高英力, 龍 杰, 劉 赫, 張海倫, 李友云
(長沙理工大學(xué) 交通運輸工程學(xué)院,湖南 長沙 410114)
輕骨料混凝土(LWAC)因其導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能好、耐腐蝕等優(yōu)點,現(xiàn)已越來越廣泛應(yīng)用在高層建筑、大跨徑橋梁等重大工程中.輕骨料混凝土在滿足強(qiáng)度及其他性能要求的同時,既能減輕自重,又能降低彈性模量,并使骨料與砂漿之間具有良好的黏結(jié)性能.
目前,已有一些關(guān)于輕骨料混凝土抗硫酸鹽腐蝕性能及其界面微觀結(jié)構(gòu)特征的研究報道,例如:Amir等[1]通過微觀試驗、導(dǎo)電試驗進(jìn)行了輕骨料砂漿微觀結(jié)構(gòu)和耐久性研究,結(jié)果表明輕骨料優(yōu)化了砂漿界面過渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu),并使砂漿SO3濃度在一定程度上有所降低.田耀剛等[2]進(jìn)行了輕骨料混凝土抗硫酸鹽腐蝕性能研究,結(jié)果表明輕骨料混凝土具有良好的抗硫酸鹽腐蝕性能,同時摻加粉煤灰或硅灰能優(yōu)化輕骨料混凝土內(nèi)部孔隙,提高輕骨料混凝土抗硫酸鹽腐蝕能力.董淑慧等[3]研究輕骨料-水泥石界面微觀結(jié)構(gòu)特征,結(jié)果表明隨著輕骨料預(yù)飽和水程度的提高,輕骨料-水泥石界面厚度從30μm增加至60μm左右,同時在界面厚度大于20μm處,孔結(jié)構(gòu)呈細(xì)化趨勢,界面微觀結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化.胡曙光等[4]經(jīng)過對輕骨料與水泥石界面結(jié)構(gòu)的研究,指出摻加礦物外加劑能夠使輕集料原始缺陷得到有效彌補(bǔ),優(yōu)化輕骨料與水泥石界面微觀結(jié)構(gòu).Irassar等[5]研究認(rèn)為礦物摻合料在對混凝土孔隙細(xì)化的同時,還引起硫酸鹽溶液毛細(xì)吸附高度升高,導(dǎo)致更加嚴(yán)重的結(jié)晶破壞,這一觀點與當(dāng)前許多研究認(rèn)為礦物摻合料能提高混凝土抗硫酸鹽腐蝕性相矛盾.然而當(dāng)前對輕骨料混凝土的研究仍主要集中在對其早期力學(xué)性能[6]、抗碳化性能[7-8]、抗?jié)B性[9]、抗 凍性[10-13]、彈性模量[14]等方面的研究,因此有必要對輕骨料混凝土抗硫酸鹽腐蝕性能,特別是對不同礦物摻合料條件下輕骨料混凝土經(jīng)硫酸鹽腐蝕后其力學(xué)性能的演變規(guī)律及界面微觀結(jié)構(gòu)變化情況做進(jìn)一步的研究.
本文以圓球型頁巖陶粒為主要粗骨料,同時摻加15%1)文中涉及的摻量、水膠比等除特別說明外均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)或質(zhì)量比.的破碎型頁巖陶粒(以增加骨料間的摩擦力,減少骨料的相對滑動,抑制輕骨料在振搗過程中的上?。?,制備輕骨料混凝土.用一級粉煤灰(FA(I))等體積代替30%普通砂,制備粉煤灰輕骨料混凝土.以超細(xì)粉煤灰(UFA)、硅灰(SF)分別等量取代粉煤灰輕骨料混凝土10%~40%和5%~15%水泥,然后研究在硫酸鹽作用下礦物摻合料對粉煤灰輕骨料混凝土力學(xué)性能演變規(guī)律及微觀結(jié)構(gòu)變化的影響.
水泥(C):湘鄉(xiāng)水泥廠產(chǎn)P·O42.5水泥,比表面積為325m2/kg.超細(xì)粉煤灰:湖南湘潭火電廠產(chǎn)超細(xì)粉煤灰,比表面積為550m2/kg;一級粉煤灰:湖南湘潭火電廠產(chǎn)一級粉煤灰,比表面積為425m2/kg.硅灰:挪威埃肯公司產(chǎn)硅灰,比表面積為18 000m2/kg.膠凝材料化學(xué)組成見表1.
