生絲生產(chǎn)過程中纖度變化的不確定性分析及防范措施

韋敏 劉華平

（1江蘇蘇豪國(guó)際集團(tuán)絲線實(shí)業(yè)有限公司 江蘇南京 210012 2鑫緣繭絲綢集團(tuán)股份有限公司江蘇海安226600）

目前，我國(guó)制絲企業(yè)生產(chǎn)生絲已經(jīng)普遍采用國(guó)產(chǎn)化的自動(dòng)繅絲機(jī)(見圖1、圖2)。自動(dòng)繅絲機(jī)與傳統(tǒng)的“立繅機(jī)”相比，主要體現(xiàn)在“自動(dòng)”上，即它通過自動(dòng)索理緒機(jī)完成索緒(將煮熟繭和落緒繭放在高溫水中，用索緒帚將緒絲從繭層表面引出緒絲)和理緒(經(jīng)索緒得到的有緒繭，繭層表面為一束雜亂的緒絲，將已索到緒絲的繭層表面的雜亂緒絲除去，加工成一繭一絲的正緒繭過程，見圖3)；纖度控制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括短杠桿型纖度感知器（含纖度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）、探索添緒機(jī)構(gòu)和移動(dòng)式雙爪給繭機(jī)，用于控制繅制的生絲纖度規(guī)格、纖度偏差和生絲勻度等質(zhì)量指標(biāo)，見圖4。給繭添緒裝置(該裝置主要由給繭機(jī)組成，當(dāng)給繭機(jī)運(yùn)行到全機(jī)兩端索理緒機(jī)的自動(dòng)加繭部時(shí)，按自動(dòng)探量機(jī)構(gòu)發(fā)出的加繭信號(hào)，由自動(dòng)加繭機(jī)構(gòu)按需將正緒繭加入給繭盒10中（見圖4)。

1 自動(dòng)繅絲機(jī)的組成及工作原理簡(jiǎn)介

1.1 縱向組成及工作原理簡(jiǎn)介

該機(jī)的縱向組成如圖1所示。

圖1 自動(dòng)繅絲機(jī)的縱向組成示意圖1、電動(dòng)機(jī)及主傳動(dòng)箱；2、自動(dòng)探量機(jī)構(gòu)；3、自動(dòng)加繭機(jī)構(gòu)；4、絲辮及大彧；5、兩棱體移絲器；6、撈針；7、偏心盤精理機(jī)構(gòu)；8、鋸齒片粗理機(jī)構(gòu)；9、索緒機(jī)構(gòu)；10、新繭補(bǔ)充裝置；11、落緒繭輸送裝置；12、圓柵型分離機(jī)；13、給繭機(jī)；14、自動(dòng)繅絲部；15、摩擦板；16、無級(jí)變速箱；17、絡(luò)交機(jī)構(gòu)；18、落繭捕集器；19、無緒繭移送斗；20、有緒繭移送斗

全機(jī)兩端各設(shè)置一臺(tái)索理緒機(jī)和分離機(jī)，主要由2～12、19、20等組成；全機(jī)中部為機(jī)身，主要由自動(dòng)繅絲部14、給繭機(jī)13、落繭捕集器18及分設(shè)于機(jī)身兩端的電動(dòng)機(jī)及主傳動(dòng)箱1、小電機(jī)16、絡(luò)交機(jī)構(gòu)17等組成。自動(dòng)繅絲部14由若干臺(tái)繅絲機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)型為20臺(tái)400緒）分兩側(cè)對(duì)稱布置排列而成。

