段效峰

（山西省水利建筑工程局，山西 太原 030006）

1 防水混凝土技術(shù)簡介

防水混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)主要依靠組成材料的抗水性和施工密實性達到防水效果，其功能有承重、圍護及可靠的防水性能，與其他防水技術(shù)相比較，具有施工簡化，加快工程進度、改善勞動條件，材料易采購、節(jié)省造價等優(yōu)點，且混凝土本身具有抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕、抗沖磨等特性，廣泛應(yīng)用于水利工程中。防水混凝土分為普通防水混凝土和摻外加劑混凝土兩類。

1.1 普通混凝土防水技術(shù)

主要以調(diào)整混凝土配合比，控制混凝土的骨料級配和空隙，在此基礎(chǔ)上提高混凝土密實性和抗?jié)B能力。實踐表明，理論上多采用控制水灰比、水泥用量和砂率，實際施工中掌握混凝土的塌落度和振搗密實性尤為重要。

1.1.1 提高混凝土抗?jié)B性措施

一是嚴格控制水灰比。混凝土配比中的水有兩種作用：水泥水化和改善混凝土和易性。若水量過大，則多余水分在蒸發(fā)后就會形成毛細管滲水通路，水量過小，入倉振搗存在盲區(qū)、架空等情況，降低混凝土密實性和強度。經(jīng)驗表明，水灰比值一般應(yīng)控制在0.5～0.6范圍內(nèi)。

二是控制水泥用量和砂率。控制好水泥用量和砂率是保證混凝土中砂漿質(zhì)量和數(shù)量的前提，能減小和改變空隙的分布率，從而提高混凝土的抗?jié)B性。通常防水混凝土中，水泥用量不低于320 kg/m3，砂率在35%～45%范圍內(nèi)，灰砂比在 1∶1.5～1∶2.5 范圍內(nèi)。

1.1.2 防水混凝土材料要求

水泥選用標號不低于400號，在不受侵蝕性介質(zhì)和冰凍作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；在受冰凍作用時，應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；砂、石符合級配要求；水應(yīng)采用無侵蝕性的潔凈水。

1.1.3 防水混凝土配合比設(shè)計

普通防水混凝土的配合比以絕對體積法計算，根據(jù)工程設(shè)計要求的抗?jié)B等級、強度及結(jié)構(gòu)條件確定塌落度、水灰比、用水量等參數(shù)。防水混凝土試配與校正工作應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室承擔，施工單位要做好混凝土抗?jié)B試件的取樣工作，以便及時調(diào)整。

1.2 加氣劑防水混凝土

加氣劑防水混凝土是在普通混凝土中摻加微量的外加劑配制而成。目前市場上常用的有松香酸鈉、松香熱聚物等。在混凝土中加入松香酸鈉會產(chǎn)生微小而均勻的氣泡，粘滯性增大，不容易產(chǎn)生松散離析現(xiàn)象，明顯提高了混凝土的和易性，降低了滲水作用，混凝土成型后外觀質(zhì)量提高，混凝土的抗?jié)B性及抗凍性也相應(yīng)提高。

松香酸鈉主要以控制含氣量為配制要點，其直接影響混凝土的強度和抗?jié)B性。實踐證明，混凝土含氣量一般控制在3%～6%范圍，在容重不超過6%，強度不低于25%時，混凝土抗?jié)B性能較好。同時應(yīng)注意其他參數(shù)的控制，如加氣劑摻量為水泥用量的0.03%；水灰比控制在0.5～0.6范圍內(nèi)。

1.3 三乙醇胺防水混凝土

使用三乙醇胺防水劑，先在混凝土拌合水中加入均勻后再拌合混凝土，其抗?jié)B性能良好，施工簡便，易于質(zhì)量控制。主要是通過對水泥水化起加快作用，增多水化物，使水泥石結(jié)晶變細、密實，從而提高混凝土的抗?jié)B性。

三乙醇胺防水劑配制方便，直接采用市場成品，使用前按比例溶與拌合水中，濃度適當即可。選用時要注意以下幾點：一是采購時要保證質(zhì)量要求，按比例配制，充分攪拌達到完全溶解；二是提前在拌合水中均勻攪拌；三是常溫、夏季及靠近高壓、大型直流電源的防水工程多選用1號配方，冬季多選用2號和3號配方。

1.4 氯化鐵防水混凝土

氯化鐵防水混凝土是在普通混凝土中摻入適量的氯化鐵防水劑形成，具有抗?jié)B性良好，施工簡便，材料易購等優(yōu)點，多用于長期貯水的工程。氧化鐵防水劑由氧化鐵和鹽酸在常溫下按適當比例，經(jīng)反應(yīng)形成深棕色氯化鐵溶液后，添加硫酸鋁制成。主要材料為氯化鐵、鹽酸和硫酸鋁。

混凝土配制時，氯化鐵防水劑摻量一般控制在水泥用量的2.5%～5%，水灰比一般為0.55～0.6。拌合水量計算應(yīng)扣除防水劑中的含水量。氯化鐵防水劑要符合質(zhì)量要求，配料準確，與三乙醇胺防水混凝土配制相同，先在拌合水中稀釋均勻后再拌合混凝土，嚴禁直接加入水泥或骨料中。

2 防水混凝土施工

施工前充分做好準備工作，首先制定施工組織設(shè)計（擬定施工方案、技術(shù)措施及質(zhì)量管理），施工期間做好降排水工作，保持干地條件。防水混凝土的施工配合比應(yīng)委托相應(yīng)資質(zhì)的試驗站試配確定，并在施工中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，嚴格控制水灰比、塌落度。

防水混凝土模板選用要滿足強度和剛度要求，其表面光潔平整，使用螺栓拉桿要在中間部位加設(shè)止水片，以免形成滲水通道。

3 防水混凝土質(zhì)量控制

防水混凝土采用機械攪拌方式，投料準確，攪拌時間不低于3 min。

混凝土的運輸應(yīng)采用混凝土攪拌專用車，運輸時間控制在30 min內(nèi)，初凝前澆筑完畢，若出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象，可加入適量的原水灰比的水泥漿重新拌合。

施工縫是防水最薄弱的部位，應(yīng)做到減少或盡量不留，水池底板應(yīng)連續(xù)澆筑，最低水平縫離底板面不小于20 cm，距穿墻孔邊緣不小于30 cm；施工縫的斷面可采用平口、企口和鋼止水等方式。

混凝土振搗點控制在50 cm以內(nèi)，時間10～20 s內(nèi)，振搗以開始泛漿至無氣泡為結(jié)束標準。

混凝土拆模后，地上部分應(yīng)覆蓋、灑水、濕潤養(yǎng)護，地下部分應(yīng)及時回填，以免因干縮和溫差產(chǎn)生裂縫，有利于混凝土后期強度和抗?jié)B性的提高。

4 結(jié)語

防水混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏直接關(guān)系到工程的運行安全，因此在施工中要做好預(yù)防措施，并對預(yù)埋件、止水及管道等細節(jié)部位加以重點控制，做到設(shè)計合理、施工順序正確，措施處理得當，材料配合比準確，有效避免防水混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏問題，工程質(zhì)量完全可以達到設(shè)計要求。另外，由于防水混凝土結(jié)構(gòu)不宜承受劇烈振動、沖擊和高溫、侵蝕水的作用，在設(shè)計中應(yīng)考慮對防水混凝土結(jié)構(gòu)的防腐等技術(shù)處理措施。