細(xì)骨料:湘江河砂(連續(xù)級配),細(xì)度模數(shù)為2.75,表觀密度為2 650kg/m3,堆積密度為1 480kg/m3.粗(輕)骨料:5~20mm連續(xù)級配圓球型和破碎型頁巖陶粒(見圖1,2),其主要性能如表2所示.
表1 膠凝材料的化學(xué)組成Table 1 Chemical compositions(by mass)of cementitious materials %
圖1 圓球型頁巖陶粒Fig.1 Spherical shale haydite
圖2 破碎型頁巖陶粒Fig.2 Crushed shale haydite
表2 輕骨料主要性能Table 2 Main performances of lightweight aggregates
外加劑:聚羧酸高效減水劑,含固量為33%,減水率為30%.
(1)抗壓強(qiáng)度試驗.混凝土抗壓強(qiáng)度試驗按GBJ 81—85《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》進(jìn)行.
(2)干濕循環(huán)試驗.混凝土干濕循環(huán)試驗按GBJ 82—85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》進(jìn)行,試件尺寸為100mm×100mm×100mm;試驗溶液為0%,5%,10%Na2SO4溶液;干濕循環(huán)制度為:在Na2SO4溶液中浸泡12h,再在65~76℃的烘箱中烘烤12h.當(dāng)干濕循環(huán)0,10,20,50次后,測試混凝土試件抗壓強(qiáng)度,分析試件破壞情況,并計算抗蝕系數(shù)K(K=干濕循環(huán)后試件抗壓強(qiáng)度/干濕循環(huán)前試件抗壓強(qiáng)度).
(3)工業(yè)CT試驗.采用德國YXLON工業(yè)CT層析掃描設(shè)備觀測混凝土試件斷面.
(4)壓汞試驗.采用美國 Micromeritics公司AutoPoreⅣ9500型壓汞測定儀測定混凝土孔隙率.
(5)動彈性模量試驗.采用動彈儀測定干濕循環(huán)前后混凝土試件(尺寸為100mm×100mm×300mm)的動彈性模量,并計算相對動彈性模量Er值.
普通混凝土(P0)配合比設(shè)計按JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進(jìn)行.輕骨料混凝土(Q0)按照J(rèn)GJ 51—2002《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行配合比設(shè)計,粗骨料主要為圓球型頁巖陶粒.整體用FA(I)等體積取代30%普通砂,制備粉煤灰輕骨料混凝土.用UFA等質(zhì)量取代水泥,取代率分別為10%,20%,30%,40%(試件編碼相應(yīng)為 F10,F(xiàn)20,F(xiàn)30,F(xiàn)40),或者用SF等質(zhì)量取代水泥,取代率分別為5%,8%,10%,15%(試件編碼相應(yīng)為S5,S8,S10,S15).減水劑摻量以控制拌和物坍落度在(150±20)mm為準(zhǔn).陶粒預(yù)濕1h,砂率(體積分?jǐn)?shù))為40%.混凝土配合比如表3所示.
干濕循環(huán)后混凝土的抗壓強(qiáng)度見圖3(a)~(c).由圖3(a)可知:當(dāng) Na2SO4溶液濃度為0%時,隨干濕循環(huán)次數(shù)增加,混凝土抗壓強(qiáng)度總體呈先上升而后下降趨勢.干濕循環(huán)50次后,P0試件的K值為94.3%,Q0試件的K值為97.1%;摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土的K值為100.3%~104.0%,均大于100%,其中F30試件的K值最大,為104.0%;摻SF粉煤灰輕骨料混凝土的K 值為99.1%~102.9%,其中S10試件的K 值最大,為102.9%.上述表明,在無硫酸鹽存在條件下,干濕循環(huán)50次后,摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土抗壓強(qiáng)度有所提高,而摻SF粉煤灰輕骨料混凝土抗壓強(qiáng)度幾乎不變.這是因為:摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土二次水化反應(yīng)遲緩,干濕循環(huán)及輕骨料返水作用為二次水化創(chuàng)造了條件,使試件越加密實,抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步提高;摻SF粉煤灰輕骨料混凝土早期強(qiáng)度上升較快,在微集料作用下孔隙更加密實,阻斷了水分的侵蝕,因此其抗壓強(qiáng)度幾乎不受干濕循環(huán)的影響.
