王起

摘 要：現(xiàn)代企業(yè)中的供應商管理有一個明顯特征是將供應商視為供應鏈中的重要一環(huán)，企業(yè)對供應商管理水平的高低在相當程度上決定企業(yè)的成功與失敗。制造企業(yè)產品中材料約占MLO 材料（Material）、人工（Labor）和日常管理費用（Overhead）的60%- 80%，占產品售價的50%-70%，供應商所供材料品質的好壞、貨期的及時性，價格的高低都會直接影響生產企業(yè)的產品定位、售價及客戶滿意度。所以如何管理供應商是現(xiàn)代企業(yè)不斷探究的課題。本文就筆者20多年在跨國企業(yè)中的經驗著重闡述現(xiàn)代企業(yè)中的供應商管理，希望對企業(yè)中的管理者有所裨益。

關鍵詞：供應商管理；MLO（材料、人工和日常管理費用）；供應商選擇和評估；供應商質量管理；供應商策略

本文就以下幾個方面詮釋供應商管理。

一、供應商尋找和選擇

首先是尋找供應商。一般可通過展覽會、網站、行業(yè)相關渠道、現(xiàn)有供應商介紹等方式找到潛在供應商。

對潛在供應商的初步的篩選。建議使用統(tǒng)一的供應商概況表，來管理供應商的信息。這些信息應包括：供應商注冊資金、主要股東結構、生產場地、體系、設備、人員、主要產品、主要客戶、生產能力等。通過分析這些信息，可以初步評估其工藝能力、供應的穩(wěn)定性、資源的可靠性，以及其綜合競爭能力。在這些供應商中，剔除明顯不適合的供應商就能得出一個需考察的供應商名錄。

供應商的現(xiàn)場考察及評估至關重要，除采購部門或供應鏈管理部門外還需邀請質保部、技術、工藝等部門的工程師一起參與，他們不僅會帶來專業(yè)的知識與經驗，共同審核的經歷也會有助于公司內部的溝通和協(xié)調。同時應使用統(tǒng)一的評分卡進行評估，著重對供應商管理體系進行審核，包括商務、材料、技術和創(chuàng)新、質量、可持續(xù)發(fā)展等。審核時應檢查供應商的作業(yè)指導書、質量記錄等文件以進一步佐證其質量管理體系水平。對以上各項的打分按照從不具備要求到完全符合要求，分為5個分數段（0分 - 100分區(qū)間），根據各分項要素計算平均得分。如

80分以上為體系合格供應商，60分以下為體系不合格供應商，審核小組視具體情況再討論確定可開發(fā)的供應商。在可開發(fā)的供應商中，樣品及小批產品驗證合格及價格可接受的供應商進入公司的AVL（Approved Vendor List）合格供應商目錄中。

二、供應商認可和評估

對供應商認可和評估一般采取日常業(yè)績跟蹤和階段性評比的方法。即供貨質量、價格、服務水平、技術及創(chuàng)新進行考核。根據供應商相關的表現(xiàn)跟蹤記錄，按照每月或季度對供應商的業(yè)績表現(xiàn)進行考核。年度考核應對每個供應商進行全面的評價。對于績效差的供應商應淘汰或視情況給予改善機會，對于表現(xiàn)好的供應商應給予表彰，如頒發(fā)優(yōu)秀供應商獎杯和證書等，或給予業(yè)務及業(yè)務量的優(yōu)先考慮等實際優(yōu)惠措施以激勵優(yōu)秀供應商更積極合作同時更是對其它供應商以示范作用。

三、供應商質量管理

質量在供應商管理中非常重要。 首先要確認供應商是否建立一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力及生產過程能力以支持其質量保證體系良好運行。

供應商一般都應取得ISO9000體系認證，部分供應商還會獲得ISO14001、OHSAS18001或TS16949 （汽車行業(yè)普遍采用此標準評估其供應商）?？鐕髽I(yè)還要求供應商應用過程流程圖、控制計劃和FMEA（Failure Mode And Effects Analysis）失效模式與影響分析。同時供應商還應建立投產應急預案，為產品確認合適的防差錯方法、工裝設備。

