馬力濤

摘要：與普通建筑工程相比而言，大型廠房需要承受較大的荷載，因此，在施工過程中多采用大型混凝土箱基，大型廠房混凝土施工對于抗?jié)B性能、整體性能與抗震性能都有著極高的要求，為了提升整體施工強(qiáng)度，為了避免各種問題的產(chǎn)生，就需要采用整體澆筑施工技術(shù)，采用該種技術(shù)可以有效提升施工質(zhì)量，降低裂縫的發(fā)生率，提升澆筑效率，本文主要分析大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：大型廠房 基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工技術(shù) 分析

在經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展之下，大型廠房的數(shù)量越來越多，大型廠房需要承受較大的荷載，因此，在施工過程中多采用大型混凝土箱基，大型廠房混凝土施工對于抗?jié)B性能、整體性能與抗震性能都有著極高的要求，嚴(yán)禁留下施工縫，需要一次性施工完成。在進(jìn)行建設(shè)時，需要采用預(yù)拌泵送混凝土進(jìn)行澆筑，同時還要控制好混凝土的裂縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫與大坍落度，下面就針對大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工技術(shù)進(jìn)行深入的分析。

1 大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑技術(shù)需要分析的內(nèi)容

1.1 溫度應(yīng)力 大型廠房對于混凝土強(qiáng)度有著較高的要求，為了提升整體施工強(qiáng)度，就需要采用整體澆筑施工技術(shù)，在澆筑時，需要對溫度應(yīng)力進(jìn)行科學(xué)的分析，為了提升施工效率，可以對溫度應(yīng)力的變化情況進(jìn)行深入的計算，以此為基礎(chǔ)來控制混凝土澆灌技術(shù)，從而提升施工質(zhì)量與施工效率。

1.2 質(zhì)量控制 為了保障澆筑成效，需要提前對施工材料、裂縫預(yù)防措施、養(yǎng)護(hù)措施、運(yùn)輸與攪拌質(zhì)量控制措施進(jìn)行科學(xué)的分析，提升澆筑的質(zhì)量。

1.3 混凝土澆筑能力 在分析混凝土澆筑能力時，需要根據(jù)具體的攪拌地點、初凝時間、施工距離、澆筑工藝進(jìn)行分析，對運(yùn)輸車設(shè)備、攪拌機(jī)等進(jìn)行統(tǒng)計與計算，看設(shè)備是否能夠滿足具體的澆筑需求。

2 混凝土結(jié)構(gòu)常見裂縫與防治措施

2.1 裂縫類型 大型廠房混凝土結(jié)構(gòu)的常見裂縫有塑性沉降裂縫、溫度裂縫、堿骨料破壞裂縫、塑性收縮裂縫幾種類型。

2.2 裂縫產(chǎn)生原因 導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多種多樣的，包括以下幾個類型：第一，施工結(jié)構(gòu)長度大、面積長，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形；第二，基礎(chǔ)材料的選擇不當(dāng)，未對水泥的用量與品種進(jìn)行限制，沒有對外加劑、含泥量、骨料進(jìn)行科學(xué)的配置；第三，在施工時，澆筑與養(yǎng)護(hù)工作不恰當(dāng)。

2.3 裂縫防治措施

2.3.1 做好結(jié)構(gòu)設(shè)計工作。在設(shè)計結(jié)構(gòu)時，需要對剛度、選型進(jìn)行科學(xué)的控制，在選擇材料時，避免使用細(xì)度大、活性高的水泥，避免使用骨料，在使用摻合材料時，需要提前進(jìn)行試驗，再通過標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

2.3.2 加強(qiáng)施工管理。對于混凝土配比需要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，在拌合時，可以適當(dāng)?shù)脑黾訙p水劑、纖維素、緩凝劑、微膨脹劑，這些外加劑需要嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來添加，控制好混凝土水化熱，避免由于配比問題影響混凝土施工質(zhì)量。

同時，還要控制好混凝土入模溫度與澆筑時間，避免在澆筑時出現(xiàn)冷縫與超振的情況。在施工完成后，需要做好養(yǎng)護(hù)工作，控制好內(nèi)外溫差，防止發(fā)生早期失水與裂縫的情況，一般情況下，可以采用覆蓋塑料薄膜或者蓄水養(yǎng)護(hù)的方式來養(yǎng)護(hù)，對于體積大的混凝土可以采用噴淋養(yǎng)護(hù)法、保溫覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3 大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工方式

3.1 建立好控制標(biāo)高網(wǎng) 在澆筑混凝土之前，需要標(biāo)準(zhǔn)好控制線，高度以0.5m為宜，對于標(biāo)高控制桿間距，需要將其控制在3到5m間，再將其連接為控制網(wǎng)。這一流程完成后，即可開展施工，在進(jìn)行施工時需要按照從遠(yuǎn)到近交叉施工的方式進(jìn)行，控制好混凝土澆筑間隔帶距離。同時，還需要控制好接搓的時間，施工流程需要按照混凝土泵送入模、混凝土棒振、振搗、混凝土整平、混凝土壓實、二次抹壓、覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。

3.2 混凝土的振實 對于大型廠房版面混凝土需要采用振動板進(jìn)行振搗，在振搗完成后需要應(yīng)用平板振，在振搗接搓位置需要采用交叉澆筑方式進(jìn)行振實處理。在這一過程中，需要控制好相關(guān)的接搓時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。

3.3 攪拌與運(yùn)輸質(zhì)量的控制 在攪拌混凝土之前，需要先采用試驗的方式確定具體的出機(jī)溫度與攪拌時間，在攪拌過程中，需要實時測定砂含水率，同時，保障澆筑點的固定性，在每個澆筑點中需要設(shè)置好兩臺運(yùn)輸車輛。

為了保障混凝土的澆筑質(zhì)量，在澆筑時需要使用平面化管理模式，對相關(guān)的材料工具與澆筑現(xiàn)場進(jìn)行專門的管理，讓各種工序可以得到順利的進(jìn)行。同時，還要控制好混凝土布料寬度，防止覆蓋層混凝土發(fā)生凝結(jié)，如果發(fā)現(xiàn)澆筑發(fā)生泌水情況，需要在第一時間進(jìn)行解決。

4 結(jié)語

總而言之，大型廠房對于基礎(chǔ)混凝土整體澆筑的施工質(zhì)量有著較高的要求，如果采用傳統(tǒng)澆筑方式，很容易出現(xiàn)裂縫，這就會嚴(yán)重的影響工程的施工質(zhì)量，為了避免這一問題的產(chǎn)生，就需要采用整體澆筑施工技術(shù)，采用該種技術(shù)可以有效提升施工質(zhì)量，降低裂縫的發(fā)生率，提升澆筑效率。在具體的澆筑過程中，需要嚴(yán)格的遵照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，保障廠房的建設(shè)質(zhì)量。

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