煮熟繭由輸送裝置輸入新繭補(bǔ)充裝置10中，通過新繭補(bǔ)充加繭斗送入索緒部，由索緒機(jī)構(gòu)9進(jìn)行索緒。索緒后的有緒繭和無緒繭由有緒繭移送斗20移入理緒部，并將緒絲交給鋸齒片粗理機(jī)構(gòu)8進(jìn)行粗理，由粗理形成一根絲辮穿過偏心盤機(jī)構(gòu)7和撈針6后，被絲辮牽引到兩棱體移絲器5處完成理緒和移絲，并形成精理絲辮，在粗理和精理絲辮的牽引下，正緒繭到自動(dòng)加繭機(jī)構(gòu)3處，按自動(dòng)探量機(jī)構(gòu)2發(fā)來的給繭機(jī)13內(nèi)繭量多少的信號(hào)，對(duì)給繭機(jī)13實(shí)施不加繭、少加繭或多加繭的控制操作。理緒后，由水流將無緒繭與正緒繭分離，進(jìn)入無緒繭移送斗19中，被送入索緒部進(jìn)行再索緒。給繭機(jī)13沿繅絲部14循環(huán)運(yùn)行，按各緒添緒信號(hào)要求執(zhí)行給繭操作?？壗z部14中的落緒繭和蛹襯由落繭捕集器18捕集排出，落到圓柵型分離機(jī)12上進(jìn)行分離，其中落緒繭通過落緒繭輸送裝置11送回索緒部，由索緒機(jī)構(gòu)9進(jìn)行再索緒，而蛹襯落入蛹襯槽內(nèi)。

1.2 橫向組成及工作原理簡(jiǎn)介

圖2 自動(dòng)繅絲機(jī)橫向機(jī)構(gòu)配置示意圖1、水管；2、-落緒繭捕集器；3、防沉板；4、給繭機(jī)傳動(dòng)主軸；5、接緒翼傳動(dòng)主軸；6、中墻板；7、探索傳動(dòng)主軸；8、探索添緒機(jī)構(gòu)；9、小彧傳動(dòng)主軸；10、上墻板；11、停彧機(jī)構(gòu) 12、烘絲管；13、小彧；14、纖度集體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；15、絡(luò)交環(huán)；16、絲故障切斷防止機(jī)構(gòu)；17、纖度感知器；18、絲鞘；19、瓷眼和絲故障檢測(cè)機(jī)構(gòu)；20、添緒桿；21、接緒翼；22、給繭機(jī)中途給水裝置；23、給繭機(jī)；24、給繭機(jī)傳動(dòng)開關(guān)；25、給繭機(jī)傳動(dòng)鏈條；26、滴水防止裝置；27、繅絲槽；28、滴水排出管；29、基礎(chǔ)墩；30、下墻板

在圖1的自動(dòng)繅絲部14中，沿縱向兩側(cè)對(duì)稱布置著400個(gè)緒頭（標(biāo)準(zhǔn)型），每一緒完成相同的工藝任務(wù)，配置著相同的工作機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)組成如橫向機(jī)構(gòu)配置圖2所示。每一緒的工作機(jī)構(gòu)組成主要有：

（1）生絲纖度控制機(jī)構(gòu)。它由纖度感知器17、探索添緒機(jī)構(gòu)8（含20）、給繭機(jī)23和纖度集體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14組成。用于控制繅絲過程中生絲質(zhì)量。

（2）生絲卷繞機(jī)構(gòu)。它由小彧13和傳動(dòng)絡(luò)交環(huán)15的絡(luò)交機(jī)構(gòu)（圖1中17）組成。用于卷繞生絲并成形。

（3）絲故障切斷防止和停彧機(jī)構(gòu)。它由瓷眼和絲故障檢測(cè)機(jī)構(gòu)19、絲故障切斷防止機(jī)構(gòu)16和停彧機(jī)構(gòu)11組成。用于吊糙或張力異常時(shí)防止切斷停。

其它如基礎(chǔ)墩29，機(jī)架30、6、10，各主傳動(dòng)軸4、5、7、9，落繭捕集器2，防沉板3，烘絲管12，給繭機(jī)中途給水裝置22，滴水防止裝置26等為每緒共享。

這樣，在每一緒中，將若干粒正緒繭并合成一根生絲絲條，絲條穿過接緒翼21的孔眼及瓷眼19的孔眼，捻成絲鞘18，通過纖度感知器17和絲故障切斷防止機(jī)構(gòu)16上的鼓輪及絡(luò)交環(huán)15后，卷繞在小13上，繅成生絲。

1.3 自動(dòng)索理緒機(jī)簡(jiǎn)介

圖3 自動(dòng)繅絲機(jī)索理緒機(jī)機(jī)構(gòu)配置示意圖

自動(dòng)索緒機(jī)是完成從繭表面索出緒絲這一工藝的機(jī)器，該機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中主傳動(dòng)采用全封閉齒輪箱傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少；在降低繅折的前提下，索緒機(jī)趨向大型化，供繭量能滿足繅粗條紋和高速繅絲需要。

