沈福保，許云燦

(南京東部精密機械有限公司，江蘇 南京 211100)

粉末成形壓機是專門為壓制粉末制品而設(shè)計制造的專用設(shè)備，廣泛運用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、磁性材料、精細陶瓷、電碳等粉末制品行業(yè)的壓制成形。在以粉末壓機壓制的制品中粉末冶金機械零件為數(shù)最多，這部分粉末冶金機械零件中，鐵基粉末冶金機械零件運用最廣。

1 國內(nèi)機械式粉末成形壓機的發(fā)展現(xiàn)狀

我國的粉末冶金專用成型設(shè)備—粉末壓機制造事業(yè)是伴隨著我國粉末冶金工業(yè)的發(fā)展而建立的。早期的粉末冶金成型設(shè)備基本上都采用液壓機，這些液壓機由下列廠家研發(fā)及制造：

1) 江陰市利港電力工程設(shè)備廠引進開發(fā)生產(chǎn)YA792125型粉末制品液壓機，1995年開發(fā)了YA792160，YA792630，YA792400等型號。

2) 北京鍛壓機床廠研制開發(fā)機械&液壓混合式BDD012200型粉末成形壓機、機械式BD022200KN型粉末精整壓機。

3) 南通鍛壓機床廠(南通電子專用設(shè)備廠)開發(fā)和研制NDE79263，NDZ792100，NPH2100，NFH2200，NPH2315型液壓式粉末成形壓機。

4) 廣東華金合金材料實業(yè)有限公司與廣東佛山康思達液壓機械公司共同設(shè)計的YA622630型粉末冶金制品全自動壓機。

5) 天津鍛壓機床廠消化吸收了曼內(nèi)斯曼(Mannes&mann)技術(shù)，生產(chǎn)出YT70E2250型全自動液壓式粉末成形壓機。

6) 重慶江東機械廠生產(chǎn)YJ79E系列全自動粉末制品液壓機。

自20世紀(jì)80年代開始，隨著我國粉末冶金工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)眾多企業(yè)引進了德國、美國、日本、瑞士等發(fā)達工業(yè)國家的粉末冶金成型設(shè)備，同時，國內(nèi)的粉末冶金專用設(shè)備制造通過引進--消化吸收—再創(chuàng)造，在機械式粉末成形壓機的研發(fā)方面也得到了快速發(fā)展，從而有力地促進了我國粉末冶金行業(yè)的再發(fā)展。

以下從幾個方面論述國內(nèi)機械式干粉成型壓機制造業(yè)的發(fā)展歷程：

1.1 行業(yè)規(guī)模及市場占有

20世紀(jì)90年代，一些在粉末制品行業(yè)從事技術(shù)、設(shè)備工作的人員，通過股份制合資、合作等形式，成立了國內(nèi)機械式干粉成型壓機專業(yè)制造企業(yè)。

1) 南通鍛壓機床廠(南通電子專用設(shè)備廠)引進和消化吸收國外先進技術(shù)，1993年開發(fā)和研制TPA6.1，NPA20，NPA50系列機械式粉末成形壓機。

2) 海寧三強精密機械有限公司于1995年制造出了C35160型機械式全自動干粉壓機，其后該公司還和日本玉川機械(株)技術(shù)合作制造S系列機械式壓機和T-HS系列高速壓機。

3) 南京東部精密機械有限公司于1997年開始也是通過消化吸收再創(chuàng)造研發(fā)成功C35系列機械式全自動干粉壓機。

4) 波匯眾粉末機械制造有限公司于1999年開始研發(fā)FY系列機械式干粉壓機。

發(fā)展至今全國已有大約40多家機械式干粉壓機專業(yè)制造廠家，其中大部分集中在江、浙一帶。年銷售額在5 000萬元以上的有寧波匯眾粉末機械制造有限公司、海寧天通吉成機器技術(shù)有限公司、南京東部精密機械有限公司等。

