常 亮,臧紅剛
(中鐵十局集團(tuán)有限公司,山東濟(jì)南250101)
連續(xù)箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉是一道極為重要的工序,在后張拉法預(yù)應(yīng)力箱梁施工中如何準(zhǔn)確將設(shè)計(jì)張拉力施加于梁體直接影響到箱梁的耐久性、安全性、剛度及矢拱高度。預(yù)應(yīng)力損失主要包括混凝土收縮徐變、鋼筋松弛、錨頭變形及鋼筋回縮、孔道摩阻、混凝土彈性壓縮五個(gè)因素,其中以預(yù)應(yīng)力鋼束與管道壁接觸引起的預(yù)應(yīng)力損失所占比例較大。特別對(duì)于孔道距離長(zhǎng)、豎彎和平彎角度較大的鋼絞線孔洞而言,其孔道摩阻系數(shù)和每1米孔道偏差系數(shù)一般比設(shè)計(jì)值偏大,預(yù)應(yīng)力損失也相應(yīng)偏大[1]。預(yù)應(yīng)力摩阻損失的準(zhǔn)確估計(jì),對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力計(jì)算以及橋梁的施工控制都十分重要,關(guān)系到橋梁的成橋質(zhì)量。摩阻損失很大程度上受到施工工藝的制約,如波紋管預(yù)埋的是否平順牢固、波紋管接頭是否光滑、波紋管在施工中是否被壓碰變形、混凝土澆筑時(shí)是否漏漿等,這些因素都會(huì)影響到鋼絞線張拉的摩阻損失的大小。摩阻損失很難通過(guò)理論準(zhǔn)確求出,因此張拉前應(yīng)對(duì)梁部進(jìn)行孔道摩阻現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),通過(guò)預(yù)應(yīng)力孔道摩阻試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工實(shí)際參數(shù)的相符程度,以確保橋梁結(jié)構(gòu)受力安全[2]。
本次試驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力鋼束孔道為某(60 m+100 m+60 m)連續(xù)梁的腹板鋼束(編號(hào):F6束)、頂板鋼束(編號(hào):T6束)共兩束。F6束為22-φ15.2預(yù)應(yīng)力鋼束,設(shè)計(jì)張拉控制荷載為2 582 kN,T6束為19-φ15.2預(yù)應(yīng)力鋼束,設(shè)計(jì)張拉控制荷載2 142 kN??椎谰鶠榻饘俨y管管道。F6預(yù)應(yīng)力孔道理論長(zhǎng)度為51.848 m,彎角和為0.8532 rad;T6預(yù)應(yīng)力孔道理論長(zhǎng)度為51.0 m,彎角和為0。試驗(yàn)的張拉端和固定端的力大小采用荷載傳感器測(cè)量和DH3815靜態(tài)應(yīng)變儀進(jìn)行。
張拉時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼束與管道接觸面產(chǎn)生摩擦力引起預(yù)應(yīng)力損失,成為摩阻損失。摩阻損失主要有兩種形式:一種是由于曲線處鋼束張拉時(shí)對(duì)管壁施以正壓力而引起的摩擦,其值隨鋼束的彎曲角度總和變化;另一種是由于管道對(duì)其設(shè)計(jì)位置的偏移致使接觸面增多,從而引起摩擦阻力,其值一般相對(duì)較小[3]。
2.2.孔道摩阻損失的計(jì)算公式
張拉時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼束距張拉端距離為x的任意截面上的拉力Px:
Px=Pke-(μθ+kx)
(1)
式中:Px為計(jì)算截面預(yù)應(yīng)力束的拉力,測(cè)量時(shí)取至固定端;
Pk為張拉端預(yù)應(yīng)力束的拉力;
θ為從張拉端至計(jì)算截面的孔道彎角之和,以rad計(jì);
x為從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度,以m計(jì);
μ為預(yù)應(yīng)力束與孔道壁的摩阻系數(shù);
k為孔道對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差系數(shù)。
選取現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)不同弧度的孔道進(jìn)行測(cè)試,每個(gè)孔道測(cè)試兩次。根據(jù)傳感器測(cè)定兩端千斤頂之下的拉力,并根據(jù)上式并利用最小二乘法原理計(jì)算孔道摩阻系數(shù)μ和孔道對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差系數(shù)k。計(jì)算公式如下。
(2)
(3)
(1)清理孔道,穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線;
(2)在錨下安裝力傳感器,然后依次安裝對(duì)中環(huán)、千斤頂和工具錨;
(3)錨固端千斤頂主缸進(jìn)油空頂10 cm關(guān)閉,兩端預(yù)應(yīng)力鋼束的錨塞均勻楔緊于千斤頂上;
