李修安 上海（200436）

1 前言

自從2002年全國人民代表大會第九屆常委會通過了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（該法在2012年的全國人大十一屆修正后于2012年7月1日正式施行）后，清潔生產(chǎn)逐漸成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略，也是企業(yè)在謀求自身發(fā)展中節(jié)約能源、提高資源利用率，保護人類居住環(huán)境應承擔的社會責任。本人曾于2008年主持和參與過對上海某大型紙業(yè)公司的清潔生產(chǎn)的審核和評估。該公司于2002年10月由臺灣一個大型紙及紙器制造集團（140萬t/a）在上海投資創(chuàng)建。廠房占地面積221190 m2，員工人數(shù)320人?？偣┧繛?6000 m3/d（河水6000 m3/d，自來水10000 m3/d）的供水工程由上海同濟大學負責設計與建造施工，容量為15000 m3/d的廢水處理工程是由國際知名環(huán)保公司荷蘭P A Q U E S負責工藝設計與施工建造等。本文將對該公司當年的清潔生產(chǎn)線的審核評估進行介紹，以促進清潔生產(chǎn)理念的推廣實施，實現(xiàn)紙企的綠色生產(chǎn)。

2 關于該公司設計建造與生產(chǎn)運行方面的評估意見

2.1 產(chǎn)品選定為：1、高檔箱紙板；2、高強瓦楞原紙

這兩個產(chǎn)品都是包裝業(yè)制造瓦楞紙箱的必不可少的原料。國民經(jīng)濟運行中的物料包裝需要巨大數(shù)量的瓦楞紙箱，市場必然尋求巨大的紙箱原料數(shù)量的供應，這就促進了箱紙板和瓦楞原紙的大力發(fā)展，表1中2000年至2007年產(chǎn)量、消費量之增長可充分證明。

表1 箱紙板、瓦楞原紙2007年產(chǎn)量、消費量及增長情況

箱紙板8年中平均年增長19%，瓦楞原紙8年中平均年增長11%，預計今后中國每年對箱紙板的需求將以300萬t增長，而且3-5年內(nèi)仍會供不應求。

表1中的數(shù)據(jù)充分說明該紙業(yè)公司所選定的產(chǎn)品是完全適合國情的，是完全符合市場需要的，這兩個產(chǎn)品的產(chǎn)量增長數(shù)與消費量的增長數(shù)多年來都遠遠高于同年國民經(jīng)濟的增長，只要在企業(yè)營運中生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的箱紙板、瓦楞原紙，企業(yè)前途光明。

2.2 項目設計中把箱紙板定量選定為125 g/m2～230 g/m2，瓦楞原紙定量選定為 110 g/m2～200 g/m2。

這種定量的選定，完全符合世界紙板業(yè)中產(chǎn)品低定量化的發(fā)展趨勢，可節(jié)約資源，提高經(jīng)濟效益，提高資源利用率，增加社會效益。

2.3 生產(chǎn)規(guī)模確定為45萬t/a

中國造紙業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中，關于新建造紙項目中對箱紙板、瓦楞原紙單條生產(chǎn)線起始規(guī)模的要求是：箱紙板年產(chǎn)量應為30萬t及以上，瓦楞原紙年產(chǎn)量應為10萬t及以上。該公司45萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模遠高于中國“十一五”規(guī)劃的要求，而且45萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模是在2002年建造的，其在生產(chǎn)規(guī)模定位方面的思想是大大超前了。

據(jù)資料介紹，國內(nèi)單獨一條生產(chǎn)線生產(chǎn)高檔箱紙板及高強瓦楞原紙其生產(chǎn)規(guī)模在45萬t/a的企業(yè)除該公司外至少還有三家企業(yè)，它們分別是廣東玖龍紙業(yè)（控股）有限公司、理文造紙有限公司和浙江景興紙業(yè)集團（年產(chǎn)45萬t高檔牛皮箱紙板生產(chǎn)線，于2007年9月建成投產(chǎn)）。

該公司45萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模，在國內(nèi)可以說是大型造紙企業(yè)，完全符合清潔生產(chǎn)中所要求的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，有利于實現(xiàn)規(guī)模效益。