目前，國內(nèi)機械式粉末成形壓機總的市場規(guī)模大約有3～4億元，這其中國產(chǎn)占80%左右，其余為進口。

1.2 產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)進步

制約粉末冶金工業(yè)發(fā)展的兩個主要因素是粉末材料和粉末冶金的專用設(shè)備。近年來，由于高精度、高強度、復(fù)雜形狀零件產(chǎn)量在粉末冶金零件中所占比重增加，并將逐漸占主導(dǎo)地位，對粉末冶金壓力機的壓制精度和性能提出了更高的要求。粉末冶金壓力機應(yīng)具備更多的功能，完成更復(fù)雜的動作。

先前由于國內(nèi)機械式粉末成形壓機制造水平距國外發(fā)達國家有相當(dāng)大的差距，企業(yè)開始時走了引進—消化吸收—再創(chuàng)造之路，經(jīng)過十幾年的不懈努力，發(fā)展至今已建立了比較完整的產(chǎn)品門類及系列。

1) 已有機械式干粉成型壓機、整型壓機、快速壓機、旋轉(zhuǎn)壓機、數(shù)控壓機、HVC高速壓機等產(chǎn)品門類，壓制噸位系列從1t到800t。壓機的機械結(jié)構(gòu)形式有偏心滑塊式(類似于德國DORST型)，曲柄連桿式(類似于日本YOSHIZUKA型)，偏心肘桿式(類似于日本TAMAGAWA型)等?；旧蠂馍a(chǎn)的壓機國內(nèi)都 有同類替代機型。

2) 整體已達到國外20世紀(jì)90年代及本世紀(jì)初制造能力及水平，這其中HVC高速、高密度壓制技術(shù)，壓機專用多關(guān)節(jié)機器人技術(shù)，雙向脫模技術(shù)，伺服仿形技術(shù)，精整壓機的影像定位及測量控制技術(shù)，浮動精整技術(shù)，壓機專用開放式數(shù)控系統(tǒng)及嵌入式PC+運動浮點控制技術(shù)等均達到或接近目前國際上機械式粉末成形壓機及整形壓機行業(yè)的前沿技術(shù)及水平，上述技術(shù)目前已成功地運用于粉末制品壓制中。

南京東部精密機械有限公司是目前國內(nèi)壓機技術(shù)開發(fā)方面走在前列的廠家，至今已研發(fā)出了8大系列30多個品種，包括偏心滑塊型、曲柄連桿型、偏心肘桿型機械式成形壓機，標(biāo)準(zhǔn)型、沖床改造的簡易型機械式整形壓機，幾乎涵蓋了市面上所有種類。在國內(nèi)率先制造出了壓制噸位達到8000kN的EPM-800C型數(shù)控機械式干粉壓機，該機配置可成形上三下五多層臺階產(chǎn)品的模架，有5個數(shù)控軸，能實現(xiàn)伺服送料及多軸關(guān)節(jié)式機器人取坯、稱重、分揀、碼垛等自動生產(chǎn)線壓制。圖 1為PM-800C型數(shù)控機械式干粉壓機，該機已投入市場。

圖 1 EPM-800C型數(shù)控機械式干粉壓機

該公司與瑞典的合資企業(yè)希頓—東部精密機械有限公司研發(fā)出了當(dāng)今世界最先進的HVC高速壓機。它所運用的高速壓制技術(shù)是一項低成本、高效率成形高密度(7.4g/cm3～7.8g/cm3)粉末冶金零件的新技術(shù)。HVC壓機錘頭速度高達2～30m/s，粉末在0.02s之內(nèi)通過高能量沖擊進行壓制，壓制時產(chǎn)生強烈的沖擊波。通過附加間隔0.3s的多重沖擊能達到更高的密度。錘頭的質(zhì)量和它在沖擊瞬間的速度決定了壓制能量的大小和材料致密的程度，其密度甚至達到了最高理論密度7.8g/cm3。圖 2為HVC的基本原理示意圖。

圖 2 HVC基本原理示意圖[1]

