長期制約釩鈦磁鐵礦利用過程中煉鋼循環(huán)經濟水平提高的又一難題，被攀鋼破解。筆者8月29日獲悉，由攀鋼釩煉鋼廠和研究院歷時兩年攻關的“半鋼煉鋼含鐵物料高效循環(huán)利用技術研究”成果，最近通過四川省科學技術廳鑒定，認為該技術處于國內領先水平，在國內同類企業(yè)具有巨大的推廣應用價值。

半鋼煉鋼是釩鈦磁鐵礦資源綜合利用過程中的特殊工藝。與普通鐵礦資源煉鋼相比，半鋼煉鋼產生的轉爐爐渣、鋼包鑄余渣、轉爐除塵灰等二次資源數量大，循環(huán)利用困難，國內外都沒有充分利用。攀鋼釩煉鋼廠屬典型的半鋼煉鋼工藝，年產鋼550萬噸，每年產生70多萬噸鋼渣和除塵污泥，由于缺少高效循環(huán)利用，經濟損失和環(huán)境壓力都十分巨大。

2012年，煉鋼廠和研究院聯合成立課題組，在對鋼渣、鑄余渣和轉爐除塵污泥的產生過程、產生量及物料特性進行深入調查、分析后，制定了含鐵物料高效循環(huán)利用技術方案。經過反復試驗，形成了半鋼煉鋼轉爐熱態(tài)渣循環(huán)利用技術等多項技術成果，并申報3項專利。

隨著相關科研成果的應用，煉鋼廠煉鋼精煉工序鋼鐵料消耗降低11.79公斤/噸鋼，渣料消耗降低7.98公斤/噸鋼，電耗降低1.03度/噸鋼，經濟效益顯著，并減少了對社會環(huán)境資源的占用和污染。

(來源:攀鋼日報)