2.4 該紙業(yè)公司自備燃煤鍋爐、自備發(fā)電機裝置。

鍋爐蒸汽用作發(fā)電后，再送至制漿造紙生產(chǎn)線用于熱分散系統(tǒng)加熱紙漿，用于造紙機干燥紙張等用途，最后由蒸汽轉(zhuǎn)化生成的凝結水（一般90℃左右），再送入鍋爐間作為進爐軟水的補充水。

這種自備熱電站，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，蒸汽循環(huán)利用，蒸汽凝結水送回鍋爐用作補給水既回收了熱能又節(jié)省軟化水處理的費用。這種工程設計完全符合清潔生產(chǎn)中關于能源循環(huán)利用、綜合利用充分提高能源利用率的精神。

2.5 該公司工程設計中的機械設備選型

清潔生產(chǎn)促進法要求不斷采取改進設計——采用先進的工藝技術與設備。目前全廠裝備水平是很先進的。

2.5.1 制漿系統(tǒng)全部設備均從VOITH、METSO、GL&V及KRIMA等當前世界著名造紙機械公司購進，不少設備具有當今世界最先進的水平，效率高、能耗低、自動化程度高。

2.5.2 造紙機生產(chǎn)線是從德國VOITH造紙機械公司購進，VOITH造紙機械公司是世界十大造紙機械公司之一，不但歷史久遠，且產(chǎn)品質(zhì)量一流，例如其提供的造紙機壓榨部的“串聯(lián)雙靴壓壓榨”可以使紙頁干度最高，紙機車速最高。

2.5.3 廢水處理系統(tǒng)中將原設計中的U S B生化處理工藝裝置（這在國內(nèi)已經(jīng)是比較先進的）再投資改造采用具有國際最新科技水平的I C內(nèi)循環(huán)厭氧處理工藝，體現(xiàn)了該公司在不斷改進設計，更新工藝中推進清潔生產(chǎn)工作不斷深入發(fā)展。2.6該公司還十分注重區(qū)域內(nèi)有利因素的利用，提高區(qū)域經(jīng)濟效益，這也是完全符合清潔生產(chǎn)精神的。

其中區(qū)域內(nèi)廢紙利用率為35.17%～37.50%（每月上海地區(qū)采購廢紙量為1.3～1.5萬t，日本、美國進口廢紙為1.5～2.5萬t）。中國造紙業(yè)“十一五”優(yōu)化原料結構規(guī)劃中提出廢紙原料中國內(nèi)廢紙的比重應從2005年的27.8%提升到2010年的33.5%，進口廢紙比重應從2005年的26.2%下降到2010年的22.5%，而該公司采購廢紙總量中，上海地區(qū)廢紙的比重已經(jīng)達到35.17%～37.50%，已經(jīng)優(yōu)于“十一五”規(guī)劃的要求。

除了廢紙之外，還有眾多的化學品的采購，也充分體現(xiàn)了企業(yè)重視區(qū)域經(jīng)濟效益的理念，例如干強劑產(chǎn)地在南通，表面施膠劑用玉米淀粉，產(chǎn)地在山東，污泥減量藥品的生產(chǎn)廠系上海衡德化工有限公司，表面施膠劑由蘇州聚易公司和上海赫克力士公司提供等，這些都充分說明企業(yè)在推進清潔生產(chǎn)中是非常重視區(qū)域效益的。然而并非所有企業(yè)都是如此，有不少的外資企業(yè)對使用區(qū)域內(nèi)資源顧慮重重，認為質(zhì)量不穩(wěn)定，交貨不及時等等，長期舍近求遠，遠渡重洋從海外進口，不但價格高昂，而且還得負擔運費、關稅等費用，大大提高了產(chǎn)品成本。

3 產(chǎn)品綜合能耗的評估意見

3.1 該公司歷史先進水平單耗（見表2）

表2 歷史能耗數(shù)據(jù)

3.2 中國造紙業(yè)“十一五”規(guī)劃中，紙及紙板綜合能耗2010年的指標是1.10噸標煤/噸紙（沒有給出分品種的指標），與“十一五”規(guī)劃的指標相比，該公司的綜合能耗是非常先進的。

3.3 2007年10月國家發(fā)改委發(fā)布的《造紙產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中規(guī)定箱紙板的綜合能源消耗為0.6～0.65噸標煤/噸紙。以此來和該公司的綜合能耗相比，也說明其綜合能耗水平是很先進的。