在成形大零件(質(zhì)量高達5kg) 方面具有獨到的優(yōu)勢，適于大批量工業(yè)生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，在不遠的將來其實用性將不斷取得突破，圖 3為HVC高速壓機壓制成形的齒輪。

寧波匯眾粉末機械制造有限公司和海寧天通吉成機器技術(shù)有限公司是目前國內(nèi)銷售額最高的兩家壓機制造廠家。他們通過引進—消化吸收—再創(chuàng)造之路，分別將曲柄連桿式(類似于日本YOSHIZUKA型)，偏心肘桿式(類似于日本TAMAGAWA型)壓機做到了在品質(zhì)上與進口機不相上下的程度，同時利用地域優(yōu)勢，為用戶做好售前售后服務(wù)，進行個性化改造及優(yōu)化，形成了大批量生產(chǎn)能力。

他們的產(chǎn)品已完全能夠替代同類進口壓機。

對某些特殊的粉末壓制件的成形，如氣門導(dǎo)管。揚州鍛壓集團有限公司的FSP系列數(shù)控高效精密粉末成形壓機能夠做到一模六出成形，并且保持六件很好的一致性。揚州鼎隆機械有限公司制造的氣門導(dǎo)管專用壓機，其獨特的壓制技術(shù)、模架結(jié)構(gòu)以及送粉方式使得壓制出的氣門導(dǎo)管的密度差能夠做到0.15～0.2g/cm3范圍內(nèi)，高出國家標(biāo)準(zhǔn)一倍以上。

在整形壓機方面，南京東部精密機械有限公司研發(fā)的EPS系列精整機，運用影像定位及控制系統(tǒng)，配合機械手自動送料，可完成定位要求甚高的零件整形要求。由于其利用影像定位代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械定位方式，實現(xiàn)了定位柔性化，極大地降低了成本，同時實現(xiàn)了快捷化。圖 4所示為影像定位及控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由奧地利獨資的蘇州—米巴精密零部件(中國)有限公司用于BMW、AUDI等高檔小型乘用車的粉末冶金制品整形。

圖4 影像定位及控制系統(tǒng)

3) 計算機控制的粉末冶金制品壓力機

我國從20世紀(jì)80年代初開始，數(shù)控技術(shù)在粉末壓機以及鍛壓設(shè)備上的應(yīng)用發(fā)展很快。數(shù)控系統(tǒng)的控制模式從集中式控制開始，然后發(fā)展為分布式控制，相應(yīng)CNC的控制系統(tǒng)模式有：集中式控制模式、STD總線結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)分布式控制模式、以ISA總線工控機為平臺的分布式控制模式、計算機的虛擬分布式控制模式等。所有這些控制系統(tǒng)與所使用的硬件有關(guān)，隨著高性能芯片的發(fā)展，性能價格比的提高，為性能更高的控制系統(tǒng)的開發(fā)創(chuàng)造了條件。

計算機的虛擬分布式控制模式是當(dāng)前粉末冶金制品壓機控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向。虛擬分布式數(shù)控系統(tǒng)利用高性能計算機，用軟件的方法實現(xiàn)在分布式數(shù)控系統(tǒng)中用硬件實現(xiàn)的功能，縮小了硬件規(guī)模，降低了成本，提高了可靠性和可維護性，從而更易開發(fā)、升級和擴充。

典型的粉末冶金制品壓機的控制系統(tǒng)選用586工控機，控制面板由8051單片機管理。系統(tǒng)有位置、速度控制和壓力控制兩個閉環(huán)控制回路。系統(tǒng)操作方式有調(diào)整、手動、單次、自動等四種方式。系統(tǒng)軟件由數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)組成。其中數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對輸入數(shù)據(jù)進行錯誤檢查和排除，存貯以往操作數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析關(guān)鍵數(shù)據(jù)，計算存儲顯示其平均值和方差值。監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)有：上缸壓制位置、下缸壓制位置、零件質(zhì)量或系統(tǒng)壓力偏差值；智能控制系統(tǒng)對液壓系統(tǒng)的電液比例位置控制系統(tǒng)進行智能控制。