表3 混凝土配合比Table 3 Mix proportion of concrete
圖3 干濕循環(huán)后混凝土的抗壓強(qiáng)度Fig.3 Compressive strength of concrete after drying-wetting cycle
由圖3(b)可知:當(dāng)Na2SO4溶液濃度為5%時,在干濕循環(huán)50次后,P0試件的K值為83.0%,Q0試件的K值為95.9%;摻UFA,SF粉煤灰輕骨料混凝土K 值基本大于96%;由圖3(c)可知,當(dāng)Na2SO4溶液濃度為10%時,在干濕循環(huán)50次后,混凝土抗壓強(qiáng)度下降較快,其中P0試件抗壓強(qiáng)度下降最為迅速,其K值為73.6%,小于破壞標(biāo)準(zhǔn)值75%[15],表明其已經(jīng)破壞;Q0試件的K值為89.7%;摻UFA,SF粉煤灰輕骨料混凝土K 值均大于90%.隨UFA或SF取代率的提高,粉煤灰輕骨料混凝土K值呈先增加而后減少趨勢(見圖4),此時UFA,SF的最優(yōu)取代率分別為20%,10%,其K 值分別為94.4%,94.6%.
圖4 摻合料對粉煤灰輕骨料混凝土抗蝕性能的影響Fig.4 Effect of admixture on the corrosion resistance of LWAC with fly ash
摻加UFA,SF后,粉煤灰輕骨料混凝土K值較大.這是因為:首先,礦物摻合料等量取代水泥,減少了水泥水化時產(chǎn)生CH的數(shù)量,同時活性礦物摻合料通過水化反應(yīng),消耗了部分CH,較大程度地降低了CH含量,延緩了鈣礬石和石膏的形成.其次,UFA,SF的微集料效應(yīng),阻斷了混凝土中的毛細(xì)管通道,填充了因硫酸鹽膨脹腐蝕引起的裂縫,提高了混凝土的密實性,有效緩解了硫酸鹽對粉煤灰輕骨料混凝土的進(jìn)一步腐蝕,同時,礦物顆粒的微骨架作用使粉煤灰輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)體得到更有力的支撐.因此,適量的UFA,SF能在一定程度上有效緩解硫酸鹽對粉煤灰輕骨料混凝土的侵蝕影響.
圖5,6分別為硫酸鹽作用下普通混凝土和輕骨料混凝土破壞斷面的CT圖.對比圖5,6可知:在干濕循環(huán)為50次時,與5%Na2SO4溶液相比,10%Na2SO4溶液對試件的腐蝕更為明顯;在相同干濕循環(huán)條件下,普通混凝土骨料明顯分離,邊角脫落嚴(yán)重,而輕骨料混凝土骨料界面則得到了明顯優(yōu)化.
圖5 硫酸鹽作用下普通混凝土(P0)破壞斷面CT圖(干濕循環(huán)50次)Fig.5 CT of fracture section in ordinary concrete(P0)under the action of sulfate(50drying-wetting cycles)
圖6 硫酸鹽作用下輕骨料混凝土(Q0)破壞斷面CT圖(干濕循環(huán)50次)Fig.6 CT of fracture section in LWAC(Q0)under the action of sulfate(50drying-wetting cycles)
混凝土中的孔隙結(jié)構(gòu)將直接影響腐蝕性介質(zhì)入侵時的難易程度.筆者采用工業(yè)CT透視觀察標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的普通混凝土和輕骨料混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu),結(jié)果見圖7,8.比較圖7,8可知,普通混凝土基體內(nèi)部孔隙較大,而且分布密集,這使得腐蝕性介質(zhì)較易進(jìn)入普通混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞;輕骨料混凝土基體內(nèi)部孔徑明顯較小,孔密度大幅度減少,孔隙主要分布在輕骨料內(nèi)部.
筆者進(jìn)一步通過壓汞試驗測得標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土的總孔隙率及各孔徑孔所占的體積分?jǐn)?shù),結(jié)果如表4所示.由表4可見:相比普通混凝土,各組試樣的總孔隙率普遍降低,大于100nm的有害孔明顯減少;混凝土<100nm孔所占體積分?jǐn)?shù)的大小順序為:S10,S8,F(xiàn)20,S15,S5,F(xiàn)10,F(xiàn)30,F(xiàn)40,Q0,P0.
