麻花鉆
- 深孔麻花鉆靜剛度半經(jīng)驗?zāi)Ｐ脱芯?/a>
普通鉆頭,深孔麻花鉆長徑比大,剛性相對較差,為保證其切削性能,靜剛度是設(shè)計結(jié)構(gòu)的重要考慮因素之一。麻花鉆靜剛度的研究主要包括定性分析和定量計算兩方面。定性分析常采用有限元軟件分析鉆頭關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)如芯徑、螺旋角、槽長、排屑槽面積、排屑槽參數(shù)對刀具剛度的影響,優(yōu)化麻花鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)。謝大綱等[1]通過有限元分析證明了增大芯厚能提高麻花鉆剛性,但芯厚過大會導(dǎo)致負(fù)面影響,需要合理修磨橫刃。寧明志等[2]針對不同截面形狀的麻花鉆進行變形和模態(tài)分析,得出鉆頭橫截面輪廓
工具技術(shù) 2023年9期2023-10-24
- 硬質(zhì)合金麻花鉆的剪切增稠拋光試驗研究
4］.硬質(zhì)合金麻花鉆作為鉆削刀具，主要通過磨削加工實現(xiàn)，往往會出現(xiàn)一些微觀缺陷［5］.硬質(zhì)合金刀具進行拋光后，刀具表面粗糙度降低，刀具與切屑和孔壁的摩擦力減小［6-8］，切削力和切削熱減小，切削和排屑過程更為順暢，同時拋光后的刀具刃口缺陷減少，變得平直鋒利，工件表面殘余應(yīng)力降低，刀具的使用壽命延長.目前，對硬質(zhì)合金刀具拋光的研究主要集中在加工簡單形狀刀片的材料去除機理及工藝優(yōu)化.Wang 等［8-9］利用超聲波拋光對硬質(zhì)合金刀片材料進行拋光，獲得了Ra=7
湖南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2023年6期2023-07-14
- 柔性組合鉆具的設(shè)計和使用
安裝方式為先用麻花鉆鉆出螺釘?shù)卓祝缓蟾鼡Q直柄锪孔鉆锪出沉頭螺釘?shù)姆ㄌm面錐形沉孔，再安裝沉頭自攻螺釘并緊固。鉆一個固定孔需更換鉆頭反復(fù)操作兩次才能完成，導(dǎo)致地板固定工位是整車流轉(zhuǎn)下線的瓶頸工位。由于鉆、锪孔分兩次操作，同軸度也無法保證，而且锪孔沒有限位裝置，易受操作人員技能水平影響，使得锪孔深度一致性差，嚴(yán)重影響后期地板革安裝質(zhì)量。用此傳統(tǒng)安裝方式既無法達(dá)到產(chǎn)能需求，質(zhì)量也不達(dá)標(biāo)。因此，為提高木地板的固定效率和質(zhì)量，本文設(shè)計了兩種柔性組合鉆具，并已申請實用
客車技術(shù)與研究 2023年1期2023-03-15
- 基于手工刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的創(chuàng)新檢測方法
鉆孔工作都利用麻花鉆進行，麻花鉆誕生至今已有百余年的歷史，目前仍然是應(yīng)用最廣泛的孔加工刀具，消耗量十分驚人。利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進行鉆孔時，鉆頭易磨鈍，鉆頭的切削部分需要經(jīng)常刃磨。鉆頭刃磨質(zhì)量的好壞，對鉆削質(zhì)量、生產(chǎn)效率及鉆頭的壽命都有很大的影響，也可以說鉆孔的質(zhì)量和效率主要取決于鉆頭的刃磨質(zhì)量。雖然可以采用先進的鉆頭刃磨設(shè)備對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進行刃磨，但在單件、小批量生產(chǎn)中主要的刃磨方式還是手工刃磨。因此鉆頭刃磨結(jié)束后，必須進行檢查。檢查前對手工刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的檢
金屬加工(冷加工) 2023年2期2023-02-23
- 不同槽型硬質(zhì)合金麻花鉆剛度仿真研究
入會相對困難，麻花鉆剛度不足時，麻花鉆容易引偏，造成孔位誤差增大，并且隨著鉆削的進行，切削刃逐漸磨損，鉆削力會隨之增加，切屑形狀也會發(fā)生改變，排屑難度增加，進一步加劇鉆削難度，從而引起麻花鉆變形，鉆孔偏斜。經(jīng)過驗證，增加麻花鉆剛度可以達(dá)到較好的加工效果[1,2]，增加麻花鉆剛度的方法除了更換具有更高彈性模量的麻花鉆材質(zhì)外，普遍的做法是增加麻花鉆的芯厚，但增加麻花鉆芯厚有一定的局限性，因為增加芯厚的同時要保證足夠的排屑空間。由此可見，合理安排麻花鉆剛度和排屑
赤峰學(xué)院學(xué)報·自然科學(xué)版 2022年9期2022-10-17
- 麻花鉆虛擬仿真實驗教學(xué)系統(tǒng)設(shè)計
課的重要內(nèi)容，麻花鉆作為最常用的孔加工刀具，其相關(guān)知識是教學(xué)的重點內(nèi)容。教師在教授這部分知識時，存在以下問題：（1）在教授麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)時，課本上的圖片只是用指引線指出各個結(jié)構(gòu)的大概位置，學(xué)生很難清楚知道切削部分各個結(jié)構(gòu)所處的確切區(qū)域；（2）在教授麻花鉆幾何角度這部分知識時，有多個虛擬平面，對于空間感差的同學(xué)來說很難理解；（3）學(xué)生很難實際觀察到鉆孔過程。虛擬仿真技術(shù)為課程帶來了新的方法和思路[4]。設(shè)計的麻花鉆虛擬仿真實驗教學(xué)系統(tǒng)能一定程度的解決這些
裝備制造技術(shù) 2022年6期2022-10-02
- 金屬切削過程模擬技術(shù)在缸體AF240工序提升刀具壽命的應(yīng)用
出的是，所用的麻花鉆都是帶內(nèi)冷的整體硬質(zhì)合金涂層麻花鉆，當(dāng)達(dá)到刀具理論壽命后統(tǒng)一替換，由刃磨車間對鉆頭修磨后繼續(xù)使用。由于刃磨車間的條件限制和成本限制，所以修磨后的鉆頭不再進行涂層處理，1只鉆頭約修磨7～8次才報廢，也就是說絕大多數(shù)時候使用的鉆頭都是沒有涂層的，而設(shè)備供應(yīng)商所設(shè)定的切削參數(shù)都是針對全新有涂層的刀具。因此實際使用中鉆頭往往過度磨損，造成切削抗力增大，引起加工孔位置度超差，甚至鉆頭折斷。3 圓錐磨法麻花鉆幾何模型的建立3.1 麻花鉆基體的建模在
金屬加工(冷加工) 2022年8期2022-09-01
- 普通麻花鉆在鏜床深孔鉆削中的應(yīng)用分析
