古東升，丁志巖

（河南新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 新鄉(xiāng) 453000）

作為一名職業(yè)院校機(jī)械專業(yè)教師，大家可能都會遇到這樣的情況，在教科書上學(xué)生明白了麻花鉆的幾何關(guān)系，可到了實踐教學(xué)中，學(xué)生卻始終不能較好的完成鉆頭刃磨這一訓(xùn)練課題，導(dǎo)致麻花鉆頭的刃磨質(zhì)量不高，使用壽命差，多次反復(fù)后，降低了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，覺得麻花鉆刃磨太難。根據(jù)這種情況，筆者在教學(xué)中采用口訣法和示范法演示的方式講解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分之間的關(guān)系，學(xué)生掌握效果練好。

1 麻花鉆切削之前應(yīng)注意事項

首先，拿到麻花鉆是檢查需要刃磨的部位，看是磨損還是崩裂。盡量是“少磨”，忌諱是拿到鉆頭就去急匆匆的盲目的刃磨。刃磨前必須要確定好刃磨的部位和刃磨量，在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ)，這一步相當(dāng)重要。

在麻花鉆切削時，由于切削受力的影響，一般都是麻花鉆的主切削刃磨損或崩裂，所以在刃磨時，主要是刃磨麻花鉆的后刀面，而后刀面刃磨時需要控制好后角的大小，后角過大，則麻花鉆的主切削刃過于鋒利，單刃楔角小，刀刃強(qiáng)度降低，在切削中容易產(chǎn)生再次的磨損和崩裂現(xiàn)象；反過來如果刃磨的后角過小，就會造成麻花鉆后刀面與工件摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生大量的切削熱，造成工件過熱變形，如果刃磨時產(chǎn)生負(fù)后角，便會造成麻花鉆無法切削。

后角的刃磨質(zhì)量是否合格主要是通過試切削或者通過橫刃斜角的大小來判斷后角是否合適，麻花鉆刃磨后需要檢查刃磨是否合格，一般采用觀察法和試鉆法進(jìn)行，生產(chǎn)中由于時間的緊湊性，一般在精度要求較高時采用試鉆法，因此在生產(chǎn)中多用觀察法來判斷鉆頭的刃磨質(zhì)量。

2 刃磨口訣

主刃水平輪面靠（刃磨初始狀態(tài)）：刃磨時麻花鉆接觸砂輪時，首先要保證麻花鉆主切削刃呈水平狀態(tài)接觸砂輪外緣，當(dāng)主切削刃與砂輪接觸，在接觸部位看到有微量火花順著前刀面濺出，說明主切削刃已經(jīng)刃磨住了，應(yīng)該開始進(jìn)行下一步了。

軸線斜放單頂角（刃磨初始狀態(tài)）：在刃磨主切削刃的同時，要特別注意麻花鉆的中心線與砂輪外緣平面的夾角在60°左右，這樣才可以保證麻花鉆的頂角在刃磨后保持120°左右，初學(xué)者可以用角度測量樣板來控制頂角的大小，熟練后改用目測法。

鉆柄下垂十五度（刃磨初始狀態(tài)）：在刃磨時，為了保證較容易的刃磨出后角，要讓麻花鉆的柄部水平低于主切削刃15°左右。

由刃向下磨后面：通常情況下在初始訓(xùn)練刃磨麻花鉆時，要求學(xué)生統(tǒng)一由主切削刃開始向后刀面進(jìn)行刃磨，壓力逐漸增大。

右手捏緊控旋轉(zhuǎn)：在刃磨時右手距離刃磨部位大約10~15mm，主要是控制刃磨橫刃斜角和控制刃磨時的穩(wěn)定性，距離太近會造成安全隱患，如果太遠(yuǎn)則不容易控制刃磨的穩(wěn)定性，使麻花鉆抖動，后刀面刃磨質(zhì)量差，產(chǎn)生多面或粗糙現(xiàn)象。

左手上下出后角：以麻花鉆后刀面為支點，在右手旋轉(zhuǎn)過程中左手適當(dāng)?shù)氖┘訅毫?，以增加后刀面的刃磨量，將后角逐漸磨出；刃磨時，可以根據(jù)材料和使用壽命的要求來改變后角的數(shù)值。