自動(dòng)理緒機(jī)是將有緒繭理清緒絲，尋得正緒繭的機(jī)構(gòu)。自動(dòng)理緒機(jī)是在降低繅折的同時(shí)已經(jīng)趨向大型化，它由全不銹鋼的大型理緒鍋、理緒系統(tǒng)、水流鑒別系統(tǒng)、自動(dòng)加繭系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)組成，形成高度連續(xù)化自動(dòng)化的理緒系統(tǒng)。它不僅適應(yīng)好原料，而且適應(yīng)差原料，供給能力大，能滿足繅粗條紋和高速繅絲的供繭需要。

1.4 生絲纖度控制機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介

圖4 生絲纖度控制機(jī)構(gòu)示意圖

該機(jī)構(gòu)包括短杠桿型纖度感知器（含纖度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）、探索添緒機(jī)構(gòu)和移動(dòng)式雙爪給繭機(jī)，用于控制繅制的生絲纖度規(guī)格、纖度偏差和生絲勻度等質(zhì)量指標(biāo)。

該機(jī)構(gòu)主要由短杠桿纖度感知器6，纖度集體調(diào)節(jié)杠桿9、纖度集體調(diào)節(jié)鏈條10、探索添緒機(jī)構(gòu)1、2、8、11~23及給繭機(jī)25等組成。其中纖度感知器、纖度集體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和探索添緒機(jī)構(gòu)每緒設(shè)置一套，給繭機(jī)共128只，每只與各緒的探索添緒機(jī)構(gòu)同步配合，沿繅絲槽24各緒循環(huán)運(yùn)行。

纖度感知器6用于檢測(cè)生絲纖度，其結(jié)構(gòu)如圖3中短杠桿纖度感知器6C向放大圖所示，主要由兩塊玻璃隔距片26、隔距墊片27、指示板28及扇形調(diào)節(jié)重錘29等通過心軸30固裝而成。其中隔距片26的結(jié)構(gòu)形狀如圖5短杠桿纖度感知器6放大圖所示，A為隔距片工作面，用于間歇檢測(cè)生絲纖度，B為直通凹槽，用于防止絲膠污物積聚在工作面A上。

纖度集體調(diào)節(jié)杠桿9尾端懸掛著調(diào)節(jié)鏈條10，頭端作用于調(diào)節(jié)棒7上，給予纖度感知器6一個(gè)附加力矩，用于工藝條件變化時(shí)，通過改變調(diào)節(jié)鏈條10的長(zhǎng)度來集體校正各纖度感知器的細(xì)限纖度給定值，以達(dá)到正確感知的目的。

探索添緒機(jī)構(gòu)1、2、8、11~23用于探索短杠桿纖度感知器6的感知信號(hào)，并傳動(dòng)添緒桿22下降發(fā)出添緒信號(hào)。

圖5 自動(dòng)繅絲機(jī)的給繭機(jī)示意圖1—撈繭爪；2—正緒繭；3—撈繭導(dǎo)軌；4—感受桿；5—撈繭控制桿；6—撈繭軸；7—驅(qū)動(dòng)爪；8—后導(dǎo)輪；9—推送板；10—給繭盒；11—后振動(dòng)板；12—前振動(dòng)板；13—撈繭口左掃板；14—緒絲卷繞桿；15—攔繭桿；16—撈繭口右擋板

給繭機(jī)為移動(dòng)式雙爪給繭，主要由給繭盒10，振動(dòng)機(jī)構(gòu)11、12，緒絲卷繞機(jī)構(gòu)14、15，撈繭控制機(jī)構(gòu)4、5及圖7中的雙爪撈繭機(jī)構(gòu)等組成。