要：通過普通麻花鉆開展鏜床深孔鉆削是一項工序復(fù)雜且屬半封閉的施工技術(shù)，實際應(yīng)用中容易產(chǎn)生許多問題。基于此，本文介紹了麻花鉆深孔鉆削施工要點，同時從鉆頭結(jié)構(gòu)參數(shù)選用以及鉆桿制作等方面分析普通麻花鉆在鏜床深孔鉆削的應(yīng)用，以期能為鏜床深孔鉆削工作提供參考。關(guān)鍵詞：麻花鉆;鏜床;深孔鉆削加工引言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，深孔鉆削加工技術(shù)不但發(fā)展，并開始廣泛應(yīng)用一些專用的設(shè)備或是鉆頭，但是由于上述設(shè)備成本較高，所以尚處于開發(fā)階段[1]。普通麻花鉆依舊是目前深孔鉆削主
科學(xué)與財富 2022年5期2022-07-04
- 騎縫銷軸孔的組合加工方法
題，提出了標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆和合金鉆頭組合的工藝方案。圖1 翻轉(zhuǎn)架2 工件結(jié)構(gòu)分析及加工要求工件的上固定架和下固定架聯(lián)接后長度為1700mm，寬度為1200mm。銷軸尺寸為φ8n6[1]（實際測量值為8.02mm），材質(zhì)為淬火鋼。需要加工的φ8H7銷軸孔高度為1000mm，要求表面粗糙度值Ra=6.3μm。加工面材料為普通碳素鋼，材料硬度為150～180HBW。加工面為通過螺栓聯(lián)接在一起的平面，其剛度與實體相比會差一些。需加工位置較高，剛度較差；需加工材料加工性能
金屬加工(冷加工) 2022年4期2022-06-21
- 拋光涂層麻花鉆加工奧氏體不銹鋼的切削性能研究
，裴斐拋光涂層麻花鉆加工奧氏體不銹鋼的切削性能研究羅勝1,2，袁彪1,2，卞玲玲1,2，曾滔1,2，湯愛民1,2，楊志平1,2，裴斐1,2（1.株洲鉆石切削刀具股份有限公司，湖南 株洲 412007；2.硬質(zhì)合金國家重點實驗室，湖南 株洲 412007）提升普通涂層麻花鉆加工奧氏體不銹鋼的效率。采用刀具基體及涂層前沿拋光處理技術(shù)，按照涂層前拋光及涂層前、后均拋光的不同工藝路線分別制備硬質(zhì)合金麻花鉆，選取制作的2種拋光涂層麻花鉆與未經(jīng)過拋光工藝處理的涂層麻花
表面技術(shù) 2022年4期2022-04-25
- 氮化鈦鍍膜在軋制錐柄麻花鉆上的應(yīng)用
靠性。傳統(tǒng)錐柄麻花鉆無法滿足現(xiàn)代加工要求，有逐漸被淺孔鉆、換頭鉆等硬質(zhì)合金類刀具替代的趨勢。硬質(zhì)合金類鉆頭只能在加工中心等高速且工況穩(wěn)定的機床上應(yīng)用，否則鉆頭會折斷或崩刃，所以傳統(tǒng)的立鉆和搖臂鉆等仍廣泛使用錐柄麻花鉆。錐柄麻花鉆的規(guī)格在φ10mm～φ100mm之間，一般采用軋制或銑制工藝制造，廣泛應(yīng)用于臺鉆、立鉆和搖臂鉆的鉆孔加工，也可以應(yīng)用于加工中心。隨著調(diào)質(zhì)鋼、不銹鋼在市場上的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)錐柄麻花鉆的切削壽命已不能滿足用戶需求。若采用高性能高速鋼制造
工具技術(shù) 2022年2期2022-04-19
- 可調(diào)直徑的鉆、倒角、锪平組合刀具
組合不同直徑的麻花鉆，就能在一定范圍內(nèi)適合不同直徑大小的法蘭螺栓孔鉆削、倒角和锪平一體組合加工。該刀具的結(jié)構(gòu)特點如下。圖1 可調(diào)直徑的鉆、倒角、锪平組合刀具1）由帶莫氏錐柄的麻花鉆5、刀盤6、倒角刀座7和锪平刀座2組成，倒角刀座7上裝有倒角刀片8，锪平刀座2上裝有锪平刀片1。2）刀盤6中心有臺階孔，帶莫氏錐柄的麻花鉆5穿過中心孔安裝在刀盤6中，刀盤6中心臺階孔上部直徑D1根據(jù)每一號莫氏錐的外錐大徑確定，并形成間隙配合[1，2]。刀盤6中心臺階孔下部直徑D2
金屬加工(冷加工) 2022年12期2022-01-01
- 碳纖維復(fù)合材料切削制孔軸向力仿真分析及缺陷實驗
具模型，如標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、大后角麻花鉆、燭芯鉆等。以標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆為例，建模時首先輸入直徑參數(shù)，選擇圓柱實體，可以得到?10 鉆頭實體。然后標(biāo)記出圓柱體的軸線，設(shè)定螺旋角β 為30°，得到環(huán)繞圓柱體的螺旋線。根據(jù)標(biāo)記出的螺旋線，保持頂角118°不變，采用“切削刃等分-圓柱螺旋掃掠法”，制作容屑槽，即可得到想要的刀體模型?；緟?shù)為：刀具直徑D 為10mm，鉆芯直徑d 為1.5mm，頂角弧度118°，刃厚m 為0.8mm，切削刃間距B 為6.8mm，截面內(nèi)徑q 為9
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2021年34期2021-12-14
- 關(guān)于半月鉆鉆孔的研究與應(yīng)用
行業(yè)內(nèi)大都采用麻花鉆鉆孔。麻花鉆由于容屑槽小，排屑易和孔壁摩擦，造成孔壁起皮或嚴(yán)重的刀痕。本文通過對半月鉆的研究，改進半月鉆的鉆尖結(jié)構(gòu)，解決了接觸件壓接端孔壁起皮和嚴(yán)重刀痕的問題。關(guān)鍵詞：連接器;接觸件;鉆孔;麻花鉆;半月鉆中圖分類號：[TD41]? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）06-0083-02
內(nèi)燃機與配件 2021年6期2021-09-10
- 階梯鉆鉆削AISI4340的軸向力和刀具溫度研究
rNiMo所用麻花鉆的幾何參數(shù)進行了研究，結(jié)果表明當(dāng)螺旋角取20°，橫刃斜角取53°，頂角取138°時，可以獲得較好的鉆削效果。制孔工藝優(yōu)化方面：馬未未[8]利用遺傳算法對高強度鋼AISI4340的鉆削用量進行了優(yōu)化研究，優(yōu)化結(jié)果表明當(dāng)切削速度在40 m/min左右，進給量控制在0.08～0.114 mm/r時，鉆削效果較為理想；付鑫[9]對鉆削高強度鋼34CrNi3MoV的斷屑機理及振動特性進行了研究，提高了加工效率，改進了加工工藝；金成哲等[10]研究
輕工機械 2021年4期2021-09-02
- 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨技巧與口訣