專用壓機數(shù)控系統(tǒng)，采用開放式結(jié)構(gòu)，由嵌入式PC機輔以高質(zhì)量運動控制卡，在嵌入式操作系統(tǒng)下編制壓機控制程序、觸摸屏截面等構(gòu)成，具有功能擴充方便、維護簡單、升級容易等特點。

為提高壓機滑塊運動精度，采用位置全閉環(huán)控制，在曲軸、肘桿、滑塊和各浮動沖上分別裝有測量曲軸位置、肘桿、滑塊和各浮動沖位置的傳感器，使滑塊、各浮動沖在整個壓機工作全程都具有高的運動控制精度。此外，在自主研發(fā)的專用數(shù)控系統(tǒng)上，還可以增加力反饋，以保證壓制產(chǎn)品的質(zhì)量。

4) 各企業(yè)已獲得了200多項國家專利證書，其中發(fā)明專利占30%左右，并以每年20%的幅度遞增。

5) 編制了國家、行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《機械式干粉壓力機通用技術(shù)條件》獲得了國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻獎。

6) 通過產(chǎn)、學(xué)、研合作方式，不斷提高產(chǎn)品設(shè)計水平、工藝水平。

1.3 替代進口并出口返銷

由于技術(shù)水平及產(chǎn)品品質(zhì)的提高，目前普通的機械式干粉壓機國家已基本不進口，需求由國產(chǎn)替代。替代同類型進口壓機產(chǎn)品，為粉末冶金制品行業(yè)提供了高性價比(主要性能與國外相當(dāng)，價格為國外的1/3～1/4)的壓制成型設(shè)備，使相關(guān)制品的成本降低、品質(zhì)提高，從而大大提高了市場競爭力。

目前，國產(chǎn)壓機還已出口到了世界上30多個國家和地區(qū)，某些企業(yè)的出口值達到了總產(chǎn)值的1/3以上。特別是出口到了傳統(tǒng)上壓機制造強國如德國、美國、日本等國。

1.4 職業(yè)培訓(xùn)造就人才

伴隨著國內(nèi)粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展，機械式干粉壓機制造企業(yè)也發(fā)展壯大起來，在龍頭企業(yè)的帶動下，多數(shù)廠家建立了自己的研發(fā)部門和加工基地，并培養(yǎng)、引進了專門人才。同時，為了更好地為用戶廠服務(wù)，還培訓(xùn)了不少粉末冶金行業(yè)的工程技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員，對于引領(lǐng)、推動企業(yè)從使用液壓機發(fā)展到機械壓機，進而加快企業(yè)技術(shù)進步及產(chǎn)品升級換代起到了重要的作用。

2 國內(nèi)外發(fā)展比較分析

國外機械式干粉壓機制造業(yè)始于20世紀(jì)40年代，最早是由美國的蓋斯巴爾(Gasbarre)將其制造的沖床改造成曲柄連桿式粉末壓機。目前主要廠家有德國的道爾斯特(Dorst)公司，美國的蓋斯巴爾(Gasbarre)、辛辛那提(Cincinnati)

日本的良冢(Yoshizuka)、玉川(Tamagawa)、上瀧(Kohtaki)，瑞士的奧斯特瓦爾德(Osterwalder)、SMS Meer等。

國外的壓機廠家經(jīng)過產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代目前幾乎不生產(chǎn)傳統(tǒng)意義上的機械式粉末成形壓機，而向產(chǎn)業(yè)鏈的高端發(fā)展，其產(chǎn)品技術(shù)有以下特點：

1) 高精度壓制成型：精度可達微米(μm)級，代表廠家道爾斯特(Dorst)公司；

2) 數(shù)控機械液壓混合式成型壓機及整形壓機：通過CNC控制+液壓力+雙肘桿機構(gòu)，其特點是減少傳動鏈，使運動平穩(wěn)，傳動精度高，并利用較小的液壓力驅(qū)動機械雙肘桿增力機構(gòu)，同時不降低速度，代表廠家-日本上瀧精機(Kohtaki)；