在一組自動(dòng)繅絲機(jī)中，每隔400.05mm配置一只給繭機(jī)，共128只，由傳動(dòng)鏈條上的驅(qū)動(dòng)板推動(dòng)圖5所示的驅(qū)動(dòng)爪7，使各給繭機(jī)沿繅絲部循環(huán)運(yùn)行。給繭機(jī)運(yùn)行到全機(jī)兩端索理緒機(jī)的自動(dòng)加繭部時(shí)，按自動(dòng)探量機(jī)構(gòu)發(fā)出的加繭信號(hào)，由自動(dòng)加繭機(jī)構(gòu)按需將正緒繭加入給繭盒10中。在給繭機(jī)沿繅絲部各緒運(yùn)行過程中，當(dāng)緒下落細(xì)時(shí)，由該緒的添緒桿下降發(fā)出添緒信號(hào)（參見圖4），給繭機(jī)的感受桿4接觸添緒桿就轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，推開撈繭控制桿5，使撈繭軸6傳動(dòng)撈繭爪1將正緒繭2從給繭盒10中沿?fù)评O導(dǎo)軌3拋出，落入繅絲槽的緒下繭中，完成給繭，然后由添緒桿回復(fù)添緒。添緒桿與感受桿每接觸一次，撈繭爪完成撈繭動(dòng)作一次，當(dāng)一只撈繭爪撈繭添緒時(shí)，則另一只撈繭爪處于備繭狀態(tài)，故能做到緒緒添繭。當(dāng)探索周期為2.37秒時(shí)，理論添緒能力達(dá)506次/臺(tái)·分。

2 條件設(shè)定

繭絲長(zhǎng)=1000米；單絲纖度=2.01旦；單絲最細(xì)纖度=1.5旦，單絲最粗纖度=2.5旦，設(shè)計(jì)纖度=20.00旦。

絲絞重量=20克，絲絞總長(zhǎng)度=20克×9000÷20.00D=9000米。廠絲解舒率=65%，平均粒數(shù)=20.00÷2.1=9.5粒

3 纖度變化分析

3.1 一定長(zhǎng)度內(nèi)的理論落緒次數(shù)分析

20克廠絲中理論落緒次數(shù)=絲絞總長(zhǎng)度×平均粒數(shù)÷繭絲長(zhǎng)÷解舒率=9000米×9.5?！?000米/?！?.35(解舒率)=115次(其中85.5次為一粒繭做到完全自然落緒，另29.5次為生產(chǎn)9000米總長(zhǎng)度廠絲的過程中意外斷掉而落緒的次數(shù))。平均每78米長(zhǎng)度會(huì)有一次落緒，也意味著平均每78米長(zhǎng)度會(huì)有一次纖度的較大變化。

3.2 一定長(zhǎng)度內(nèi)纖度變化范圍分析

當(dāng)設(shè)計(jì)纖度為20旦，此時(shí)感知器的理論細(xì)限纖度約為18旦，添一粒厚皮如果是2.5旦，則為20.5旦，如果添上去的一粒繭為薄皮繭(薄皮繭纖度較細(xì))，則絲條的纖度為略低于20.5旦。因此在正常情況下纖度是一直在18旦～21旦之間波動(dòng)的(纖度感知裝置、添緒裝置處于完好狀態(tài)的情況)。

一定長(zhǎng)度內(nèi)的絲條，其纖度一直是處于變化狀態(tài)的。即使在生產(chǎn)過程中的某一時(shí)段沒有落緒，其纖度也是變化的，這是由繭絲纖度的特性所決定的。一條蠶從開始吐絲到結(jié)束，它所吐出絲的纖度是變化的(見圖6)。

圖6 2013年春繭新品單絲纖度每百米分布圖

一般來說在剛開始的100～300米內(nèi)是由細(xì)至粗，在其后的長(zhǎng)度內(nèi)是逐步地由粗變細(xì)，在這過程中最粗與最細(xì)的纖度相差會(huì)達(dá)一倍甚至更多，這種纖度差異，稱之為粒內(nèi)纖度偏差。另外，繭與繭之間的纖度也存在差異，這種纖度差異，稱之為粒間纖度偏差。這就像有的人胖，有的人瘦；有的人雖瘦但結(jié)實(shí)，有的人雖胖但是虛胖。早期的繅絲機(jī)(立繅機(jī))，確定廠絲的纖度僅靠做準(zhǔn)一定粒數(shù)的繭來控制廠絲纖度，假如該批繭測(cè)試出的平均繭絲纖度為2.3，如果要生產(chǎn)20/22旦的規(guī)格，那就要求工人每根廠絲用9粒繭生產(chǎn)，至于在這9粒繭中間的纖度變化就全憑工人的技術(shù)來掌握了。而如果遇到尷尬的繭絲纖度，如繭絲纖度為2.5旦，那就非常麻煩，須采取許多另外的技術(shù)措施來解決。