具，但中小直徑麻花鉆的手工刃磨還是比較普遍，特別是在小批量、單件生產(chǎn)中，作為鉗、車和數(shù)控等操作人員，熟練掌握麻花鉆的刃磨更是一項重要的基本功。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃需要刃磨2個主后刀面，刃磨面為圓弧面，刃磨后形成3條刃（1條橫刃、2條主切削刃）和3個角（頂角118°±2°、橫刃斜角50°～55°和外緣處后角10°～14°），且要求2條主切削刃高度盡量相等，屬于手工刃磨難度最高的刀具之一。在刃磨前必須充分了解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的正確角度，可以找一支較大的新鉆頭作為樣本，仔細(xì)觀
金屬加工(冷加工) 2021年6期2021-07-20
- 高速鋼麻花鉆金屬鉆屑痕跡的實驗研究
07)0 引言麻花鉆是日常生活中常見的切削刀具，主要用于切削木材、金屬、墻面等客體，往往也是犯罪嫌疑人用于破壞現(xiàn)場物品的一種工具。麻花鉆切削客體會形成孔洞和鉆屑兩種痕跡，通過對鉆屑痕跡的檢驗，可以分析鉆的種類、認(rèn)定嫌疑鉆頭，確定犯罪嫌疑人與犯罪現(xiàn)場的關(guān)聯(lián)性，為案件的偵查和訴訟提供證據(jù)支撐。隨著人們安全防盜意識和需求的不斷增強，金屬類安防用具使用率明顯提升，該類器具成為犯罪嫌疑人暴力進入現(xiàn)場時的主要破壞目標(biāo)，金屬表面的工具痕跡成為國內(nèi)外學(xué)者的研究熱點。目前，
中國人民公安大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2020年3期2020-10-27
- 平前刀面麻花鉆鉆削碳纖維增強復(fù)合材料的試驗研究
結(jié)構(gòu)的平前刀面麻花鉆對碳纖維增強復(fù)合材料（CFRP）進行了鉆孔試驗，在軸向力和出口分層損傷方面進行了分析，以此研究平前刀面麻花鉆前角的變化對CFRP加工質(zhì)量的影響。結(jié)果表明：平前刀面麻花鉆的軸向力和出口分層因子隨著前角的增大而不斷減小。關(guān)鍵詞平前刀面麻花鉆;碳纖維增強復(fù)合材料;軸向力;分層損傷中圖分類號： V261 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼： ADOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.15
科技視界 2020年15期2020-08-04
- 關(guān)于新型內(nèi)錐面刃磨麻花鉆的方法探討
實現(xiàn)內(nèi)錐面刃磨麻花鉆的方法，克服了用行星輪帶動砂輪時，砂輪在形成內(nèi)錐面的過程中速度過快，使刃磨無法完成的缺點，同時又能提高麻花鉆的刃磨效率和刃磨質(zhì)量。關(guān)鍵詞 蝸輪蝸桿;砂輪;麻花鉆;內(nèi)錐面目前，錐面刃磨法是最常用的麻花鉆刃磨方法之一。錐面刃磨法又分為外錐面刃磨法和內(nèi)錐面刃磨法。本文在分析其各自存在優(yōu)缺點的同時，對各自在刃磨中的缺點進行改進，提出了一種“新型內(nèi)錐面”刃磨鉆頭的方法。1內(nèi)錐面刃磨原理麻花鉆的內(nèi)錐面刃磨原理如圖1所示，將砂輪修磨成內(nèi)錐面，麻花鉆放
科學(xué)與信息化 2020年11期2020-06-19
- 手工鉆孔過程中手部抖動對CFRP鉆孔質(zhì)量的影響研究*
用刀具為高速鋼麻花鉆(螺旋角35°、頂角118°)和高速鋼三尖鉆(螺旋角35°)，直徑均為6 mm，如圖2所示。圖2 試驗刀具1.3 試驗參數(shù)試驗所用氣壓為0.8 MPa～1 MPa，利用測速儀測出該氣壓區(qū)間氣鉆轉(zhuǎn)速的最大值、最小值，再計算其平均轉(zhuǎn)速，如表1所示。表1 氣壓與氣鉆轉(zhuǎn)速的關(guān)系2 試驗結(jié)果與分析2.1 鉆頭制孔過程手部抖動分析鉆孔過程可分為入口區(qū)、中間區(qū)和出口區(qū)三個階段，如圖3所示。入口區(qū)為鉆頭橫刃剛接觸工件表面至主切削刃完全切入工件階段，深度
機械工程與自動化 2020年2期2020-05-18
- 淺談怎樣手工磨好麻花鉆
2003）1 麻花鉆常用角度參數(shù)麻花鉆的頂角指鉆頭兩條主切削刃之間的夾角，是影響加工效果的最主要因素，磨出的鉆頭頂角要根據(jù)所鉆孔材料的不同略作調(diào)整。鉆一般的常見材料如A3 鋼、45 鋼、鋁合金等取118°左右即可，鉆較硬材料要略大于118°，可以取130°～140°，鉆紫銅等軟金屬要小于118°，可取90°～100°。麻花鉆的橫刃斜角一般在50°～55°，后角取8°～14°，要保證切削刃在后刀面的最高處。如果后角磨的偏大時，橫刃斜角會減小，橫刃長度就加大，
農(nóng)業(yè)裝備技術(shù) 2020年2期2020-04-26
- 鉆削刀具參數(shù)化設(shè)計及刃磨加工仿真系統(tǒng)研究進展
要作用[1]。麻花鉆作為最主要的鉆削刀具，消耗量巨大，在使用中容易磨損而影響切削質(zhì)量。在傳統(tǒng)的麻花鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計中，復(fù)雜的繪圖和計算限制了研發(fā)效率，并在刃磨加工過程中大多根據(jù)生產(chǎn)者經(jīng)驗進行，很多廠家仍采用試湊的方法來加工麻花鉆，存在鉆頭刃磨精度低、研制效率低以及刃磨機床調(diào)整難度大等問題[2-3]。因此，以精確的鉆頭數(shù)學(xué)模型和便捷的刀具參數(shù)化設(shè)計技術(shù)為基礎(chǔ)的鉆削刀具刃磨仿真系統(tǒng)隨之發(fā)展起來，借助仿真軟件實現(xiàn)鉆削刀具的參數(shù)化設(shè)計以及刃磨加工過程的仿真模擬，對提高刀
天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)學(xué)報 2020年1期2020-03-24
- 三棱凹槽螺旋鉆桿在余吾煤業(yè)的應(yīng)用
履帶鉆機，配合麻花鉆桿排渣，正常情況下，單臺鉆機一個圓班施工進尺可以達(dá)到150 m以上，單孔瓦斯抽采純量為0.025 m3/min以上。通過統(tǒng)計分析南五采區(qū)S5101膠帶巷、S5101回風(fēng)巷、S5206回風(fēng)巷順層鉆孔成孔情況發(fā)現(xiàn)，鉆孔深度以60～120 m為多，平均單孔抽采純量為0.01～0.012 m3/min，主要原因為鉆孔施工區(qū)域煤體松軟，鉆孔施工過程中出現(xiàn)夾鉆、塌孔，導(dǎo)致成孔率不高、抽采效果較差。2 三棱鉆桿排渣技術(shù)由于松軟煤層煤體松散破碎、硬度低
煤 2019年12期2019-12-12
- 清蠟裝置的研制與應(yīng)用