對于供應商制造質量，供應商應進行內部和外部質量指標PPM的跟蹤，并達到預期目標。有程序確保所有文件和實施受控，根據控制計劃編制了齊全的作業(yè)指導書。供應商能夠了解和使用統(tǒng)計方法（SPC 統(tǒng)計過程控制），并且能夠定義任何的關鍵/特殊的屬性/過程。在其控制計劃中有一套計量管理體系來管理測試設備和量具，這些測試設備和量具被使用于制造過程和對原材料及完成品的測試。

供應商質量管理體系是否按計劃開展了內部質量體系審核并關注了發(fā)現(xiàn)的問題。供應商應有相宜的、有力度的解決問題的能力，對各種問題進行確認、分類并排出優(yōu)先次序，對問題的類型采取了正確的處理方法，選擇了合適的問題解決工具。還應有及時、主動提前遏制和解決各種問題的能力，如是否有流程、程序保證在永久性糾正措施實施前，使客戶免受已知問題影響，是否使用了各種統(tǒng)計方法來發(fā)現(xiàn)、遏制和解決各種問題，是否有質量改進計劃，是否有解決售后質量問題的內部流程等等。

四、供應商商務管理

供應商商務不能理解為價格談判。我們應將供應商視為合作伙伴，幫助供應商如何降低其成本，包括同供應商一起開展項目，如降低庫存、提高生產效率、降低報廢率、提高及時交貨水平、提高產品合格率等。只有供應商成本降低了，其才能真正愿意降低價格。沒有供應商愿意做虧本買賣。供應商應對材料、勞動力及管理費用，采用持續(xù)改進（CI）流程，并對降成本目標及時跟蹤執(zhí)行。

商務談判是供應商管理中必備的重要一環(huán)。分析供應商的報價是基本前提，報價中包含有大量的信息，如材料成本、人工、管理費用，包裝運輸及利潤等。比較不同供應商的報價，會對其合理性有初步的了解。在價格談判之前，一定要有充分的準備，設定合理的目標價位。對小批量產品，其談判的核心是交貨期，要求其提供快速的反應能力；對連續(xù)生產的產品，核心是價格，但要保證供應商有合理的利潤。同時，價格談判是一個持續(xù)的過程，在供貨一段時間后，其成本會持續(xù)下降。與表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商達成策略聯(lián)盟，促進供應商提出改進方案，供應商利用其在該行業(yè)專業(yè)水平結合我們的產品應用參與設計，也可以有效幫助我們降低成本。

五、供應商物流管理

首先供應商應有ERP （Enterprise resourse planning）系統(tǒng)管理物料，比如，MAPICS，SAP，SCALA，Oracle，Kingdee等等ERP系統(tǒng)。供應商應理解和應用看板管理、訂單發(fā)放管理系統(tǒng)。供應商應采用ERP系統(tǒng)對于訂單進行評審同時有流程使用即時電子交互平臺（EDI）來傳遞足夠的預測數據給供應商。endprint

物料管理：供應商應確保其相應的物料是100%可用的。應用流程識別所有的庫存（包括原材料，在制品和完成品）且利用系統(tǒng)來控制庫存。對于交貨期出現(xiàn)的問題應有跟蹤并采取適當的糾正預防措施。

六、供應商技術、研發(fā)管理

產品數據管理系統(tǒng)：供應商應對所有產品數據及控制文件進行了管理（如：圖紙、CAD/工程數據、規(guī)格等），對于工具、零部件變更、庫存管理、樣件試制等若干方面的工程設計更改，能使用合適的電子化平臺或工具進行管理。能理解和有權限應用一些工業(yè)標準（例如UL、HVAC、ASTM、ASM、DIN）及規(guī)范，并將此類信息納入到產品中。

產品創(chuàng)新是引領市場而開發(fā)新的產品或服務，或者有重大改良后的產品或服務適應或創(chuàng)造新的市場需求。供應商應有建立研發(fā)或者新產品開發(fā)流程，有專門的設備，設施和人員對應所有的研發(fā)或者新產品開發(fā)。 供應商需要有材料和產品測試能力以確保持續(xù)符合材料，法律和性能規(guī)格，同時要有產品開發(fā)和創(chuàng)新的流程、產品可靠性流程。供應商須有申請專利的知識和對于知識產權保護的意識。