3.3 纖度自動(dòng)控制的相對(duì)可靠性分析

為了更好地控制廠絲纖度的均勻性，目前制絲企業(yè)基本都已采用自動(dòng)繅絲機(jī)。自動(dòng)繅絲機(jī)對(duì)纖度的控制由過去靠機(jī)械與人工配合（肉眼點(diǎn)數(shù)），改為由繅絲機(jī)上的纖度感知器來自動(dòng)完成。在感知纖度的同時(shí)，再由機(jī)械自動(dòng)完成添緒動(dòng)作。盡管對(duì)纖度的控制由半自動(dòng)改變成了自動(dòng)，但這種對(duì)纖度的控制并不是絕對(duì)準(zhǔn)確，只能說是相對(duì)均勻，更主要的貢獻(xiàn)是體現(xiàn)在提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。這種“相對(duì)性”主要是由以下五個(gè)因素所決定的：

（1）蠶繭在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的自然落緒及異常落緒所導(dǎo)致的絲條纖度變化分析

如前述所示，在一般情況下，生產(chǎn)20/22旦規(guī)格的生絲，平均每間隔70～90米就會(huì)產(chǎn)生一次由于落緒而出現(xiàn)的纖度較大變化，這種落緒分自然落緒及異常落緒二種。自然落緒即一粒繭從頭做到完(通常情況下不會(huì)做到真正結(jié)束，而是當(dāng)繭絲變得很細(xì)時(shí)出現(xiàn)的自然斷裂)；異常落緒即一粒繭在生產(chǎn)過程中的中間某一段，由于繭絲纖維里出現(xiàn)的脆弱點(diǎn)或由于緒下多粒繭子異常纏繞所產(chǎn)生的落緒。這二種落緒在生產(chǎn)過程中均屬正常范圍。(見圖7、8)

（2）纖度感知器只能感知細(xì)限纖度，不能預(yù)防粗限纖度分析

繅絲過程中每粒繭子在離解時(shí)繭絲會(huì)越做越細(xì)(一是每粒繭自然變細(xì)，二是途中的落緒)及設(shè)備的制造成本，目前的感知器只能在絲條偏細(xì)的情況下發(fā)出添緒信號(hào)，并帶動(dòng)添緒機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成添緒動(dòng)作。在實(shí)際生產(chǎn)添緒過程中，當(dāng)給繭機(jī)發(fā)生誤操作(多添)時(shí)，但感知器不會(huì)發(fā)出信號(hào)而任憑機(jī)器繼續(xù)生產(chǎn)。這一現(xiàn)象如果擋車工不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)產(chǎn)生一段偏粗的絲條，直到出現(xiàn)下一次落緒，絲條的纖度才會(huì)趨于正常。(見圖9)

（3）自動(dòng)添緒會(huì)短時(shí)間掩蓋纖度的嚴(yán)重缺陷分析

在繅絲生產(chǎn)過程中，緒下正在繅制的蠶繭有時(shí)會(huì)出現(xiàn)連續(xù)甚至同時(shí)落緒的情況，在這種情況下，雖然感知器一般都能及時(shí)感知到纖度偏細(xì)并發(fā)出要求添緒的信號(hào)，但由于給繭機(jī)每次只能添一粒繭，且第二次添緒有一個(gè)時(shí)間差，一般為4秒，在這4秒時(shí)間里，就會(huì)產(chǎn)生2米多的偏細(xì)絲條。過了這4秒，當(dāng)下一只給繭機(jī)趕到并按接收到的信號(hào)完成再一次添緒動(dòng)作后，此時(shí)該緒的絲條才會(huì)變成正常，感知器也恢復(fù)了正常。而繅絲工由于一般要看60緒，這種情況下一般不易發(fā)現(xiàn)，更不可能糾錯(cuò)。因此這種纖度的嚴(yán)重缺陷現(xiàn)象就被掩蓋了。(見圖10)