頭;圓環(huán)閉合;麻花鉆一、問題的提出在臨時性的自噴井機械清蠟過程中，由于設(shè)施不完善，往往不立扒桿，直接在防噴管上固定滑輪進行清蠟操作，鉛垂放入和起出防噴管操作中，員工只能站立在防噴管頂端的小操作平臺上操作才能完成這項工作，由于鉛垂又特別重，大大增加了危險系數(shù)。而且，在清蠟過程中，常用的 “8”字形刮蠟片，不是一個完整的圓，存在直徑容易變化，剛性較差，清蠟時在井筒中形成固定軌跡，常出現(xiàn)頂鉆、刮蠟片遇卡、打蠟、清蠟不徹底等事故事件。為了解決以上問題，需要研制一新
石油研究 2019年13期2019-09-10
- 手工刃磨群鉆的一種新方法分享
鉆 ?刃磨 ?麻花鉆 ?磨鉆頭 ?鉆削群鉆雖是普通麻花鉆刃磨改進而成，但卻比現(xiàn)在廣泛使用的普通麻花鉆提高作業(yè)效率和工作壽命達(dá)數(shù)倍之多，同時還改善了加工精度和勞動條件。這項由中國人倪志福在60多年前發(fā)明的技術(shù)，早已成為國內(nèi)外金屬加工教科書的重要內(nèi)容。聯(lián)合國世界知識產(chǎn)權(quán)組織向倪志福先生頒發(fā)了金質(zhì)獎?wù)潞妥C書。在表彰巨匠的同時也肯定了該項技術(shù)的歷史和現(xiàn)實意義?？赡腿藢の兜氖侨恒@的普及應(yīng)用卻受到諸多因素的影響，當(dāng)用者愛莫能助，甚至聞所未聞;當(dāng)教者束之高閣，敬而遠(yuǎn)之。
職業(yè) 2019年4期2019-05-30
- 麻花鉆后刀面線切割專用夾具設(shè)計與試驗研究??
723001)麻花鉆作為最常見的鉆孔刀具，被廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天及醫(yī)療器械等各行各業(yè)機械鉆孔作業(yè)中。然而，麻花鉆后刀面復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)，一直都是刀具制造的難點。且隨著各種新型難加工材料在機械生產(chǎn)中的應(yīng)用增多，更是加劇了麻花鉆后刀面在鉆削過程中的磨損。錐面刃磨法是以砂輪刃磨麻花鉆后刀面的成形方法，是當(dāng)前最為常用的刃磨方法，但由于其方法易造成鉆頭磨削燒傷、刃磨參數(shù)多且刃磨裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點，已難以滿足現(xiàn)代機械生產(chǎn)的需求。電火花線切割是一種非接觸式，無顯著
制造技術(shù)與機床 2019年3期2019-02-27
- 不同截形麻花鉆切削性能的研究
在機械生產(chǎn)中，麻花鉆是最為常見的孔加工刀具之一。螺旋槽作為麻花鉆的基本結(jié)構(gòu)，其形狀和大小對主切削刃的形狀及鉆頭的切削性能都有著直接影響，同時也影響著麻花鉆容屑、排屑能力及自身的強度和剛度。隨著各種新型難加工材料的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代鉆削工藝對于鉆頭的要求也越發(fā)提高。在鉆頭生產(chǎn)中，選擇合理的螺旋槽對增強其排屑的流暢性、提高鉆孔加工的質(zhì)量及效率都具有重要意義。近年來，國內(nèi)外學(xué)者對于麻花鉆螺旋槽的成形原理及鉆削性能的研究已取得了不少成果。曹昭展等[1]利用圓弧代替麻花
陜西理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2018年4期2018-09-10
- 階梯鉆鉆削鈦合金實驗
實驗，并與普通麻花鉆進行對比。分析了不同加工參數(shù)下的鉆削力、切屑形態(tài)、孔徑、孔壁表面粗糙度以及孔出入口毛刺。實驗結(jié)果表明：鉆削力隨著主軸轉(zhuǎn)速的增大而減小，隨著進給量的增大而增大。相比普通麻花鉆，階梯鉆產(chǎn)生的鉆削力更小，切屑尺寸更小，排出順暢， 孔徑值接近于鉆頭直徑，孔壁表面粗糙度值更小，孔出入口毛刺少。0 引言鈦合金具有強度高、密度小、力學(xué)性能好、韌性和抗蝕性能好、耐熱性好等優(yōu)點，在飛機制造、航空發(fā)動機、汽車行業(yè)和醫(yī)療器械中應(yīng)用的越來越廣泛[1]，但是鈦合
宇航材料工藝 2018年4期2018-09-04
- 麻花鉆的鉆削參數(shù)對鈦合金鉆削性能的影響
效率低[1]。麻花鉆鉆削鈦合金材料時，鉆頭的幾何參數(shù)、刀具材料和切削用量是影響鈦合金鉆孔質(zhì)量的主要因素，鉆削力、鉆削溫度及刀具磨損則是反映鉆削性能及加工過程的重要依據(jù)。對于如何提高麻花鉆鉆削鈦合金的鉆孔質(zhì)量，一直以來都是諸多學(xué)者研究的重點。韓榮第等[2]分析了鉆頭直徑、鉆削參數(shù)和刀具材料對鈦合金鉆削力的影響，結(jié)果表明鉆頭直徑對鉆削力影響最大，進給量次之，切削速度最??；南成根等[3]分析了碳纖維復(fù)合材料/鈦合金疊層鉆孔質(zhì)量損傷的原因，結(jié)果表明鉆削鈦合金時產(chǎn)生
陜西理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2018年1期2018-05-02
- 階梯鉆鉆削碳纖維復(fù)合材料的鉆削力及孔質(zhì)量
層匕首鉆比普通麻花鉆使用壽命更長，鉆孔尺寸精度更高，表面質(zhì)量更好。PAULO等[15]通過研究不同鉆削參數(shù)條件下的分層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)合理的刀具結(jié)構(gòu)和鉆削參數(shù)可以避免分層缺陷的產(chǎn)生。MARQUES等[16]采用幾種不同結(jié)構(gòu)的鉆頭加工碳纖維復(fù)合材料，結(jié)果表明階梯鉆可以明顯降低鉆削力，采用階梯鉆制孔可以防止孔缺陷的產(chǎn)生。TSAO等[17]基于鉆鉸一體加工原理，優(yōu)化階梯套料鉆切削部分，有效降低了鉆削力，提高了孔壁表面的質(zhì)量，碳纖維復(fù)合材料孔出口無毛刺、分層的產(chǎn)生。KA
宇航材料工藝 2018年1期2018-03-22
- 談提高鉆孔位置精度的方法
；擴孔；鉆孔；麻花鉆鉆孔加工乃為工具鉗工人員必須熟練掌握與應(yīng)用的基本技能，是整個鉗工實習(xí)教學(xué)當(dāng)中的關(guān)鍵內(nèi)容，同時還是操作實訓(xùn)考核的核心項目。對于那些具有不高的鉆精度要求的鉆孔，則比較簡單，但是要想鉆出具有較高形狀精度、尺寸精度及位置精度的孔，便不是一件容易的事情。一、 正確畫線在進行畫線前，首先要做的便是熟悉圖紙，查看評分標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及圖形標(biāo)注；對完成加工的工件進行檢查，對于基準(zhǔn)平面而言，需滿足平面度≤0.02 mm，對于相鄰基準(zhǔn)平面垂直度，需使其≤0.
