范堯明 陳倩慧（沙洲職業(yè)工學院 江蘇張家港 215600）

紡織產(chǎn)品已進入多元化時代，故相當一部分產(chǎn)品具有小批量、多成份的特點。某些產(chǎn)品的原料構成與混紡比例打破了市場的固有模式。市場上把較低比例的羊毛加較高比例的腈綸混紡產(chǎn)品稱海島綿，有的產(chǎn)品加入部分錦綸或PTT纖維，以有利于紡紗。此處分析的是某公司按客戶要求生產(chǎn)的含少量羊毛和PTT纖維，以有光腈綸為主的海島綿產(chǎn)品。

1 原料以及紗線規(guī)格

含PTT纖維海島綿產(chǎn)品原料以有光腈綸為主，輔以羊毛，加部分PTT纖維。

PTT纖維結合了聚酰胺和聚酯的優(yōu)異性。纖維具有高彈性和拉伸回復性，其彈性回復率優(yōu)于滌綸，還具有不褪色、抗氯、延伸性、防靜電、易維護、色澤鮮艷，抗紫外線，抗氯，抗污，易維護等特點；耐磨性優(yōu)于滌綸僅次于錦綸66，因有較低的初始模量和特殊的分子結構，纖維蓬松性好。織物擁有良好的彈性回復能力，服裝手感柔軟性接近PA面料。

紗線規(guī)格：單紗線密度：55公支（18.2tex）；成份：91%有光腈綸，5%PTT，4%羊毛。原料配比見表1。

表1 原料配比

2 工藝流程及機臺設備

混條頭道→混條二道→頭道針梳機→二道針梳機→三道針梳機→四道針梳機→粗紗→細紗→絡筒→并線→倍捻。

B412混條機→B412混條機→B423針梳機→B432針梳機→B442針梳機→B452針梳機→FB441粗紗機→EJ519細紗機→SAVIO絡筒→TSB36并線→TND120倍捻

3 各工序生產(chǎn)工藝與質量控制

3.1 前紡工藝參數(shù)

有光腈綸條單位克重位20.53g/m，占原料百分比為91%，試取腈綸8根，總進條重為：180.48(g/m)（含PTT和毛條）。

羊毛占原料百分比為4%，所需羊毛單位克重應為：180.48×4%=7.21(g/m)。

毛條的單位克重為24.18g/m,為獲得所需克重（7.21g/m），須把毛條抽長拉細成小條，在B432型針梳機上并合2根，牽伸6.7倍,出條重為7.21g/m。

PTT條占原料百分比為5%，則所需PTT條克重應為：180.48×5%=9.02(g/m)。

PTT條的單位克重為19.0g/m，為獲得所需克重（9.02g/m），須把錦綸條抽長拉細成小條，在B432型針梳機上并合3根，牽伸6.3倍，出條重9.02g/m。

故，取56支中毛條取一根小條，PTT條取一根小條，有光正規(guī)腈綸取8根，共8+2小，總喂入量為：20.53×8+7.21+9.02=180.46(g/m),選擇牽伸倍數(shù)E=7.71，則出條重為23.40g/m，二道混條取頭道下來的混合球7只，喂入量為：23.40×7=163.80(g/m),相同的牽個下，出條重為21.25g/m。

前紡工藝參數(shù)如表2。

表2 前紡工藝參數(shù)

3.2 混條質量控制

混條質量的好壞直接關系到產(chǎn)品質量及紡紗工藝的正常進行?；鞐l質量的控制指標主要有均勻度，含油率，回潮率和重量偏差等，均勻度又包括混合均勻，加油均勻和重量不勻率。

混條的均勻度與混條工藝及混條方法關系密切。采用噴霧式在牽伸區(qū)出口處加油，加油比較均勻。加油水量應根據(jù)原料品質和工藝要求而定，加油后還應存放一段時間，以使油水滲透均勻?；鞐l加油后的回潮率，應使纖維在前紡加工時處于放濕狀態(tài)，以減少飛毛及降低斷頭率。對于本產(chǎn)品根據(jù)車間實際生產(chǎn)情況，車間相對濕度控制在60%左右，不加油水也好做。