圖7 普通混凝土28dCT透視圖Fig.7 CT perspective of ordinary concrete at 28d(size:mm)
圖8 輕骨料混凝土28dCT透視圖Fig.8 CT perspective of LWAC at 28d(size:mm)
表4 不同混凝土28d孔隙率Table 4 Porosities of different kinds of concrete at 28d
摻UFA,SF粉煤灰輕骨料混凝土總孔隙率明顯減小,<100nm孔的體積分?jǐn)?shù)明顯增多,例如F20試件為P0試件的1.39倍,S10試件為P0試件的1.46倍.產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因主要是:首先,礦物摻合料使水泥石孔隙結(jié)構(gòu)得到有效改善,基體愈加致密,同時礦物摻合料還可封堵400~150nm的孔隙,形成“梯級封堵”[16].并在此基礎(chǔ)上,通過火山灰作用以及輕骨料特有的返水內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用,疊加礦物摻合料的微集料作用,降低了水泥石中有害孔的數(shù)量,提高了無害孔(<20nm)和少害孔(20~50nm)所占比例,增強(qiáng)了混凝土的抗蝕性.其次,礦物摻合料不僅減小了混凝土因膨脹而產(chǎn)生內(nèi)部裂縫的幾率,還抑制了輕骨料-砂漿界面區(qū)CH完整晶體的定向排列[3],提高了輕骨料-砂漿界面的黏結(jié)性能,優(yōu)化了輕骨料-砂漿界面過渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu).因此,適量摻加礦物摻合料是改善粉煤灰輕骨料混凝土界面過渡區(qū)缺陷,降低孔隙率,提高抵抗一定濃度硫酸鹽侵蝕能力的一項有效技術(shù)手段.
在Na2SO4溶液濃度為5%和10%條件下,干濕循環(huán)50次后,混凝土相對動彈性模量Er5,Er10分別見圖9,10.由圖9可知,在Na2SO4溶液濃度為5%條件下,干濕循環(huán)50次后,普通混凝土(P0)的Er5值為62.3%,接近破壞標(biāo)準(zhǔn)值(標(biāo)準(zhǔn)值為60%[15]);輕骨料混凝土(Q0)的Er5值為78.1%;摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土的Er5值為87.5%~94.9%,摻SF粉煤灰輕骨料混凝土的Er5值為90.3%~95.3%,相比之下,摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土比摻SF粉煤灰輕骨料混凝土的動彈性模量損失更大.由圖10可知,在Na2SO4溶液濃度為10%條件下,干濕循環(huán)50次后,普通混凝土的Er10值為57.2%,表明該試樣已經(jīng)破壞,這與混凝土抗蝕系數(shù)試驗結(jié)果相一致;輕骨料混凝土的Er10值為70.2%;摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土的Er10值為84.1%~90.3%,摻SF粉煤灰輕骨料混凝土的Er10值為84.5%~89.2%,即摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土和摻SF粉煤灰輕骨料混凝土動彈性模量損失較為接近.上述表明,在Na2SO4溶液濃度較低環(huán)境中,摻SF粉煤灰輕骨料混凝土動彈性模量損失低于摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土;隨著Na2SO4溶液濃度進(jìn)一步提高,粉煤灰輕骨料混凝土動彈性模量損失明顯加快,礦物摻合料對混凝土結(jié)構(gòu)基體抗蝕性影響減弱.
圖9 Na2SO4溶液濃度為5%時干濕循環(huán)50次的Er5值Fig.9 Er5after 50drying-wetting cycles in 5%Na2SO4solution
圖10 Na2SO4溶液濃度為10%時干濕循環(huán)50次的Er10值Fig.10 Er10after 50drying-wetting cycles in 10%Na2SO4solution
(1)當(dāng)Na2SO4溶液濃度為0%~10%時,混凝土抗壓強(qiáng)度在干濕循環(huán)20次時達(dá)到最高值,超過20次后抗壓強(qiáng)度下降較快.
(2)在10%Na2SO4溶液中干濕循環(huán)50次,摻UFA,SF粉煤灰輕骨料混凝土抗蝕系數(shù)有較大提高.當(dāng)UFA,SF取代率分別為20%,10%時,粉煤灰輕骨料混凝土抗蝕系數(shù)達(dá)到最高值.
(3)摻UFA,SF粉煤灰輕骨料混凝土孔徑明顯減小,50~100nm孔體積分?jǐn)?shù)明顯增多.摻20%UFA和摻10%SF粉煤灰輕骨料混凝土<100nm孔體積分?jǐn)?shù)分別為普通混凝土的1.39,1.46倍.
(4)適量摻加UFA或者SF,能減少粉煤灰輕骨料混凝土動彈性模量損失,優(yōu)化輕骨料-砂漿界面過渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu),增強(qiáng)輕骨料-砂漿界面黏結(jié)性能,延緩硫酸鹽對混凝土結(jié)構(gòu)基體的進(jìn)一步侵蝕.
(5)在Na2SO4溶液濃度較低環(huán)境中,摻SF粉煤灰輕骨料混凝土動彈性模量損失小于摻UFA粉煤灰輕骨料混凝土.隨著Na2SO4溶液濃度進(jìn)一步提高,2種粉煤灰輕骨料混凝土動彈性模量損失都明顯加快.
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