考試周刊 2017年47期2017-12-27
- 表面微織構(gòu)麻花鉆干鉆削45鋼的鉆削性能研究*
6)表面微織構(gòu)麻花鉆干鉆削45鋼的鉆削性能研究*鄧大松，郭旭紅，沈翔宇,陸歷歷,郭大林(蘇州大學(xué) 機電工程學(xué)院，江蘇 蘇州 215006)現(xiàn)代摩擦學(xué)認(rèn)為合理的微織構(gòu)表面具有更好的抗磨減摩性能。針對麻花鉆在鉆削過程中磨損嚴(yán)重問題，提出在高速鋼麻花鉆的前刀面加工出不同尺寸參數(shù)的溝槽型表面微織構(gòu)，并進行干鉆削45鋼試驗，分析微織構(gòu)寬度和間距對表面微織構(gòu)麻花鉆鉆削性能的影響。結(jié)果表明：表面微織構(gòu)的存在能夠有效地降低鉆削力，增大鉆屑卷曲，同時也能捕捉和容納細(xì)小鉆屑，
組合機床與自動化加工技術(shù) 2017年12期2017-12-22
- 基于UG與ANSYS的麻花鉆建模及模態(tài)分析
與ANSYS的麻花鉆建模及模態(tài)分析沈 鈺， 白海清(陜西理工大學(xué) 機械工程學(xué)院， 陜西 漢中 723000)為研究麻花鉆自身固有屬性對鉆孔質(zhì)量的影響，根據(jù)麻花鉆的實際制造過程，利用UG軟件在麻花鉆螺旋線法平面內(nèi)，以實際鉆頭刃溝銑刀輪廓生成前刀面?；阱F面刃磨法的原理，以一種兩面自然相交的方法確定麻花鉆的主切削刃及橫刃，生成麻花鉆后刀面，完成麻花鉆的三維建模。根據(jù)實際鉆削過程，建立麻花鉆的動力學(xué)模型，并結(jié)合ANSYS軟件對麻花鉆進行模態(tài)分析，研究麻花鉆在不同
陜西理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2017年5期2017-11-04
- 提高鉗工鉆孔位置精度的方法探索
接軸、合理選擇麻花鉆幾何角度等工作實踐環(huán)節(jié)，探索了提高鉗工鉆孔位置精度的方法。[關(guān) 鍵 詞] 鉗工鉆孔；位置精度；控制方法[中圖分類號] G712 [文獻標(biāo)志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）09-0114-01在生產(chǎn)實踐過程中，鉗工鉆孔是一項常見的生產(chǎn)工藝，由于是單件、小批量生產(chǎn)一般不使用專用夾具，孔的位置精度受劃線精度、機床精度、工件的定位精度、鉆頭的裝夾精度、鉆頭幾何角度等一系列因素的影響，控制較困難。筆者在長期的鉗工教學(xué)和生產(chǎn)實
現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn) 2017年3期2017-08-13
- 鉗工操作中孔加工方法的改進探索
時鉆頭柄部打滑麻花鉆柄部是麻花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩，但麻花鉆的柄部類型是錐柄或直柄，從事過鉆床孔加工工作的人員經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鉆頭打滑的現(xiàn)象，即使用鑰匙擰緊也一樣。特別是在對大批量直徑超過6 mm的大孔進行加工的時候，常常會出現(xiàn)夾持鉆頭的柄部打滑的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)鉆頭打滑現(xiàn)象，會造成鉆頭尾部的記號被磨掉，同時可能會出現(xiàn)不同程度的柄部拉傷痕跡。當(dāng)再次使用被磨掉尾部記號的鉆頭時，如果不對鉆頭直徑進行測量，就不知道其鉆頭的準(zhǔn)確大小，從而降低加工效率，且
新課程(下) 2016年4期2016-08-10
- 鉆擴鉸一體加工對提高碳纖維復(fù)合材料表面質(zhì)量的研究
的涂層硬質(zhì)合金麻花鉆和課題組研制的鉆擴鉸復(fù)合刀具進行CFRP的鉆削對比試驗，通過采集鉆削過程中的軸向力，觀察鉆孔出口質(zhì)量和刀具的磨損形貌來分析“鉆擴鉸一體加工”模式對碳纖維復(fù)合材料出孔表面質(zhì)量的影響．1 碳纖維復(fù)合材料鉆削缺陷的形成機理分析與改善在航空制造領(lǐng)域中，硬質(zhì)合金麻花鉆作為一種通用刀具常用來鉆削碳纖維復(fù)合材料，但在加工過程中存在刀具耐用度偏低、工件的出孔質(zhì)量得不到保證等瓶頸［7］．圖1所示為硬質(zhì)合金麻花鉆鉆削CFRP的示意圖．在鉆削過程中，當(dāng)纖維層
福州大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2015年1期2015-12-29
- 16V280ZJ柴油機凸輪軸深孔加工
工藝方式是通過麻花鉆啄鉆方法加工，工件是通過兩次裝夾，從兩頭兩次鉆削加工，把孔加工完畢，此加工工藝方法不但加工效率低，而且孔的表面質(zhì)量及兩端孔的同軸度不好，凸輪軸深孔在中間交接的地方一般錯開2～5mm。凸輪軸生產(chǎn)線上有兩臺深孔鉆床，為什么以前不用專門的深孔加工設(shè)備加工？主要原因是16V 280ZJ柴油機凸輪軸的材料是20C r，材料軟、不易斷屑，經(jīng)過二十多年的研究和摸索，也沒有真正解決20Cr的加工難題。2007年，凸輪軸生產(chǎn)線上采購了一臺T2120深孔加
金屬加工(冷加工) 2015年15期2015-05-14
- 一種半自動麻花鉆刃磨機的設(shè)計
。1 工作原理麻花鉆刃磨機的工作原理如下:本刃磨機適于對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨。砂輪半錐角、軸間角參數(shù)成為定值，選取δ= 30°，θ= 29°。刃磨不同直徑的鉆頭，半錐角、軸間角參數(shù)是定值，需調(diào)整的刃磨參數(shù)只有:錐頂距A、偏距e、附加轉(zhuǎn)動角β 三個參數(shù)。A、e、β 三個刃磨參數(shù)［3］對不同直徑的鉆頭其大小不同。為了準(zhǔn)確調(diào)整A、e、β 的大小，采用步進電動機驅(qū)動。圖1 為外錐面鉆頭刃磨機傳動原理圖，X步進電動機驅(qū)動水平絲杠調(diào)整錐頂距A值，Y步進電動機驅(qū)動鉆頭夾具轉(zhuǎn)動
制造技術(shù)與機床 2015年3期2015-04-25
