長(zhǎng)春博宇汽車部件有限公司 (吉林 130013) 董 財(cái)

外星輪是加工雙鍵槽的零件，所加工零件尺寸要求如圖1所示，兩個(gè)7 mm的鍵槽，相對(duì)位置180°，對(duì)稱度要求;鍵槽長(zhǎng)度及圓弧直徑;若用分度頭裝夾及頂尖頂持加工，第一槽與第二槽需要旋轉(zhuǎn)180°(旋轉(zhuǎn)20圈)，機(jī)床的進(jìn)給及退刀，裝夾與定位繁瑣且節(jié)拍慢，效率低，經(jīng)過對(duì)本圖分析，夾具應(yīng)滿足如下要求。

(1)夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn):①軸向定位。②夾緊定位加工第一槽。③松開旋轉(zhuǎn)180°，定位夾緊加工第二槽。④松開，卸件。⑤手動(dòng)快速退刀。⑥成形刀具。按以上要求，設(shè)計(jì)制造本夾具。

(2)機(jī)床的確定:根據(jù)公司目前設(shè)備狀況，利用立式、臥式銑床均可加工本產(chǎn)品。

圖1

(3)夾具制造要點(diǎn):為了降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，制造了一套輔助快速進(jìn)給裝置，把機(jī)床直線進(jìn)給的圓周運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)化為凸輪旋轉(zhuǎn)的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)進(jìn)刀，在拉簧的作用下實(shí)現(xiàn)快速退刀，縮短了加工節(jié)拍;利用定位座與夾緊套定位夾緊，利用滑板與定位板旋轉(zhuǎn)定位;順利完成本件的鍵槽加工工序，如圖2所示。

夾緊套11用65Mn制造，經(jīng)熱處理40～45 HRC，有較好的彈性，制造時(shí)保證內(nèi)外徑同軸且垂直定位面;定位座10制造時(shí)內(nèi)孔與定位面垂直 (25～32 HRC)，保證良好的精度;滑板8和燕尾板13有條件時(shí)用鑄件經(jīng)時(shí)效處理制造，保證滑板和燕尾板斜鐵配合精度，裝配后在彈簧3作用下進(jìn)退滑動(dòng)自如;裝于機(jī)床工作臺(tái)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整調(diào)試，并保證相對(duì)位置精度及完整性。

圖2

(4)夾具使用方法:工件9裝入夾緊套11中，將定位板12套入工件9端部后緊固鎖緊螺釘2，工件9端面A軸向定位，緊固夾緊螺釘1，定位板12與滑板8已經(jīng)定位，調(diào)整刀具中心銑第一槽;扳動(dòng)手柄6，凸輪5頂聯(lián)接桿12使滑板8移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀，手柄6與定位釘7定位，保證產(chǎn)品鍵槽深度一致;在彈簧3的作用下快速退刀，聯(lián)接桿4的滑輪定位在凸輪5凹槽 (圓弧)內(nèi)定位;松開夾緊螺釘1，將工件后移并旋轉(zhuǎn)180°;定位板12的另一端與滑板8重新定位，工件9端面A軸向定位，緊固螺釘夾緊工件9，銑另一槽。松開夾緊螺釘1，取下工件9并松開鎖緊螺釘2，工件加工完畢。

(5)夾具使用效果:這套輔助進(jìn)給裝置與夾具一體化，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了加工節(jié)拍 (單件節(jié)拍30 s內(nèi))，提高了生產(chǎn)效率;具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便、快捷多用等優(yōu)點(diǎn);若更換夾緊套11，可加工一定范圍的不同類型的產(chǎn)品，效果明顯。