3) CNC+機械傳動+伺服仿形技術(shù)：機械主體傳動，運用計算機控制伺服模架，利用高精度位移傳感器和電液比例控制技術(shù)，能壓制高精度，多臺階制品，代表廠家-德國SMS Meer；

4) 大噸位壓制成型：最大壓制噸位達16500kN，不但壓制噸位大，且精度高并且保持性好，代表廠家-美國的辛辛那提(Cincinnati)、日本的良冢(Yoshizuka)；

5) 高速、高密度壓制成型技術(shù)：利用高速錘頭沖擊壓制(30m/s),可壓制密度達到7.6 g/cm3以上，代表廠家-瑞典希頓公司。

綜合起來，國外先進壓機在技術(shù)上具有的共同特征：

a) 壓制及精整精度高，其壓機及模架本身的幾何精度均很高，模架多數(shù)經(jīng)過冷凍處理，精度保持性好，不易變形。

b) 技術(shù)規(guī)格及參數(shù)合理、先進，工藝適應(yīng)性廣，基本能夠滿足制品廠家要求。

c) 品質(zhì)上乘，尺寸及形位公差一致性好，通常其CPK值都能達到1.67。

d) 壓機工作穩(wěn)定，耐用度高，故障率低，大修理周期均超過20年，這與材料及熱處理水平均有密切關(guān)系。

e) 技術(shù)先進：CNC閉環(huán)控制技術(shù)、電液比例伺服控制技術(shù)、專用機器人生產(chǎn)線運用技術(shù)、數(shù)控機械液壓復(fù)合一體機技術(shù)、多層模架多臺階成型技術(shù)等均達到很高水平。該領(lǐng)域國際上處于領(lǐng)先的是歐洲的四家公司，按字母順序為Dorst，Komage，Osterwalder，SMS Meer。這些壓機大多數(shù)是以開式預(yù)應(yīng)力四柱拉桿框架為基礎(chǔ)。

2.1 CNC機械-液壓混合式壓機

由于伺服液壓位置控制軸與適當(dāng)位置編碼器能使壓機的軸向精度達到了機械系統(tǒng)無法企及的程度，同時因為混合式壓機既有機械式壓機的高生產(chǎn)率，又隨著多層板伺服液壓模架的進展該壓機能夠成形幾何形狀復(fù)雜的零件。圖 5為SMS Meer混合式與液壓式壓機的比較。圖中右側(cè)所示是機械式上沖頭驅(qū)動的壓機，而包括模具在內(nèi)的所有其他功能都是用液壓驅(qū)動的。Osterwalder公司制造的混合式壓機上部的主壓頭驅(qū)動和下部的驅(qū)動裝置，后者用于拉下陰模和若陰模板與壓機框架連接的話，用于下模沖組件脫出壓坯。所有其他模具用模板都是由流行的閉環(huán)控制的伺服液壓模架提供的。處于壓制位置時，各個模沖都是支撐在可調(diào)的機械擋塊上或者用液壓支撐著。為支撐整個壓機質(zhì)量，機械擋塊要有足夠高的強度。

圖5 全液壓CNC壓機與混合式壓機的示意圖比較，二者都使用多層板模架 (SMS Meer)

圖6為Osterwalder公司的壓機與模架。

混合式壓機之所以適用于成形幾何形狀復(fù)雜的零件，這要歸功于近年來多層板伺服液壓模架的進展，所有液壓功能都為編程提供了高度的自由度。在大多數(shù)情況下上壓頭的行程是模具的所有其他動作的參照基準(zhǔn)，在壓制時，模具的一切動作都應(yīng)該和上壓頭同步于成比例。

圖6 新一代壓機的典型壓機框架與相應(yīng)的模架 (Osterwalder)

鑒于混合式壓機功能優(yōu)越，這種設(shè)計原理在歐洲得到了普遍認同?，F(xiàn)在歐洲主要的粉末壓機制造廠商都可提供系列的混合式壓機。經(jīng)過若干改進后，在噸位較小的粉末壓機市場中，占主導(dǎo)地位是，采用機械主壓頭驅(qū)動和利用伺服液壓驅(qū)動模沖與裝粉靴的粉末壓機。