3.4 上述3.2和3.3中的綜合能耗指標水平所約束的對象是國內(nèi)一般裝備水平的老廠，該公司這樣裝備了世界一流先進設備的現(xiàn)代化的工廠，其綜合能耗大大優(yōu)于這些指標，也是在情理之中的，所以該公司應該憑借自身裝備的優(yōu)勢，保持目前綜合能耗的先進水平，并應努力創(chuàng)造更先進的綜合能耗水平。

4 水耗的評估意見

4.1 全廠排水量是：8500 t/d。

4.2 噸紙耗水量：3.1中的噸紙耗水量6.46 m3/t，是歷史先進水平，據(jù)介紹正常生產(chǎn)中噸紙水耗的水平是7 m3/噸紙。

4.3 2005年發(fā)布的“中國造紙工業(yè)用水定額標準”中規(guī)定瓦楞原紙、箱紙板水耗定額，A級為25 m3/噸紙。4.4發(fā)達國家瓦楞原紙、箱紙板水耗量達到2～10 m3/噸紙，也可以說這就是世界先進水平。

4.5 綜上所述，該公司水耗7 m3/噸紙在國內(nèi)屬先進水平，在國際上，也排在先進水平的范圍之內(nèi)，鑒于該公司生產(chǎn)線中的專業(yè)設備、廢水處理系統(tǒng)中的裝備先進，該公司進一步降低水耗還是有潛力的。

5 廢紙制漿、造紙主生產(chǎn)線中若干設備的評估意見

5.1 廢紙制漿凈化工序中配置了先進的中濃篩選設備，實行了先進的中濃篩選工藝，節(jié)電、節(jié)水、效率高。

5.2 廢紙制漿生產(chǎn)線中配置了纖維分級篩，這種先進的裝備可以把普通紙漿中的優(yōu)質(zhì)長纖維和質(zhì)量較差的短纖維進行篩選分級，優(yōu)級優(yōu)用，避免了質(zhì)量較差的短纖維用在重要部位時影響質(zhì)量，改善了優(yōu)質(zhì)纖維用于不重要的部位時浪費資源現(xiàn)象，做到優(yōu)質(zhì)漿優(yōu)用，劣質(zhì)漿用在不重要的部位，充分發(fā)揮其各自的優(yōu)勢，提高資源利用價值，增加經(jīng)濟效益。

5.3 造紙機所配置的網(wǎng)前箱

該網(wǎng)前箱帶有“稀釋水”自動調(diào)節(jié)紙頁橫幅定量均一性的裝置。這種稀釋水裝置調(diào)節(jié)紙頁橫幅定量是當今世界自動調(diào)節(jié)橫幅定量的最新技術與裝備。定量是紙張一切質(zhì)量的基礎，這一裝置準確地控制紙頁橫幅定量的一致性達到規(guī)定的指標，將大大促進紙頁其它各項物理指標的完成，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟效益會起到舉足輕重的作用。

5.4 造紙機壓榨部配置了“串聯(lián)式雙靴壓靴式壓榨”裝置。

眾所周知，靴式壓榨已經(jīng)是當今世界造紙壓榨中最先進的技術與裝備了，而該紙業(yè)公司配備的“雙靴壓靴式壓榨”又是靴式壓榨中更先進的一種，這種串聯(lián)雙靴壓靴式壓榨與“四輥三壓區(qū)靴式壓榨”、“單靴壓靴式壓榨”比較，壓榨處理后的濕紙頁干度最高，紙機車速也最高。

5.4.1 據(jù)介紹，該公司壓榨后的濕紙頁干度達到53%，這在國內(nèi)外都是屬于先進水平的。

5.4.2 據(jù)文獻介紹，靴式壓榨后濕紙頁干度一般都在50%～58%之間，普通壓榨后濕紙頁干度多在42%～48%之間，根據(jù)這種情況可以認為該壓榨后濕紙頁干度53%的數(shù)據(jù)是在先進水平范圍之內(nèi)的。因為該公司的壓榨部不但配置了當今世界最先進的靴式壓榨而且又是靴壓榨中脫水效率最高（干度最高）的一種串聯(lián)式雙靴壓靴式壓榨，所以可以認為企業(yè)目前53%的濕紙頁干度進一步提高的潛力還是有的。