- 一種鉆削不銹鋼材料的新型群鉆
工通常選用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭作為主要切削刀具。但在鉆削不銹鋼材料時會經(jīng)常發(fā)生鉆頭快速磨損、切削部位退火、切削力加大、噪聲增大等現(xiàn)象，為此要反復(fù)修磨鉆頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，增加加工成本。針對上述問題設(shè)計了一種鉆削不銹鋼材料的新型群鉆，其特點是定心準(zhǔn)、排屑好、散熱快、可以進行大走刀、鉆頭壽命長，適合在鉆床、車床上使用。一般情況下，在鉆孔前除根據(jù)加工要求選擇好鉆頭材料外，還要合理選擇刀具幾何角度和切削用量，要克服標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點有兩條途徑：①在制造鉆頭時改變其結(jié)構(gòu)參數(shù)
機械制造 2015年11期2015-04-19
- 麻花鉆錐形鉆尖刃磨參數(shù)的優(yōu)化
550003)麻花鉆錐形鉆尖刃磨參數(shù)的優(yōu)化邵 芳1，王春江2(1.貴州理工學(xué)院機械工程學(xué)院，貴州 貴陽，550003;2.貴州理工學(xué)院貴州工業(yè)發(fā)展研究中心，貴州 貴陽，550003)為了減少麻花鉆在加工過程中的軸向推力和扭矩，對其錐形鉆尖的刃磨參數(shù)進行優(yōu)化。首先將鉆尖幾何形狀參數(shù)化，獲得鉆頭橫刃和主切削刃的離散模型并用于計算鉆頭的推力和扭矩，通過鉆削試驗驗證了力學(xué)模型的計算精度。然后建立分別以推力、扭矩、推力與扭矩加權(quán)和最小化為優(yōu)化目標(biāo)，以鉆尖刃磨參數(shù)為優(yōu)
武漢科技大學(xué)學(xué)報 2015年6期2015-03-20
- 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆3D建模技術(shù)研究
0080)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆3D建模技術(shù)研究劉國華1,2,3(1.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 航空宇航科學(xué)與技術(shù)博士后流動站，哈爾濱 150001；2.哈爾濱量具刃具集團有限責(zé)任公司博士后科研工作站，哈爾濱 150040；3.黑龍江大學(xué) 機電工程學(xué)院，哈爾濱 150080)建立麻花鉆的三維實體模型是對麻花鉆設(shè)計、制造、切削性能分析以及對鉆削過程進行仿真研究的基礎(chǔ)。分析了麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點，麻花鉆前、后刀面的成形原理，利用三維軟件Pro/E，建立截形曲線及螺旋軌跡建立前刀面模型；
黑龍江大學(xué)工程學(xué)報 2015年2期2015-03-17
- 兩種鉆頭高速鉆削碳纖維復(fù)合材料時的鉆削力與鉆削溫度對比
常用的硬質(zhì)合金麻花鉆頭鉆削碳纖維復(fù)合材料時，會出現(xiàn)鉆頭耐用度偏低﹑質(zhì)量無法保證等問題［3］。在鉆削過程中，最先與碳纖維復(fù)合材料接觸的是硬質(zhì)合金麻花鉆頭的橫刃，橫刃為負(fù)前角切削，產(chǎn)生的鉆削力占總鉆削力的40%～60%，橫刃增大則鉆削力隨之增大［4］。鉆削力和鉆削溫度是影響制孔質(zhì)量的重要因素［5］，降低鉆削力和鉆削溫度可以有效地減少孔兩端的毛刺與撕裂、內(nèi)壁分層、燒傷等損傷［6］。金剛石涂層鉆頭是性能優(yōu)良的鉆頭，但目前尚缺乏對硬質(zhì)合金麻花鉆頭與金剛石涂層鉆頭鉆削
機械工程材料 2015年11期2015-03-17
- 經(jīng)濟型專用雙軸深孔鉆床進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
制方法，設(shè)計了麻花鉆自動進給機構(gòu)，滿足深孔加工的要求。研究的結(jié)果，對工程技術(shù)人員設(shè)計深孔加工專用設(shè)備，具有參考意義。關(guān)鍵詞：深孔鉆 麻花鉆 自動控制 進給中圖分類號：TH132.46 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0067-03作為一種傳統(tǒng)的孔加工方法，麻花鉆在孔加工工藝中的應(yīng)用最為廣泛。近年來，麻花鉆越來越多地應(yīng)用于深孔加工領(lǐng)域。跟“槍鉆”、“BTA深孔鉆”、“噴吸鉆”、“DF深孔鉆”等深孔加工方法相比，麻花鉆的優(yōu)點
科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年22期2014-11-10
- 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法研究
書上學(xué)生明白了麻花鉆的幾何關(guān)系，可到了實踐教學(xué)中，學(xué)生卻始終不能較好的完成鉆頭刃磨這一訓(xùn)練課題，導(dǎo)致麻花鉆頭的刃磨質(zhì)量不高，使用壽命差，多次反復(fù)后，降低了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，覺得麻花鉆刃磨太難。根據(jù)這種情況，筆者在教學(xué)中采用口訣法和示范法演示的方式講解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分之間的關(guān)系，學(xué)生掌握效果練好。1 麻花鉆切削之前應(yīng)注意事項首先，拿到麻花鉆是檢查需要刃磨的部位，看是磨損還是崩裂。盡量是“少磨”，忌諱是拿到鉆頭就去急匆匆的盲目的刃磨。刃磨前必須要確定好刃磨的部
時代農(nóng)機 2014年3期2014-08-15
- 基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的麻花鉆參數(shù)化設(shè)計