3.3 針梳工序

根據(jù)機臺實際生產(chǎn)情況，B423選擇前張力牙為47齒，后張力牙為37齒。

在B423型頭道針梳機上帶有毛C07自調勻整機構，能改善紗條粗細及其他方面存在的不勻現(xiàn)象，使出條單位重量穩(wěn)定，降低毛條的重量不勻率。本產(chǎn)品工藝選擇測量羅拉寬度為19mm,加壓重錘18kg，記憶延遲牙為54齒。B423上一般條重測試結果應與上一次結果相差不超過±0.3g/m。

B452型針梳機在結構方面區(qū)別于其它針梳機的主要部位是牽伸機構，它采用了開式針板結構。另外，由于其出條重范圍僅為0.5~2g/m，纖維抱合力較差，機臺上有搓捻機構。

B452機器上針密為10根/厘米，前隔距為25mm，正常生產(chǎn)時重量偏差控制在0.02g/m。做到每個班至少手搓目測條干2次。

前紡針梳質量的好壞直接影響粗紗的質量，從與粗紗質量的關系看，前紡針梳的質量控制指標主 要是重量不勻率和重量偏差，各道控制范圍見表3。

表3 前紡各道針梳質量控制指標

為提高前紡針梳質量，還應控制好前紡車間的溫濕度，以使毛條處于放濕狀態(tài)。通常前紡車間的溫度控制，冬季最低為20~23度，紡化學纖維略高；夏季最高為30~33度。相對濕度應控制在65%~75%。

3.4 粗紗工序

表示精紡粗紗質量的主要指標是重量不勻率和條干不勻率。這兩項指標如達不到要求，在紡紗過程中不僅增加細紗的斷頭，降低毛紗的產(chǎn)量，而且容易紡出粗細不勻的毛紗。因此必須盡量降低粗紗的重量不勻率，提高條干均勻度。一般要求粗紗的重量不勻率≤3%，條干不勻率≤18%。

造成重量不勻率高的原因：喂入根數(shù)不準確，或喂入毛條批號搞錯;退卷滾筒運轉不穩(wěn)定，有頓挫或跳動；退卷滾筒與后羅拉的張力牽伸太大；成形太松或太緊，前羅拉與卷繞滾筒速度配合不當。

造成條干不勻原因：前隔距不當；前后張力牽伸太大或太??；皮輥壓力不足、偏心或運轉不靈活；針號或針密選擇不當，針的狀態(tài)不良；喂給機構運轉不好，木錠子歪斜，上下端破損；接頭不好，小羅拉、膠輥、皮板內側等處饒毛，清潔工作不當。

3.5 細紗工序

細紗機上張力牽伸倍數(shù)：ZF=41齒，即張力牽伸倍數(shù)=41/38=1.08。

Ntex 18.2總牽伸21.98后隔距mm 100滑溜槽深度mm 2.0鉗口隔距mm 4.0錠速rpm 9600捻度T/M 660鋼絲圈26 CV%18.4

產(chǎn)品在生產(chǎn)中因羊毛比有光腈綸短，加上PTT纖維的特性，有一定的毛粒存在，要及時控制好清潔輥的狀態(tài)，不能使之失效或積毛太多。如果未及時清理，相對濕度不當，導致加工機件饒毛或車間飛毛過多，都會使毛粒增多。

細紗工序要控制好紗線的線密度及捻度；后道絡筒工序要控制好清紗范圍及捻接工藝；并線要嚴防多股、少股及分股；倍捻要保證捻度準確無誤，這樣才能做好一個產(chǎn)品。

4 結論

為適應紡織產(chǎn)品多元化的要求，開發(fā)了含PTT纖維的海島綿產(chǎn)品，生產(chǎn)中要處理好混紡比，注重紗線生產(chǎn)中條干和毛粒問題。紡紗的技術關鍵是控制好紗線條干，從前紡開始優(yōu)化各道工藝參數(shù)，選擇合理的車速及牽伸倍數(shù)，適當增加混合道數(shù)，使原料混合均勻。

產(chǎn)品針織加工，做成春秋裝外衣，美觀大方，風格獨特。極大地提高紡織產(chǎn)品的服用性能和美觀性能。制得的針織外衣具有成本低、強力高、彈性優(yōu)良的特點，其市場前景廣闊。

[1]平建明，范堯明.毛紡工程[M]，北京：中國紡織出版社，2007.

[2]范堯明.PTT纖維在半精紡混色紗中的應用[J].江蘇絲綢，2013(3).

[3]趙博.PTT纖維的性能及產(chǎn)品開發(fā)[J]，江蘇絲綢，2010(2).