程永干

0 概述

我公司現(xiàn)有多臺(tái)濟(jì)南第二機(jī)床廠八十年代生產(chǎn)的B2012A刨床、該機(jī)床存在有下列問題：1、整機(jī)電力拖動(dòng)是由交磁擴(kuò)大機(jī)組來實(shí)現(xiàn)的，電力消耗嚴(yán)重；2、整機(jī)電氣線路年久老化，老式的電器元件無處購買、更換；3、目前運(yùn)行中工作臺(tái)后退返前進(jìn)時(shí)電器回路減速功能差，致使換向過沖，影響減速機(jī)的安裝地基和使用壽命；等等諸多問題。所以我們對(duì)這些機(jī)床用PLC改造其控制電路，通過改造把刨功能改為銑功能，克服以上的缺點(diǎn)，降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的使用率，同時(shí)也大大的減少了電能的消耗。

1 改造方案的確定

1，原操作面板和控制箱保留不變

2，增加銑功能操作面板

2，通過PLC來控制銑功能整個(gè)邏輯，減少控制線路

3，原橫梁上的刀架改為銑頭

濟(jì)南二機(jī)床7.5KW銑頭。不需增加安裝溜板，直接安裝。

4，更換原減速箱用BA41刨銑床專用減速箱取代

BA41刨銑床專用減速箱

5，取消直流電機(jī)，更換為5.5KW的交流變頻電機(jī)控

制工作臺(tái)運(yùn)行

2 PLC的選型

根據(jù)銑床加工工藝的要求和操作控制的需要，可計(jì)算出PLC的輸入輸出點(diǎn)位的數(shù)量。

（1）輸入點(diǎn)數(shù)

①銑頭電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制輸入1個(gè)點(diǎn)，變頻電機(jī)風(fēng)扇保護(hù)

輸入2個(gè)點(diǎn)；②工作臺(tái)控制前進(jìn)、后退、點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退、停止輸入5個(gè)點(diǎn)；③工作臺(tái)限位開關(guān)2個(gè)，減速開關(guān)2個(gè)共有4個(gè)輸入點(diǎn)；④急停開關(guān)按鈕1只，液壓報(bào)警開關(guān)1只共占輸入點(diǎn)2個(gè)。輸入點(diǎn)共13點(diǎn)。

（2）輸出點(diǎn)數(shù)

①銑頭電機(jī)正轉(zhuǎn)輸出1個(gè)點(diǎn)；②工作臺(tái)電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)共2個(gè)輸出點(diǎn)；③銑床控制有效輸出1個(gè)點(diǎn)；④潤滑泵輸出控制1個(gè)點(diǎn)；⑤垂直刀架控制輸出2個(gè)點(diǎn)。輸出點(diǎn)共7點(diǎn)。

（3）PLC選擇

B2012A刨床改造成銑床共需要20個(gè)點(diǎn)位，考慮以后增加報(bào)警電路和故障顯示電路，考慮以后的發(fā)展及工藝控制問題，故選用光洋SH-32R2。

PLC O/I分配表（表1、表2）

3 PLC控制I/O接線圖（圖1）

圖1 PLC控制I/O接線圖

4 PLC控制程序設(shè)計(jì)（圖2）

圖2 PLC梯形圖

5 改造調(diào)試好后，機(jī)床銑削加工工件功能得到了實(shí)現(xiàn)，克服了功耗大的缺點(diǎn)，節(jié)省了用電成本。減少了繼電器元件，電路的互鎖和自鎖通過PLC來實(shí)現(xiàn)，大大減少了電氣的維修故障。

參考文獻(xiàn)

[1]李秀忠.PLC改造T68鏜床電氣控制電路. 機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新.2003

[2]焦振學(xué).機(jī)床電氣控制技術(shù) . 北京理工大學(xué)出版社. 1996