加工工種之一。麻花鉆誕生至今已有百余年的歷史，但它仍然是應(yīng)用最廣泛的孔加工刀具，尤其在以汽車與航空等孔加工占重要比重的制造業(yè)中，麻花鉆占相當(dāng)重要的地位。由于麻花鉆結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加上不同的加工工藝對麻花鉆的要求不同，其設(shè)計也是一個復(fù)雜繁瑣的過程。所以，實現(xiàn)麻花鉆的參數(shù)化設(shè)計，開發(fā)獨立的麻花鉆設(shè)計系統(tǒng)非常必要。1 系統(tǒng)總體方案設(shè)計Unigraphics(簡稱UG)是當(dāng)前最先進和緊密集成、面向制造業(yè)CAID/CAD/CAE/CAM的高端軟件［1］平臺之一，UG系
陜西理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2014年3期2014-04-27
- 基于UG/Open GRIP的麻花鉆參數(shù)化設(shè)計
空等制造業(yè)中，麻花鉆的鉆削加工是應(yīng)用廣泛的加工方式之一。由于麻花鉆結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，各參數(shù)之間有嚴(yán)格的函數(shù)關(guān)系，導(dǎo)致設(shè)計過程比較繁瑣，所以實現(xiàn)麻花鉆的參數(shù)化設(shè)計是一項有意義的工作。UG軟件向用戶提供了強大的二次開發(fā)工具集UG/Open，本文以UG 6.0為平臺，基于UG/Open GRIP二次開發(fā)工具，利用GRIP語言編寫程序,實現(xiàn)麻花鉆的參數(shù)化、交互性設(shè)計，自動建立麻花鉆實體模型，提高了麻花鉆的設(shè)計效率與準(zhǔn)確性，并為麻花鉆的切削性能分析、鉆削過程仿真和數(shù)控加
陜西理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2014年2期2014-03-26
- 麻花鉆手工磨制锪（擴）孔鉆
，幾乎都是采用麻花鉆來加工，但要用麻花鉆手工刃磨出好的擴孔鉆或锪孔鉆是需要有很好的鉆頭刃磨技術(shù)的，并不是一門能夠輕松掌握的技術(shù)。圖1 在用麻花鉆擴孔、锪孔和倒角時，由于工件上已鉆有初孔，鉆頭無法自動找正中心，因此在加工過程中極易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，使工件的加工表面產(chǎn)生嚴(yán)重抖紋，而且工人操作時具有一定的危險性，很容易使鉆頭折斷或工件飛出，很不安全，長期這樣野蠻操作對設(shè)備的加工精度影響也很大。由于擴孔、倒角和锪孔只是加工深度不同，這里以锪孔為例來說明加工時的情況，在
金屬加工(冷加工) 2013年4期2013-10-11
- 螺旋刀具（超級麻花鉆）
螺旋刀具即超級麻花鉆是2012年9月5日授權(quán)，有效期限至2025年的發(fā)明專利，同時申請有美國、日本等多項外國專利。該刀具可提高工效50%以上，延長使用壽命3至數(shù)10倍，性能超過加涂層的麻花鉆。麻花鉆加涂層后成本增加50%到3倍以上。該刀具將會全面淘汰現(xiàn)有麻花鉆、高效能麻花鉆的切削刃及螺旋切削刃上設(shè)置的復(fù)合切削刃，提高了刀具頭的切削效率和抗崩裂強度，延長了復(fù)合刃麻花鉆的使用壽命。由于麻花鉆是機械加工中的主要刀具，消耗量非常大，產(chǎn)值過億的機械加工廠麻花鉆年消耗
設(shè)備管理與維修 2013年3期2013-04-09
- 加工相貫孔的特種麻花鉆
工相貫孔的特種麻花鉆湖北神力鍛造有限責(zé)任公司 （丹江口 442700） 劉國偉1.問題的提出自發(fā)明麻花鉆以來，其結(jié)構(gòu)形式已基本固定，機械制造行業(yè)使用至今，基本保持了發(fā)明時的形狀和參數(shù)。但是，在具體生產(chǎn)過程中，遇到一些有特殊要求的鉆孔時，普通麻花鉆性能便滿足不了使用要求，因此需要對麻花鉆進行改進。常用的改進，主要針對一些鉆孔工藝中的特殊要求，如提高深孔鉆排屑性能、提高鉆孔后表面質(zhì)量、提高耐磨性能、減少軸向力、降低崩刃等。在機械加工過程中，經(jīng)常會遇到十字狀的相
金屬加工(冷加工) 2013年10期2013-04-09
- 麻花鉆加工精孔的探索與研究
330013）麻花鉆加工精孔的探索與研究顧 曄，吳世友（江西機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江西 南昌 330013）介紹了對麻花鉆進行改進的方法，通過試驗，在實際生產(chǎn)中用改進的麻花鉆加工精孔均能取得良好的效果。麻花鉆；切削角度；切削用量在機械加工過程中，孔的半精加工和精加工往往采用鉸削、磨削、鏜削或者研磨，筆者經(jīng)過多年的實踐探索，在加工機械零件上一些較高精度直徑較小的孔時，通過對麻花鉆的改進，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)較高精度的孔時，操作更方便，
裝備制造技術(shù) 2013年4期2013-01-26
- 小角度螺旋槽鉆頭加工復(fù)合材料的模擬研究*
螺旋槽鉆頭以及麻花鉆加工碳纖維復(fù)合材料進行仿真對比，分別從鉆削軸向力和加工質(zhì)量兩方面進行了研究。1 材料斷裂準(zhǔn)則復(fù)合材料的破壞形式通常包含以下3種:纖維的斷裂、基體開裂以及分層。前兩種被稱為層內(nèi)損傷，最后一種被稱為層間損傷。纖維的斷裂主要是由刀具在鉆削加工的過程中產(chǎn)生的橫向應(yīng)力大于纖維固有的抗剪強度所致，而基體開裂是由于鉆削力以及鉆削熱的作用。通常，基體開裂是最先發(fā)生的失效形式。分層損傷是由于當(dāng)?shù)毒呒庸さ讲牧献詈髱讓訒r，軸向力大于層間結(jié)合力所致。為實現(xiàn)有限
制造技術(shù)與機床 2012年12期2012-09-28
- 不同槽型的麻花鉆切削性能實驗