七、供應商社會責任管理

供應商需要具有社會責任感。需制定至少5年的銷售和發(fā)展計劃，其戰(zhàn)略計劃及運營計劃能高效協(xié)作并確保其成功實施。同時供應商應制定積極的健康與安全計劃，衡量并使用安全事故率指標， 建立對合規(guī)性進行審核的流程。明確各級人員及其核心能力的培訓矩陣，建立有效的培訓和發(fā)展系統(tǒng)。

為了可持續(xù)發(fā)展，供應商應有包括現(xiàn)場審查在內的合適的方法，以確保符合社會的、環(huán)境的和經濟的系統(tǒng)。供應商須制定和遵循道德規(guī)范，需要有一個有效的環(huán)境，健康和安全（EHS）的管理體系或符合ISO14001要求的管理體系。同時應有程序有效地降低能源消耗和降低溫室氣體（GHG）排放。還要有效地減少水的消耗和廢物產生。為了留住或吸引人才，供應商還須加強對員工的關懷， 如提高待遇，改善及美化制造和辦公環(huán)境，加強對員工的情感溝通切實了解并滿足員工的合理需求。

八、供應商策略

一般將供應商分為潛在供應商、批準供應商（Approved）、合格供應商 （Qualified）、首選供應商或策略供應商。對于潛在供應商，可將其概況表每年或每半年進行更新以保持對新業(yè)務拓展的需要。批準供應商主要是指已通過盡職調查和公司基本概況及現(xiàn)場考察結果符合要求但樣品和商務待定的供應商。批準供應商應進行常規(guī)管理，其能力、業(yè)務范圍在ERP系統(tǒng)應進行維護，主要用于比價且作為合格供應商的過渡或后備。對于合格供應商，應進行季度或年度評估，根據評估結果給與淘汰、保留業(yè)務、業(yè)務增長等評定。業(yè)務增長是給與首選供應商的。對于首選供應商應立足于長期的合作伙伴關系建立公正、合理的供應商協(xié)議?？山⒗婀蚕頇C制，在利益分配上可以采取靈活的協(xié)商方式，確保雙方能夠共贏?？衫糜唵渭睿瑢τ诒憩F(xiàn)優(yōu)秀的供應商，可通過加大訂單量的方式進行激勵或通過提供更有誘惑力的付款方式來激勵優(yōu)秀的供應商。對所供應物品長期保持優(yōu)異質量的供應商， 可給予免檢待遇或對表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商，給與獎牌或獎杯形式在年度供應商大會上予以表彰。

當然，優(yōu)秀供應商同樣會通過有競爭力的價格、提供更周全的服務項目、靈活的訂單數量、允許更寬松的付款條件回報客戶。供需雙方還應建立共同的質量觀念，供應鏈要保持有效的運作，必須建立在共同認可的質量觀的基礎上。同時應建立良好的溝通管道尤其是具有情感效應的中高層人員的互訪， 是企業(yè)與供應商之間建立互信機制的重要基礎，公司間高層的理念一致是雙方長期合作的重要保證。

供應商管理是一個系統(tǒng)性工程，它涉及公司采購、供應鏈、物流、技術、質量和持續(xù)改進（CI – Continuous Improvement）等多個部門，從供應商尋找選擇、認可評估到質量、商務、物流、技術、社會責任和供應商策略管理，每一個環(huán)節(jié)都緊密相關又相互影響，它組成供應商的全方位的架構，是評判供應商是否強健（Robust）的主要因素?，F(xiàn)代企業(yè)管理在下內功（企業(yè)內部運營管理， 如Lean Manufacturing 精益制造）的同時必須重視供應商管理，以獲得更大的競爭優(yōu)勢，從而贏得市場并保持可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1] 尤建新，邵魯寧，武小軍等編著.質量管理理論與方法.東北財經大學出版社

[2] 采購供應商管理的內容.新益為咨詢 .引用日期2012-05-28endprint