)部位則越為細致。

三、機械設備檢修管理

1.機械設備檢修管理存在的問題

計劃預修制和保養(yǎng)修理制是目前我國建筑施工企業(yè)通常采用的設備維修方式，盡管這兩種方式能積極保證機械設備的完好運轉，但根據當前經濟和技術水平來看，計劃預修制度存在諸多落后之處，主要表現為按統(tǒng)一的間隔期和作業(yè)項目定期保養(yǎng)與維修顯然不符合經濟效益要求。首先，機械設備質量良莠不齊導致其對維修水平及保養(yǎng)技術要求的巨大差異；其次，機械設備技術狀況不一使得年計劃的實現率較低，有的設備因日常維護得好而可以延期維修，有些機械設備卻由于安排的間隔期未到而無法大修；再次，機械設備的零件、組合件等裝配單元使用壽命不一，磨損的程度也各不相同，為了保證恢復機械設備原有的技術性能就必須對其大修以安全度過間隔期，這樣就會造成大量可以本繼續(xù)使用的裝配件浪費；最后，機械設備運轉時間統(tǒng)計難度大，無法根據機械負荷的變化、零件耐磨時間如實統(tǒng)計，據此制定的修理規(guī)程當然也難以科學。

2.機械設備檢修管理模式重構

我國建筑工程機械設備維修方式經歷了最初的蘇聯(lián)“TTP”計劃預修制度——日本的“TPM”全員生產維修模式——事后維修和突發(fā)故障搶修為主，輔以計劃預防維修和檢查后維修的多種維修模式并存，這幾個發(fā)展階段。根據當今建筑企業(yè)技術與經濟條件判斷，建立以可靠性為中心的RCM視情維修模式是機械設備維修管理趨勢，以對關鍵部位進行動態(tài)區(qū)分監(jiān)測維修，顯示其極大的經濟優(yōu)越性。本文以確定設備維修保養(yǎng)需求為基礎對RCM維修模式的具體實施進行分析。

首先，預設機械設備的功能及性能標準，為維修確定一個目標。其次，確定設備功能故障，選擇適當的故障處理手段。第三，分析故障原因，確定故障模式，為以后的工作確定方向。第四，確定故障影響，即弄明白故障出現后會出現什么樣的情況，以確定所需預防維修的級別。第五，確定故障后果，每一種故障模式對企業(yè)施工影響不一，RCM模式將故障后果分為隱蔽性故障后果、安全性和環(huán)境性后果、使用性后果、非使用性后果，有助于確認采用何種類型的預防性維修，最大程度避免或減輕故障后果，實現維修的最大有效性。第六，確定預防性維修工作類型。預定狀態(tài)檢查工作可以顯示潛在功能故障，以及時采取措施避免后果發(fā)生；預定翻修工作指在一個特定的工齡期限內或之前，重新制造一部件或翻修一組件，而不管設備實際狀況；定期更換則指在一個特定的工齡期限內或之前更換一部件或一組件，不管設備實際運行狀況。

[1]鄒志勇.工程機械維修現狀及對策研究.長安大學碩士學位論文[D].2002.

[2]任輝.基于RCM的建筑施工設備檢修管理模式研究.武漢大學工程碩士論文.[D].2004.

[3]李光.大型工程施工機械設備管理及其信息技術研究.武漢大學工程碩士論文[D].2004.