6 對該公司原材料、產(chǎn)成品運輸?shù)脑u估意見

6.1 該公司建廠設計中，物料進出設定為公路運輸，這將迫使企業(yè)永遠以支付高昂運費為代價，增加成本，影響經(jīng)濟效益，廠區(qū)運輸管理也更復雜化。

6.2 企業(yè)物料進出運輸量的估算。進出物料總量至少有約3800 t/d，按設計規(guī)模45萬t/a，每天平均成品紙運出量約1323 t；每天廢紙原料平均進貨量約1595 t；每天鍋爐煤平均運進量約382 t；每天污泥廢渣排放運出量約500 t；其它還有化學品原料、包裝材料、金屬材料等等。

6.3 眾所周知，大型造紙企業(yè)物料進出運輸首選水路運輸（自建廠屬專用碼頭，海運或靠大的河流），運費最低；次選鐵路運輸（自建廠屬專用鐵路支線），運費僅高于水運；第三才考慮公路運輸，運費最高。該公司可能某種原因無法把廠址選擇在有水運或鐵路運輸條件的地方。

7 2007年該紙業(yè)公司主營業(yè)務收入評估意見

7.1 該公司在2007年全國重點造紙企業(yè)產(chǎn)量排位中，名列第20，產(chǎn)量42.60萬t，而在2007年全國重點造紙企業(yè)主營業(yè)務收入排位中，排名退居第30位，收入127322萬元，合2988.78萬元/萬t紙。與該紙業(yè)公司生產(chǎn)同品種的山鷹紙業(yè)公司產(chǎn)量排名第16位，產(chǎn)量47.94萬t，主營業(yè)務收入排名第19位189987萬元，合3963萬元/萬t紙。

7.2 該公司是單臺機，生產(chǎn)規(guī)模大，機械裝備水平先進，效率高，優(yōu)于山鷹紙業(yè)公司，山鷹紙業(yè)公司是多臺機，單機生產(chǎn)規(guī)模小，機械裝備水平低于該公司，但萬噸紙主營業(yè)收入確比該公司高得多。這預示著該紙業(yè)公司應更進一步推進清潔生產(chǎn)工作，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

8 推進該公司清潔生產(chǎn)工作進一步向前發(fā)展的設想與建議。

綜上所述，該公司是一個裝備著世界一流水平制漿造紙機械的企業(yè)，是一個諸多經(jīng)濟技術指標、環(huán)境保護指標都已達到國內(nèi)外先進水平的企業(yè)，是一個具有先進工藝、先進技術、先進管理的現(xiàn)代化的大型造紙企業(yè)，并且已經(jīng)被上海外商投資咨詢有限公司審核評定為“上海外資先進技術企業(yè)”。因此，可以說該公司的清潔生產(chǎn)工作已經(jīng)達到了相當高的水平了。然而局部生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍然存在著進一步深入實施清潔生產(chǎn)的空間。

8.1 降低噸紙水耗量。

建議把5 m3/t紙水耗作為近期降耗目標。增加處理后廢水回用量，減少廢水排放量，以達到節(jié)水、增效的目的。

8.1.1 國際箱紙板、瓦楞原紙水耗先進指標是2～10 m3/t紙，而該紙業(yè)公司目前水耗量是7 m3/t紙，由于自身生產(chǎn)線設備及廢水處理設備都是世界先進水平的，工作效率高，應該有可能把水耗降到國際先進水平中較低的數(shù)據(jù)水平，建議近期（1～2年內(nèi)）耗水量達到5 m3/t紙，作為第一目標。第二目標是把水耗量降到3 m3/t紙，實現(xiàn)了這第二個目標，實際上就達到了廢水零排放，就可以說噸紙水耗達到了世界最先進的水平。

8.1.2 該公司廢水達標排放量為8500 t/d，這是一個大的水資源。

可以考慮回用到生產(chǎn)流程中適合的工序中，降低清水補充量，增加循環(huán)水量。

廢水較長時間在生產(chǎn)流程中反復循環(huán)回用，會發(fā)生若干技術問題，例如過程中循環(huán)水COD c r升高、循環(huán)水中無機鹽濃度增加，會對生產(chǎn)運行帶來一定的危害。

