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預(yù)應(yīng)力T梁是橋梁的直接承載部件，其質(zhì)量好壞直接影響橋梁安全，本文主要結(jié)合自身多年的橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力T梁在施工中所遇到的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)歸納，并提出了對(duì)應(yīng)的解決策略。

1 T梁預(yù)制底座

T梁預(yù)制底座的承載力不足，就容易導(dǎo)致底模變形，進(jìn)而影響梁體的預(yù)制效果。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉后，梁的中間部位會(huì)有拱起現(xiàn)象，支撐于底板上的均布載荷會(huì)逐步被兩端的集中載荷所替代，如果這時(shí)底座的承載力不足或長(zhǎng)期經(jīng)受雨水的浸泡，就很容易導(dǎo)致底座下沉變形。因此，在施工過(guò)程中，應(yīng)首先對(duì)T梁預(yù)制底座下的地基進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)不均勻沉降，其次T梁預(yù)制底座應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)并按要求設(shè)置反拱，底座端部設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，避免預(yù)應(yīng)力張拉后底座端部沉降，還應(yīng)該對(duì)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理并修建臨時(shí)排水設(shè)施。

2 T梁模板的加工拼接

模板是決定混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量的最基本因素，梁板的外觀質(zhì)量除了與技術(shù)措施相關(guān)聯(lián)之外，還與模板的加工程度和結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。T梁底模應(yīng)選擇厚度為6～8mm鋼板，銜接處采用焊縫連接并應(yīng)打磨平整，同時(shí)還應(yīng)該注意保持底座混凝土與鋼板的無(wú)縫連接，可以采用在鋼板上打孔的方式進(jìn)行固定;側(cè)模應(yīng)采用定型鋼模板，模板在安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，試拼裝、打磨、整修后方能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。模板應(yīng)采用龍門(mén)吊安裝，安裝前要涂刷脫模劑，安裝模板時(shí)，應(yīng)預(yù)留吊裝孔位置。每次裝模之前要檢查焊縫，焊縫要承受住高頻振動(dòng)器振搗。側(cè)模的基腳要墊實(shí)，以免出現(xiàn)模板在壓力下變形。

3 T梁表面的孔洞和蜂窩問(wèn)題

3.1 孔洞現(xiàn)象

孔洞現(xiàn)象是指在混凝土的結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)一些空隙，并且在局部的位置沒(méi)有混凝土。其產(chǎn)生原因主要包括以下幾個(gè)方面:第一，內(nèi)模與外模之間距離過(guò)小，使混凝土很難振搗密實(shí)，同時(shí)，由于腹板的鋼筋布設(shè)較密，骨料粒徑相對(duì)較大，這樣在下料時(shí)會(huì)被鋼筋卡住，進(jìn)而形成孔洞;第二，混凝土的流動(dòng)性不強(qiáng)，造成在澆筑過(guò)程中流通不暢，另外在進(jìn)行振搗時(shí)也沒(méi)有遵循澆筑順序，一般是沒(méi)有進(jìn)行分層澆筑，或者在分層時(shí)過(guò)厚，這樣下面的混凝土不能夠受到振搗的作用，造成其較為松散，出現(xiàn)空洞現(xiàn)象;第三，在澆筑的過(guò)程中，混凝土中摻雜著泥塊或者結(jié)塊等情況。主要的預(yù)防措施有:第一，做好混凝土的配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度;第二，在選擇混凝土?xí)r，關(guān)注其流動(dòng)性，選擇那些流動(dòng)性較強(qiáng)的混凝土，在鋼筋布設(shè)較為密集的地方，應(yīng)使用較細(xì)的混凝土來(lái)澆注;第三，重點(diǎn)檢查構(gòu)件的角點(diǎn)和結(jié)合部位，在該部位加強(qiáng)振搗措施，采用較細(xì)的振搗棒或采用高頻附著式振動(dòng)器振搗;第四，注意混凝土的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象;第五，對(duì)吊斗的卸料進(jìn)行控制，掌握好分層厚度和澆筑方向;第六，避免混凝土中出現(xiàn)雜質(zhì)。

