陳秋平 張仲慶

帶壓補(bǔ)漏是石油石化生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的難題。管線因腐蝕、焊接缺陷及人為破壞造成的泄漏，在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生。如果采取停產(chǎn)、泄壓、降溫等方法來維修，就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)，特別是石油石化連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置難以停產(chǎn)，有時(shí)是不允許的。特別是超長(zhǎng)距離的輸油干線遇到穿孔即使停產(chǎn)泄壓，在短時(shí)間內(nèi)管線內(nèi)的壓力很難完全卸壓。為了保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，降低經(jīng)濟(jì)損失，減少對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)穿孔的管線維修就必須進(jìn)行帶壓堵漏。

筆者結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，吸取其他夾具的優(yōu)點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)制作出液壓帶壓堵漏焊接夾具，并在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

1.液壓帶壓堵漏焊接夾具的構(gòu)成及原理

液壓帶壓堵漏焊接夾具的構(gòu)成如附圖所示。其原理是利用液壓缸產(chǎn)生的壓力推動(dòng)液壓活塞，將粘貼密封材料的壓塊與泄漏管線的母材壓緊，直至不泄露為止，然后用焊條電弧焊將壓塊與管線的母材焊接，實(shí)現(xiàn)帶壓焊接堵漏的目的。

液壓帶壓堵漏焊接夾具示意

2.使用方法

根據(jù)泄漏管線的位置、形狀選擇壓塊的形狀以及大小，將密封材料粘貼在壓塊內(nèi)面，把壓塊安裝在液壓缸活塞的頂部。鏈條繞過管線，根據(jù)管徑調(diào)整鏈條的長(zhǎng)度，鏈條的一端掛在托板掛鉤上。液壓缸與手壓油泵用軟管連接，關(guān)閉手壓油泵的卸壓閥，手壓油泵壓桿產(chǎn)生的壓力推動(dòng)液壓缸的活塞，將壓塊與泄露位置的管線母材壓緊密封，然后用焊條電弧焊把壓塊的四周與母材焊接。最后，打開手壓泵卸壓閥，取下夾具即可。

3.液壓帶壓堵漏焊接夾具堵漏技術(shù)與其他堵漏技術(shù)的比較

液壓帶壓堵漏焊接夾具堵漏技術(shù)與其他堵漏技術(shù)的比較如附表所示。

4.液壓帶壓堵漏夾具堵漏焊接工藝的確定

根據(jù)泄漏部位、管線名稱、泄漏點(diǎn)的位置及面積大小確定壓塊的形狀和大小。焊接參數(shù)的確定遵循如下原則：①根據(jù)選用電焊條的要求選擇焊接電源。②根據(jù)母材的材質(zhì)選擇焊條。③根據(jù)壓塊的厚度、焊接位置和焊條直徑選擇焊接電流。④根據(jù)壓塊的厚度確定焊接層數(shù)。⑤根據(jù)管材的材質(zhì)，必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行焊后熱處理。

5.使用液壓帶壓堵漏焊接夾具堵漏注意事項(xiàng)

第一，操作人員必須穿戴各種勞動(dòng)保護(hù)用品，以防噴出的介質(zhì)造成人身傷害。

液壓帶壓堵漏焊接夾具堵漏技術(shù)與其他堵漏技術(shù)的比較

第二，對(duì)于可燃介質(zhì)的堵漏，必須做好防火防爆工作，安裝夾具平穩(wěn)操作，不需使用非防爆工具。

第三，止漏后及時(shí)清理施工周圍的易燃物，安全部門辦理用火手續(xù)，并經(jīng)檢測(cè)達(dá)到動(dòng)火條件后，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。

第四，打底焊時(shí)電流要選擇合適，防止電流過大燒穿和破壞密封層而產(chǎn)生新的泄漏，及時(shí)觀察堵漏密封情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，消除異常后經(jīng)檢測(cè)合格方可繼續(xù)作業(yè)。

第五，密封材料盡量選用耐壓、耐高溫的泥狀密封材料。

第六，焊接完工后認(rèn)真檢查焊縫，檢查合格后再拆除夾具，冷卻后進(jìn)行防腐處理。

6.結(jié)語

該夾具已在我廠的管線堵漏中得到了應(yīng)用，取得了良好的效果。具有攜帶方便、堵漏范圍廣、堵漏質(zhì)量高、降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度以及節(jié)省維修費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)，是一種值得推廣的焊接堵漏夾具。20140401