據(jù)文獻介紹，循環(huán)水中CODcr8000mg/L時，系統(tǒng)是可以接受的，只是施膠劑用量要增加方可保持原有紙的施膠度質(zhì)量，循環(huán)水中無機鹽濃度達到7000mg/L時，對系統(tǒng)正常運行不產(chǎn)生大的影響，個別部位可能易出現(xiàn)結垢問題。然而過程循環(huán)水中COD c r及無機鹽濃度都是可以經(jīng)過對循環(huán)水處理能夠加以控制的，完全可以把這兩個指標控制在系統(tǒng)正常運行所要求的安全的范圍內(nèi)。

把生產(chǎn)紙板的耗水量降到5 m3/噸紙是有可能的。例1：德國Julius SchulteSohne紙廠以廢紙為原料生產(chǎn)紙板，實行了完全的水封閉循環(huán)回用，估計水耗會降到5 m3/噸紙以下。生產(chǎn)流程見圖1。

圖1 荷蘭PAQUESBV公司為Julius Schulte Sohne廠設計的水處理車間流程圖實例

表2 Julius Schulte Sohne廠水處理數(shù)據(jù)表

表3是全封閉對水系統(tǒng)重要參數(shù)的影響，這數(shù)據(jù)是生產(chǎn)過程中全部廢水中，只有1/3被處理的結果。表2中進水負荷和COD及鈣負荷的波動與廢紙質(zhì)量變化和化學品添加量變化有關。白水中產(chǎn)生的H2S的氣味及產(chǎn)生的腐蝕問題都得到了很好的控制，砂濾后的水中固體懸浮物含量少于10mg/L，過程水中殘余的COD是不可降解的，雖然殘余量達到830mg/L，也不會對造紙過程產(chǎn)生負面影響。

例2，美國新墨西哥州的Mckinley紙廠100%O C C原料生產(chǎn)箱紙板，產(chǎn)量337～350 t/d，用四級廢水處理工藝處理廢水，實行封閉循環(huán)，由于廢水得到深度處理，能有效地把較大的溶解分子和膠體物質(zhì)分離出去。水封閉循環(huán)流程圖見圖2

圖2 Mc k i n l e y紙廠水封閉循環(huán)方框圖

上述兩例至少可以說明水封閉循環(huán)是有先例的。

該紙業(yè)公司研究生產(chǎn)用水系統(tǒng)進行封閉循環(huán)也不是沒有成功的可能的。

如果能達到噸紙水耗下降2 m3，實現(xiàn)水耗5 m3/噸紙，則以年生產(chǎn)規(guī)模45萬t計算，年節(jié)水量將會創(chuàng)造很可觀的經(jīng)濟效益，同時還將減少同樣數(shù)量的廢水處理費及減輕排放負荷。

8.2 建議設置廢紙人工揀選崗位

手工去除廢紙中可產(chǎn)生膠粘物的大的塑料片，涂蠟（膠）的紙片及不能用于造紙的各類雜物。在去除膠粘物的7條注意事項中，手工揀選方法就占了2條：1、盡早去除膠粘物；2、避免膠粘物變小。

8.2.1 該公司膠粘物引起的紙張質(zhì)量問題還是有一定的比例的。

8.2.2 用手工揀選的方法去除膠粘物。在研發(fā)出先進適用的對塑料大膜片涂蠟（膠）大紙片的自動視別系統(tǒng)并有相應的傳感器之前，手工揀選去除這些膠粘物，仍是一個有效的去除膠粘物的重要的手段。至今，國內(nèi)外不少大型現(xiàn)代化的廢紙制漿、造紙廠仍保留著廢紙揀選工的崗位。

8.3 建議在輸送廢紙進碎漿機的鏈板輸送機上安裝料位高度控制裝置和核源重量計。保持連續(xù)送入碎漿機廢紙料量的均一性，會產(chǎn)生良好的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

8.3.1 對進入生產(chǎn)系統(tǒng)的廢紙有一個精確的重量計量數(shù)據(jù)，用于計算生產(chǎn)噸紙廢紙消耗量，這個計算結果稱為“生產(chǎn)消耗”，而現(xiàn)在該公司沒有配這個計量裝置，也就沒有這個數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在只能用廢紙進廠時稱量付款時的廢紙重量數(shù)據(jù)來計算噸紙耗廢紙量。這個重量計量數(shù)據(jù)是服務于財務付款之用，并非是生產(chǎn)投料時的重量，因為付款計量稱重后的廢紙要經(jīng)過進庫、卸料、貯存、搬運，然后才能裝上鏈板輸送機進入到制漿第一工序水力碎漿機。在廢紙裝上鏈板輸送機之前這些過程中，廢紙是有損耗的，一般大約在1%-5%，這個損失的重量是沒有進入生產(chǎn)系統(tǒng)的，通常稱為庫存損耗，或稱為企業(yè)損耗。所以現(xiàn)在廠里以計量付款的廢紙量計算噸紙耗用廢紙量的計算結果只能稱為企業(yè)單耗（其中有廢紙庫損），而不能稱作生產(chǎn)單耗（其中不包括庫損）。

