浙江威爾金森電梯有限公司 (嘉興 314031) 潘 欣

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圖1所示為某產(chǎn)品上的零件——包裝套，采用0.3 mm厚的304不銹鋼制作，由于裝配使用的需要，該零件的部分折彎尺寸要求較高，又由于是外觀件，要求折彎后的零件表面不能有明顯的折痕、損傷等缺陷。

圖1

1.傳統(tǒng)折彎存在的問題

現(xiàn)有的折彎機設(shè)備 (包括普通數(shù)控折彎機)基于操作安全及便利性的考慮，通常都是采用后擋定位，即在操作人員操作工位的前方 (機床的后方)設(shè)計布置定位裝置，需折彎的板料端頭通過與機床設(shè)置的定位裝置上的定位銷接觸而實現(xiàn)加工尺寸的定位，這種定位布置方式有利于保證操作人員的操作空間，保證操作人員的人身安全。

對于圖1所示薄板，采用折彎機加工即可完成，但如若采用傳統(tǒng)的板料折彎定位方式，由于需定位折彎的尺寸較大 (近1200 mm)，定位板料均懸空于折彎機床身之外，極易造成薄板的彎曲變形，導(dǎo)致定位尺寸的不準(zhǔn)確、板料的形狀誤差，最終使折彎的產(chǎn)品超差，甚至無法使用，造成經(jīng)濟損失 (見圖2)。

為避免上述缺陷，若采用從兩頭分別向中心折彎的方法，雖然可以減小折彎定位尺寸，避免定位薄板的彎曲，但受板料累積誤差的影響，板料的折彎尺寸(1200±0.15)mm將無法得以保證。

2.解決措施

圖2

綜合上述分析可知，解決該零件加工最經(jīng)濟的措施應(yīng)是:在保留現(xiàn)有折彎機后定位方式的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計專用定位裝置，改變薄板折彎的定位方式，從而防止板料的彎曲變形。

基于以上考慮，設(shè)計了圖3所示專用定位裝置。

圖3所示定位裝置安裝于操作人員操作工位的后方 (折彎機床身的前方)，具有快速安放、拆卸，定位等功能。

只需拆卸可拆卸定位銷4、5即可快速更換定位塊9，而定位塊9與塊規(guī)配合使用，又能實現(xiàn)各類尺寸的定位，由于所需定位的薄板直接安放在專用定位裝置上，所需定位的薄板端頭與專用定位裝置直接接觸，從而能解決所需折彎薄板的彎曲變形及定位不準(zhǔn)確問題。

圖3

完成該批次零件的折彎后，將可拆卸定位銷5拔出，定位塊則自然下垂，折彎機的操作空間便可得到恢復(fù)，如若長期不使用，則可直接將整套定位裝置拆除，又可迅速恢復(fù)到設(shè)備的初始安裝狀態(tài)，不影響操作人員的操作空間。

3.使用效果

通過設(shè)計并在數(shù)控折彎機床身前端安裝上述專用定位裝置后，順利完成了零件的折彎加工，產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

該定位裝置能快速解決定位尺寸較大的薄板折彎易發(fā)生彎曲、定位尺寸不準(zhǔn)等問題，與通用量具配合使用，能實現(xiàn)各類大尺寸的定位。