圖 7所示為多層板伺服液壓模架在壓制過程中的位置。

圖7 多層板伺服液壓模架在壓制過程中的位置 (Osterwalder)

表 1所示現(xiàn)有壓機的型號與其一些特性概況。所有壓機都附帶有像保護模具的安全墊上模沖壓緊荷載，連續(xù)監(jiān)控力及調(diào)節(jié)零件高度之類的上模沖功能。

表1 多層板混合式壓機

2.2 液壓式壓機

目前硬質(zhì)合金刀片壓制已改用全液壓式CNC壓機，這種壓機的軸向精度現(xiàn)已達到迄今無法想象的程度，成型的刀片的全部幾何形狀已不再需要研磨加工。

現(xiàn)代液壓式壓機能夠成形的零件壓坯精度最高，形狀復(fù)雜以及沒有裂紋，已為整個市場采納。以前，所有大噸位液壓式壓機的運行速度慢，這在生產(chǎn)率方面，是一個主要缺欠。近年來，壓機制造廠商成功地解決了這個問題，為了使整個系統(tǒng)的彈性柔性最小，將所有閥都密集地緊挨著必須控制的油缸進行安裝?，F(xiàn)在，在許多情況下，其高速已可與混合式壓機相競爭，這種高速通過對于上壓頭和模具采用低壓、快速動作油缸與蓄壓器實現(xiàn)的。實際上，粉末壓制成形時的所有行程都是利用蓄壓器完成的。對每個油缸所需液壓動力的先期計算是減小液壓式壓機能耗的另外一種方法，液壓式壓機的能耗現(xiàn)已接近可與之比擬的混合式壓機。這種顯著進展可能是由于采用較快、功率較大的微信息處理機和利用高靈敏度伺服比例閥技術(shù)取得的。圖8所示為KOMAGE公司制造的頂出式壓機。

圖8 頂出式壓機的從動模架和頂部與下部有巨大油缸體的主動模架的比較，頂出式壓機中裝的所有柱塞都是操控壓機框架中模架模板的。

表2匯集了CNC液壓式壓機與其能力的一些數(shù)據(jù)。

表2 液壓式壓機

關(guān)于伺服液壓上模沖的行程，已不再需要單獨的上模沖壓緊載荷，這是由于用液壓支撐在壓制位置，每個模沖都能單獨補償所有的彈性撓曲。圖9所示為Dorst公司液壓式壓機及多層模板。

圖9 組合式多模板模架，浮動芯桿由壓機控制 (Dorst)

國內(nèi)制造的機械式粉末成形壓機、整形壓機雖經(jīng)過十幾年的較快發(fā)展，具備了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模及集群效益，產(chǎn)品的設(shè)計水平、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量已能夠滿足業(yè)內(nèi)對同檔次產(chǎn)品的需求，具有較強的市場競爭力和市場占有率。但我們在技術(shù)上與國際先進水平還存在一定的差距，主要反映在：CNC控制水平，精度等級，壓機的穩(wěn)定性，耐用度，以及受限于國內(nèi)整體制造業(yè)水平所產(chǎn)生的材質(zhì)、熱處理的落差。另外，裝配水平，細節(jié)處理，表面涂裝等在今后相當(dāng)一段時間里仍舊會存在。

3 國內(nèi)機械式粉末成形壓機的展望與對策

回顧國內(nèi)機械式粉末成形壓機、整形壓機的發(fā)展歷程，取得了比較顯著的成就，僅僅用十幾年時間跨越了國外半個多世紀(jì)取得的進展，產(chǎn)品已大大縮短了與世界同類先進產(chǎn)品的距離，部分還取得了突破和超越。但憑心而論，在產(chǎn)品的先進性、實用性、耐用性等方面還有一定的差距。這要求我們必須正視自己面臨的挑戰(zhàn)，堅持技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進步，堅持服務(wù)于制品生產(chǎn)制造企業(yè)，樹立以市場為導(dǎo)向，以用戶需求為最高宗旨的企業(yè)理念，通過不懈努力，盡快趕上或超過國際先進水平。