3.2 表面蜂窩現(xiàn)象

表面蜂窩現(xiàn)象是由于混凝土的表面沒(méi)有水泥漿造成的，因?yàn)榧?xì)縫的存在，使得表面出現(xiàn)大大小小的窟窿，并且呈現(xiàn)出不規(guī)則狀態(tài)。其形成原因主要有以下幾點(diǎn):第一，模板出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，同時(shí)振搗過(guò)度，這樣就使得跑漿現(xiàn)象十分嚴(yán)重;第二，混凝土的坍落度偏小;第三，混凝土的澆筑方法不正確，在下料的過(guò)程中沒(méi)有使用帶漿法，在振搗的過(guò)程中沒(méi)有使用趕漿法，這樣使得混凝土分布不均勻、不密實(shí)。主要的預(yù)防措施包括以下幾點(diǎn):第一，首先應(yīng)檢查模板的焊縫是否平順嚴(yán)密，然后再進(jìn)行澆筑，并安排專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，在每次振搗的過(guò)程中進(jìn)行時(shí)限控制，防止出現(xiàn)過(guò)振或漏振現(xiàn)象;第二，混凝土坍落度較小時(shí)，應(yīng)該對(duì)混凝土進(jìn)行重新拌制，同時(shí)在選擇振搗工具時(shí)，要保證其性能與混凝土的工作度相匹配;第三，注意模板邊角和結(jié)合部位的振搗控制，仔細(xì)觀察振實(shí)的程度;第四，在進(jìn)行分層澆筑時(shí)，混凝土厚度不得超過(guò)規(guī)定的范圍，這樣可以有效預(yù)防漏振。

4 T梁的預(yù)應(yīng)力張拉控制

預(yù)應(yīng)力張拉是T梁預(yù)制的非常關(guān)鍵的一道工序，工程實(shí)踐中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)跨中起拱不足或過(guò)大、錨下混凝土開(kāi)裂、預(yù)應(yīng)力損失等情況。究其原因主要有以下幾點(diǎn):第一，底模未設(shè)置反拱或反拱度設(shè)置不合理;第二，預(yù)應(yīng)力管道定位不準(zhǔn)確、變形或漏漿;第三，錨墊板下的加強(qiáng)筋布設(shè)不合理;第四，混凝土強(qiáng)度不滿足要求;第五，預(yù)應(yīng)力張拉不規(guī)范。主要的應(yīng)對(duì)措施有:第一，在臺(tái)座的縱向上根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置反拱度，以保證橋面鋪裝層厚度;第二，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位，并采用井字架或U型卡固定，曲線段應(yīng)加密，確?？椎蓝ㄎ粶?zhǔn)確、牢固，另外孔道接頭處應(yīng)采用大一號(hào)的管道作接頭管，在混凝土澆筑前，建議采用塑料撐管穿波紋管，以防止混凝土澆筑時(shí)管道變形;第三，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道軸線垂直，錨下螺旋筋須進(jìn)行固定，保證與管道軸線垂直。第四，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)梁體混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，齡期和強(qiáng)度達(dá)到要求后方能張拉;第五，張拉時(shí)必須做好記錄，采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，在張拉過(guò)程中必須嚴(yán)格遵循張拉順序，并且要時(shí)刻關(guān)注梁體是否變形;第六，預(yù)應(yīng)力孔道注漿應(yīng)采用真空壓漿技術(shù)，壓漿前對(duì)管道進(jìn)行沖洗，壓漿時(shí)可以加入適量膨脹劑。

5 結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的施工過(guò)程中，只有進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制才能有效的預(yù)防施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，本文主要從T梁的預(yù)制底座、模板的加工拼接、T梁表面的孔洞和蜂窩問(wèn)題及預(yù)應(yīng)力張拉控制四個(gè)方面進(jìn)行了分析研究，希望對(duì)實(shí)踐能夠有一定的指導(dǎo)作用。

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