（4）感知信號(hào)轉(zhuǎn)化過程中出現(xiàn)的差異分析

纖度感知器對(duì)絲條粗細(xì)的感知并不是真正地測(cè)量其直徑，它的感知原理是感知絲條對(duì)感知器上的二塊玻璃片之間所產(chǎn)生的移動(dòng)摩擦力的變化來判斷纖度的粗細(xì)變化，由于在這過程中有一個(gè)數(shù)值轉(zhuǎn)換的因素，因此如繅絲機(jī)內(nèi)的水溫、車間內(nèi)的相對(duì)濕度、繅絲機(jī)的轉(zhuǎn)速等因素均會(huì)對(duì)感知器產(chǎn)生影響，從而使其發(fā)出的信號(hào)與真正的纖度粗細(xì)值有差異。例如：在同一車間內(nèi)的二組不同繅絲機(jī)，假定其它因素均一致，但一組繅絲槽內(nèi)的水溫為32℃，另一組為25℃，在這種情況下，在高水溫的繅絲機(jī)上生產(chǎn)出的絲條會(huì)偏粗，而在低水溫的繅絲機(jī)上生產(chǎn)出的絲條會(huì)偏細(xì)。

（5）絲條在纖度細(xì)限值出現(xiàn)前所出現(xiàn)的纖度變化分析

絲條在生產(chǎn)過程中哪怕不落緒也會(huì)出現(xiàn)一個(gè)逐步變細(xì)的過程(也有可能在一小段距離內(nèi)由于緒下新繭較多，其纖度會(huì)變粗)，隨著纖度的不斷變細(xì)，感知器雖然已經(jīng)感知出纖度出現(xiàn)了變化，但由于未達(dá)到細(xì)限值，添緒裝置并不會(huì)實(shí)施添緒動(dòng)作，這一段絲條的纖度就會(huì)低于中心值。(見圖11)

4 避免同一緒內(nèi)絲條纖度出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)的防范措施

絲條在生產(chǎn)過程中其纖度出現(xiàn)波動(dòng)是不可避免的，是絕對(duì)的。但縮小其波動(dòng)范圍是可能的。這種改變往往就能體現(xiàn)出繅絲廠技術(shù)管理水平的高低。一般可以從以下幾方面入手：

（1）控制好單產(chǎn)水平

前文提到，一粒繭的絲長(zhǎng)是有限的，一般在1000米左右，而且由于種種原因，在繅制過程中，在這1000米中間還會(huì)出現(xiàn)異常落緒。因此在生產(chǎn)20/22旦規(guī)格時(shí)，一般卷取70～100米就會(huì)出現(xiàn)一次落緒而要求添緒機(jī)構(gòu)自動(dòng)添緒。但添緒機(jī)構(gòu)不是固定添緒，而是移動(dòng)添緒，給繭機(jī)在移動(dòng)過程中有一個(gè)滯后過程。如果由于卷取速度太快而導(dǎo)致要求添緒的信號(hào)發(fā)出太頻，添緒機(jī)構(gòu)就會(huì)來不及添緒，這時(shí)絲條就會(huì)出現(xiàn)低于細(xì)限纖度的異常情況。因此控制好絲條的卷取速度，即單產(chǎn)水平，就能較好的保證絲條纖度的穩(wěn)定性。

圖7 纖度變化1

圖8 纖度變化2

（2）確保感知器的正確性

在自動(dòng)繅絲機(jī)上，感知器的靈敏度及正確性是做準(zhǔn)纖度的首要條件。因此在日常生產(chǎn)過程須對(duì)感知器及附屬的感知連動(dòng)裝置的完好性經(jīng)常檢查測(cè)試。

（3）提高添緒機(jī)構(gòu)的有效性

當(dāng)感知器發(fā)生添緒信號(hào)時(shí)，添緒機(jī)構(gòu)必須及時(shí)正確地將有緒繭添上去，在這過程中一是要保證給繭機(jī)里的備繭量符合工藝要求(太多太少均不好)；二是撈繭裝置要有效，盡量做到一次撈一粒繭；三是添緒、接緒裝置的完好有效性，保證做到添上、接上，沒有“拖橫絲”。

（4）嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工藝措施的執(zhí)行率

前文提到，繅絲車間內(nèi)的濕度、繅絲機(jī)繅絲槽內(nèi)的水溫、繅絲機(jī)的卷繞速度等均會(huì)使絲條纖度發(fā)生變化，只有在每時(shí)每刻將各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)控制在一個(gè)較為穩(wěn)定的情況下，感知器才會(huì)發(fā)出正確的信號(hào)，從而做到生產(chǎn)出纖度穩(wěn)定的生絲。

圖9 纖度變化3

圖10 纖度變化4

圖11 纖度變化5