1) 瞄準(zhǔn)當(dāng)今國際上最前沿的粉末成形壓制技術(shù)及理念，研制出適合國情的先進制備，縮短與發(fā)達國家的差距并形成趕超能力。如上述四家歐洲公司開發(fā)的用于CNC機械液壓混合式以及CNC液壓式壓機及其可控沖頭模架，能根據(jù)位置或壓力對多達9個沖頭進行快速的、準(zhǔn)確的閉環(huán)控制，從而解決由于變形塊回彈導(dǎo)致的壓裂縫等一系列問題。

2) 加強CNC控制和具有動力源的模架研制和開發(fā)，能壓制更加復(fù)雜的零件，開發(fā)新的壓制方法和工藝過程。

3) 進一步深入研制和開發(fā)溫壓系統(tǒng)。日本的豐田公司(Toyota)采用2000MPa的超高壓+模壁潤滑技術(shù)，壓制出密度達到7.84g/cm3的鐵基粉末冶金機械零件。德國的Fraunhofer應(yīng)用材料研究所開發(fā)出了以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ)并結(jié)合金屬注射成形工藝的優(yōu)點發(fā)展，關(guān)鍵技術(shù)是提高混合粉末的流動性，可成形形狀非常復(fù)雜如垂直于壓制方向的凹槽、孔以及螺紋孔等。美國的EL2TEMP、MICRO2MET溫壓系統(tǒng)及其技術(shù)運用。

4) 鼓勵達到一定規(guī)模的企業(yè)，加快技術(shù)進步和產(chǎn)品的升級換代，重心向產(chǎn)業(yè)鏈的上游轉(zhuǎn)移，研發(fā)高端、高附加值產(chǎn)品，帶動行業(yè)技術(shù)進步。特別現(xiàn)在許多粉末冶金制品企業(yè)紛紛建立粉末冶金汽車機械零件生產(chǎn)線，由于其要求比較高，指定要進口壓機。這一塊的市場很大，必須爭取。

5) 加強行業(yè)自律行為，克服因無序競爭、惡意競爭、自殺性競爭帶來的偷工減料，以次充好，品質(zhì)下降行為。惡性競爭也使得企業(yè)無法獲得合理的利潤，在開發(fā)上有心無力，減少了企業(yè)發(fā)展的后勁。

6) 在研發(fā)上加大投入，擁有自己的核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，同時，建立自我知識產(chǎn)權(quán)保護機制，防止侵權(quán)行為。

7) 制定完整的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范行業(yè)行為。(目前只有一項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，健全后約有40多項)建立機械式粉末成形壓機、整形壓機標(biāo)準(zhǔn)化分委員會，提高行業(yè)影響力和話語權(quán)。

8) 利用本企業(yè)的人力成本優(yōu)勢，為用戶定制特定產(chǎn)品，如高裝粉、大行程壓機，各種機器人技術(shù)、機械手、排坯機、碼垛機等，提高市場占有率。

9) 利用本企業(yè)的地域優(yōu)勢，加強售后服務(wù)的及時性，經(jīng)濟性，通過減少用戶的維修成本，(特別是“三包”期后的維修)打動用戶，贏得市場。

10) 利用多種方式宣傳粉末冶金成型壓制設(shè)備行業(yè)及產(chǎn)品，克服因產(chǎn)業(yè)相對封閉與社會產(chǎn)生的距離感。爭取國家及各級政府部門的關(guān)注和重視，爭取在產(chǎn)業(yè)政策、稅收減免，項目扶持，融資減息等方面予以相應(yīng)地扶持。

11) 依托粉末冶金專業(yè)院所，開展產(chǎn)、學(xué)、研合作，提升產(chǎn)品檔次，加快技術(shù)進步。同時注意人才的培養(yǎng)及梯隊建設(shè)。

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