用的最多的就是麻花鉆,而麻花鉆螺旋槽是影響鉆削性能的重要參數(shù),并影響麻花鉆的容屑、排屑能力。在實際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)用各種槽型的刀具加工同樣的材料,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牟坌鸵蕴岣咝屎徒档统杀尽Ｔ?span id="j5i0abt0b" class="hl">麻花鉆螺旋槽研究上多見槽型成型原理[1]和不同材質(zhì)的單種槽型麻花鉆對某一種材料的切削實驗[2],還有通過不同的后刀面和橫刃形式進行切削實驗[3]。本實驗對目前廣泛應(yīng)用的槽型分類并在相同后刀面不同螺旋槽參數(shù)下進行切削對比,把整體硬質(zhì)合金麻花鉆槽型分為3種并在槽型成型原理的基礎(chǔ)上
大連工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2012年3期2012-09-25
- 借助輔助平面確定麻花鉆切削角度
刀具就是鉆頭。麻花鉆是應(yīng)用最廣、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的刀具之一。鉆頭切削角度，是影響鉆削加工性能和刀具耐用度的決定性因素，借助空間輔助平面的建立確定鉆頭切削角度的位置是認(rèn)識、刃磨、改良與創(chuàng)新刀具的基礎(chǔ)，也是教學(xué)過程中的難點。特別是鉆頭前、后角度位置的確定，是鉆頭刃磨和應(yīng)用的前提。作為一種切削加工的刀具，提高鉆頭的加工性能和耐用度，影響的主要因素就是鉆頭的切削角度。鉆頭的切削角度、位置及用途，是認(rèn)識鉆頭和保證刀具正確刃磨的前提，也是今后改良和創(chuàng)新鉆頭的基礎(chǔ)。輔助平面又
裝備制造技術(shù) 2012年5期2012-02-20
- 新型麻花鉆圓錐面后刀面刃磨參數(shù)的近似求解*
412007)麻花鉆是機械加工行業(yè)中普遍使用的一種孔加工刀具。提高麻花鉆的切削性能可以大大提高孔加工的質(zhì)量和效率，降低加工成本。在不改變麻花鉆基體材料的條件下，其切削加工性能的優(yōu)劣主要依賴于鉆尖結(jié)構(gòu)。麻花鉆鉆尖結(jié)構(gòu)包括非共軸螺旋面［1］、雙平面、圓錐面、螺旋面、圓柱面、橢球面、雙曲面和群鉆鉆尖［2］等多種。為了設(shè)計出切削性能更好的鉆頭，學(xué)者在鉆尖的數(shù)學(xué)模型及其刃磨方法方面進行了大量的研究［3-6］，其中很多成果與傳統(tǒng)直線刃圓錐面鉆尖的刃磨有關(guān)。隨著刀具技術(shù)
制造技術(shù)與機床 2011年9期2011-10-18
- 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆后刀面干涉的仿真
)0 引 言麻花鉆在鉆削過程中可能存在后刀面干涉現(xiàn)象,即麻花鉆的后刀面與已加工表面發(fā)生劇烈摩擦,這樣不但影響孔的加工質(zhì)量,而且使加工表面產(chǎn)生加工硬化導(dǎo)致后續(xù)切削力增大,刀具磨損加快,甚至發(fā)生斷刀現(xiàn)象[1]。因此,預(yù)測麻花鉆后刀面在鉆削過程中是否存在干涉是非常必要的。動態(tài)仿真是比較有效的方法。目前,對于麻花鉆的三維仿真主要是針對麻花鉆各種幾何形狀的仿真[2-3],而對于麻花鉆在切削過程中后刀面干涉的仿真相對較少?，F(xiàn)在三維仿真軟件有許多,如PRO/E、UG、
大連工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2011年6期2011-09-26
- 麻花鉆幾何參數(shù)對不銹鋼鉆削性能影響的研究*
率不斷提高，對麻花鉆的性能，特別是鉆削穩(wěn)定性和可靠性，提出了更高的要求。除鉆頭材料性質(zhì)外，鉆頭結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)尺寸是影響麻花鉆性能的關(guān)鍵因素［2］。目前，關(guān)于鉆頭研究主要集中于鉆頭制造工藝、鉆削過程控制、鉆削磨損機理等方面［3-4］，而對于鉆頭幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)與鉆削性能關(guān)系的研究則較少。本文采用ProE和Deform-3D軟件分析了影響麻花鉆鉆削性能關(guān)鍵的幾何參數(shù)，主要研究麻花鉆橫刃和頂角2φ對不銹鋼鉆削過程中切削力、扭矩、刀具磨損的影響。1 橫刃對鉆削性能的影
組合機床與自動化加工技術(shù) 2011年3期2011-05-28
- 基于 PRO/E的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆角度的仿真測量
。用三維軟件對麻花鉆進行設(shè)計分析也成為對麻花鉆研究的重點之一。麻花鉆的幾何角度在切削過程中起著至關(guān)重要的地位,它直接影響加工的產(chǎn)品質(zhì)量和精度,麻花鉆的切削性能及刀具的使用壽命,因此對麻花鉆角度的測量具有十分重要的意義。傳統(tǒng)的手工計算角度既費時,也不直觀[2]。所以建立一種可以直觀且快捷的測量出麻花鉆角度的三維仿真模型是很有必要的。本文所使用的PRO/E三維仿真軟件具有參數(shù)化設(shè)計功能,并且可以創(chuàng)建出測量角度的仿真模型[3]。所以本文所創(chuàng)建的仿真測量模型是建立
組合機床與自動化加工技術(shù) 2010年3期2010-09-12
- 經(jīng)濟型數(shù)控車床尾座進給自動化改進
產(chǎn)效率。如果把麻花鉆通過連接夾具直接安裝在轉(zhuǎn)位刀架上實現(xiàn)自動鉆孔，在遇到工藝復(fù)雜的工件時，刀架上又少裝了一把刀，無法一次裝夾完成工件的加工。在轉(zhuǎn)位刀架橫向的前端增加T型槽墊板并在其上安裝一個專用的鉆夾座，目的在于利用拖板帶動T型槽墊板縱、橫向的移動，從而實現(xiàn)自動加工。需要注意，安裝T型槽墊板的改進前提是，機床必須擁有足夠橫向行程，同時保證轉(zhuǎn)位刀架每轉(zhuǎn)過一把刀都不會干涉到鉆夾座，特別是較長的內(nèi)圓車刀、內(nèi)螺紋車刀及內(nèi)切槽刀等。二、加裝T型槽墊板及鉆夾座的設(shè)計與
設(shè)備管理與維修 2010年7期2010-05-04