膽大心細(xì)莫慌張：在剛開始接觸麻花鉆刃磨時，看到高速旋轉(zhuǎn)的砂輪和飛濺火花，一般都會產(chǎn)生害怕的心理，這時老師要通過正確的示范，從接通電源，按下啟動按鈕，觀察砂輪旋向，試接觸砂輪，再加上老師有意識的接觸火花等一系列動作向?qū)W生進(jìn)行詳細(xì)的講解示范，以此來減少學(xué)生負(fù)面心理的影響，

注意姿勢防護(hù)好：在刃磨前，要先判斷鉆頭的使用情況，確定刃磨的位置，刃磨時必須戴上防護(hù)鏡，并站在砂輪的側(cè)面，砂輪旋轉(zhuǎn)后要先觀察砂輪旋轉(zhuǎn)的方向是否正確，砂輪是否有明顯的徑向跳動和軸向擺動，觀察無誤后才可以進(jìn)行刃磨。

3 麻花鉆的具體刃磨步驟

（1）戴好防護(hù)鏡，啟動砂輪機(jī)，觀察砂輪的旋向是否正確，判斷砂輪的轉(zhuǎn)速和振動量是否正常。

（2）身體站在砂輪側(cè)面，右手在前，手指捏緊鉆頭距離刃磨部位約15mm；左手在后，捏住柄部。

（3）麻花鉆被刃磨的主切削刃在砂輪的水平中心平面略靠上部位進(jìn)行水平接觸，此時要注意鉆頭的軸心線與砂輪的外緣表面呈60°夾角，同時左手要比主切削刃低15°左右，所低的角度與將來刃磨結(jié)束后產(chǎn)生的后角，有較大的關(guān)系，一般情況下，刃磨小直徑鉆頭時，低的角度越多，將來形成的后角越大。

（4）刃磨時，鉆頭主切削刃與砂輪外緣進(jìn)行接觸，當(dāng)觀察有花火從主切削刃處飛濺出，就開始利用右手對鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時左手下壓鉆頭柄部，從而完成一次鉆頭后刀面的刃磨，接著刃磨另一后刀面。

4 檢查鉆頭的刃磨質(zhì)量

（1）頂角118°±2°，可用量角器檢測。也可用目測法，觀察兩條主切削刃的夾角，同時觀察主切削刃的形狀，主切削刃應(yīng)呈一條直線；如主切削刃呈線性中凸，說明頂角小于標(biāo)準(zhǔn)值；主切削刃呈線性中凹，說明頂角大于標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)頂角的誤差數(shù)值，再次刃磨時相應(yīng)調(diào)整鉆頭軸線與砂輪外緣的夾角。

（2）鉆頭外緣處后角5°~8°。

（3）橫刃斜角50°~55°；常用目測法檢查，橫刃斜角與鉆頭外緣處的后角呈反比，如橫刃斜角小于標(biāo)準(zhǔn)值則說明后角過大了，反之說明后角太小了。再次刃磨時相應(yīng)調(diào)整鉆頭的旋轉(zhuǎn)角度和柄部的下壓角度。

（4）檢查鉆頭兩條主切削刃是否等長，可以用鉆頭試鉆一個孔，通過孔徑的誤差值來判斷兩條主切削刃是否等長；也可用目測法檢查，手捏鉆頭柄部鉛垂目測鉆頭的切削部分，觀察鉆頭的兩個刀尖角是否登高，由于視角誤差，觀察的結(jié)果應(yīng)該是左側(cè)刀尖角低于右側(cè)刀尖角，在將鉆頭轉(zhuǎn)過180°觀察，應(yīng)該還是左側(cè)刀尖角高于右側(cè)刀尖角，而且兩次目測的高度差相同，如果發(fā)現(xiàn)左側(cè)刀尖角高于右側(cè)，轉(zhuǎn)過180°后變成了右側(cè)刀尖角高于左側(cè)，則說明此處后刀面的刃磨量不夠，再次刃磨時應(yīng)重點對此面進(jìn)行刃磨。

總之，鉆頭刃磨是一項很重要的學(xué)習(xí)內(nèi)容，要求學(xué)習(xí)者必須有足夠的耐心和決心，通過反復(fù)的訓(xùn)練和琢磨、改正才能掌握。

[1]勞動部培訓(xùn)司.鉗工生產(chǎn)實習(xí)（第二版）[M].北京：中國勞動出版社出版，1996.

[2]邱言龍，李文林，譚修炳.工具鉗工技師手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.

[3]王辰寶.高級鉗工技術(shù)與實例》[M].南京：江蘇科技出版社出版，2004.