(4)張拉端分級(jí)加載張拉控制值,每級(jí)加載時(shí)均記錄兩端力傳感器和,油壓的讀數(shù)值,從加載至第二級(jí)起,在鋼束上劃線,逐級(jí)測(cè)試鋼束伸長(zhǎng)量,如此反復(fù)兩次;
(5)超張拉持壓5 min,回壓到張拉值,頂塞錨固。記錄錨固前后兩端油壓表讀數(shù)、力傳感器、鋼束延伸量和錨塞外露值,千斤頂回油到零,記錄力傳感器及錨塞外露值;
(6)利用最小二乘法計(jì)算,即得到孔道摩阻力的測(cè)定值。
試驗(yàn)裝置圖見(jiàn)圖1。
圖1 試驗(yàn)裝置圖
將預(yù)應(yīng)力鋼束兩端壓力傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)通過(guò)傳感器的標(biāo)定曲線換算成對(duì)應(yīng)的荷載后,即可得到各級(jí)荷載下張拉主動(dòng)端至被動(dòng)端的鋼束沿孔道全長(zhǎng)的摩阻損失值,列表1。
表1 摩阻損失值
通過(guò)對(duì)箱梁F6束、T6束兩束金屬波紋管預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn),得到實(shí)測(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩阻系數(shù)μ=0.202 55,孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)k=0.00 117。實(shí)測(cè)孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差系數(shù)在規(guī)范建議取值范圍內(nèi),滿足設(shè)計(jì)要求。
后張拉預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉是一道極為重要的工序,是否準(zhǔn)確將設(shè)計(jì)張拉力施加于梁體直接影響到箱梁的耐久性、安全性。在張拉時(shí)給出以下幾點(diǎn)建議。
(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和波紋管要有防雨、防潮措施,有嚴(yán)重銹蝕的不得使用,在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)波紋管,以減少對(duì)其損傷。
(2)加強(qiáng)施工中波紋管坐標(biāo)精度的檢查,將波紋管用U形定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋上,確保波紋管線形準(zhǔn)確。
(3)施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備以及儀表應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起進(jìn)行校驗(yàn);當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象或檢修之后,應(yīng)將千斤頂重新送到法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。
(4)預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列順序,并分段綁扎牢固,避免鋼絞線相互扭結(jié),使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻,摩阻力增大。
(5)張拉時(shí),構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉順序也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
張拉作業(yè)中,不能只盯著壓力表,要注意所張拉鋼束的異常響動(dòng)。操作工人熟練和有責(zé)任心,保證加載速率、持荷時(shí)間、油表讀數(shù)以及測(cè)量值的準(zhǔn)確性,填寫張拉記錄表。
(6) 管道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道,灌漿順序應(yīng)先下后上,直線孔道灌漿可以從構(gòu)件一端到另一端,曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行,在最高點(diǎn)設(shè)排氣管,排氣孔一出濃漿后,加壓到0.5~0.6 MPa,持荷2 min,保證壓漿飽滿、密實(shí),保護(hù)鋼絞線不生銹,延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用年限。
預(yù)應(yīng)力摩阻損失的準(zhǔn)確估計(jì),對(duì)于連續(xù)梁懸臂施工的變形和應(yīng)力十分重要,關(guān)系到橋梁施工的順利進(jìn)行和成橋質(zhì)量。本試驗(yàn)的實(shí)測(cè)孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差系數(shù)在規(guī)范建議設(shè)計(jì)取值范圍內(nèi),保證了橋梁預(yù)應(yīng)力的張拉安全。
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