8.3.2 目前該公司由于沒有配置核源計量裝置，所以也就沒有廢紙庫損量的數(shù)據(jù)，這對廢紙庫存管理是不科學的，不符合清潔生產(chǎn)的精神。

8.3.3 生產(chǎn)過程中需要根據(jù)進入碎漿機的廢紙數(shù)量的精確計量為依據(jù)，來核定投入碎漿機中相應化學品藥量的，而該公司沒有在鏈板輸送機上安裝計量與料位高度控制裝置，送料量會是不均勻，不準確的，結果將造成化學藥品用量與廢紙量之間的比例達不到科學要求的比例?；瘜W藥品量加入過多，造成浪費，還會有負作用，化學藥品量不足則影響制漿車間漿料質(zhì)量。8.3.4料位高度控制裝置和核源重量計都是成熟的技術與裝備，建議該公司安裝這套裝置，利于節(jié)約化工原料，利于提高漿料質(zhì)量。

8.4 建議對制漿車間凈化系統(tǒng)（高濃除砂、篩選及其它去污機）排出的廢渣的管理，搞好廢渣堆場的環(huán)境管理。

8.5 提高制漿車間紙漿灰份是提高制漿得率的一個重要方面，建議檢測紙漿灰份指標，研究提高灰份的可能性，提高得率，同時降低了廢水處理負荷，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

8.6 建議停用制漿車間熱分散系統(tǒng)。節(jié)約電力、節(jié)約熱能，提高紙漿物理強度，有利于提高箱紙板物理強度，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

8.6.1 用J O C C及A O C C原料生產(chǎn)高強瓦楞原紙（或箱紙板）的生產(chǎn)流程中，去掉“熱分散系統(tǒng)”這在國內(nèi)外都是有先例的。

8.6.2 浙江一家中日合資企業(yè)2005年3月投產(chǎn)的一條15萬噸/d高強瓦楞原紙生產(chǎn)線中即沒有設置熱分散系統(tǒng)，也生產(chǎn)出了高質(zhì)量的產(chǎn)品。

8.6.3 在O C C廢紙制漿流程中，熱分散機的主要作用是使蠟質(zhì)被溶解，使塑料類膠粘物延展至破碎點，并進一步使其破碎成微小顆粒，便于在其它工序中除去，提高漿料潔凈度，提高紙面潔凈度。

8.6.4 使用熱分散機的不足之處。熱分散電耗較高，約100-200kWh/t，經(jīng)熱分散處理后，纖維強度特性特別是成紙耐破指數(shù)會降低，紙板耐破指數(shù)是衡量紙板強度的一個很重要指標。

8.6.5 停用熱分散機后，對去除膠粘物提高紙漿潔凈度不會有根本的影響，因為制漿生產(chǎn)線中還有除砂器、粗篩、精篩等都是去除膠粘物的重要設備，用好這些設備，可以有效地去除膠粘物，保持漿料的潔凈度。8.6.6停熱分散機帶來的經(jīng)濟效益，可以從節(jié)電、節(jié)約蒸汽方面很容易的計算出來。

8.7 建議把造紙壓榨部濕紙頁進干燥部的干度從目前的53%提升到54%，甚至提高到55%，可大大降低干燥成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

8.7.1 靴形壓榨設備紙頁出壓榨部濕紙頁干度范圍在50%-58%之間，而該公司的壓榨部出紙頁的干度是53%，與同類設備出壓榨紙頁高端干度58%，相比還有很大的空間。

8.7.2 如果把該公司濕紙頁出壓榨部干度提高2%，達到55%，則根據(jù)設計規(guī)模45萬t/a，很容易計算出減輕干燥負荷，減少蒸發(fā)的水量，并同時可以計算出節(jié)約蒸汽的數(shù)量和經(jīng)濟效益。