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(嘉陵江亭子口水利水電開(kāi)發(fā)有限公司,四川 蒼溪 628400)
亭子口電站水輪發(fā)電機(jī)為傘式結(jié)構(gòu),型號(hào)為SF275-60/1390,額定功率為275 MW,磁極數(shù)為60,設(shè)計(jì)空氣間隙為27.5 mm,轉(zhuǎn)速為100 r/min。定子鐵芯高1860 mm,直徑14700 mm??諝忾g隙監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)采用TN8000AGMS,由北京華科同安監(jiān)控技術(shù)有限公司提供。此系統(tǒng)既可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)運(yùn)行,也可以作為機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)運(yùn)行,可實(shí)時(shí)同步采集各氣隙傳感器信號(hào),并進(jìn)行分析與處理,提供各種專業(yè)的分析手段和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析。
TN8000AGMS水輪發(fā)電機(jī)空氣間隙在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)由空氣間隙傳感器、前置器、智能數(shù)據(jù)采集箱和分析軟件組成,該系統(tǒng)可通過(guò)以態(tài)網(wǎng)與電廠狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成。傳感器的信號(hào)通過(guò)多芯屏蔽電纜連接到TN8000AGMS系統(tǒng)的空氣間隙輸入接線端,再通過(guò)專用電纜傳送到空氣間隙采集模塊,由采集模塊進(jìn)行預(yù)處理和采集,轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),再通過(guò)總線傳送到系統(tǒng)板,然后進(jìn)行大量的在線信號(hào)處理和加工,得到反映發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的各種數(shù)據(jù)。智能數(shù)據(jù)采集箱一方面根據(jù)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行故障預(yù)警和報(bào)警,另一方面可將數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳送給狀態(tài)監(jiān)測(cè)故障診斷系統(tǒng),供網(wǎng)絡(luò)客戶對(duì)發(fā)電機(jī)狀態(tài)做監(jiān)測(cè)分析和診斷。亭子口發(fā)電機(jī)氣隙一級(jí)報(bào)警值設(shè)置為23.5 mm,二級(jí)報(bào)警值設(shè)置為21.5 mm。
亭子口定子氣隙傳感器共配置8個(gè)測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)沿周向均勻分布在定子鐵芯的上端部,在+X、+Y、-X、-Y方位布置4個(gè),4個(gè)象限45°角上共分布4個(gè)。為了監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)的磁極位置,空氣間隙監(jiān)測(cè)系統(tǒng)還配置一個(gè)同步鍵相測(cè)點(diǎn),傳感器安裝在水輪機(jī)室內(nèi)+Y方向,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的靶片與轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極對(duì)應(yīng)粘貼固定。氣隙傳感器通常由平板電容傳感器,專用電纜和信號(hào)調(diào)理器 (前置器)組成,亭子口電站采用的氣隙傳感器運(yùn)用氣隙靜電電容測(cè)量技術(shù),通過(guò)測(cè)量無(wú)源傳感器和磁極之間的調(diào)他電容電流獲得。傳感器是一塊電容器極板,被粘貼在定子內(nèi)腔上,另一極板就是轉(zhuǎn)動(dòng)的磁極,電容介質(zhì)是轉(zhuǎn)子和定子間的氣隙。當(dāng)傳感器受到高頻率恒壓電流的激發(fā)時(shí),可通過(guò)監(jiān)測(cè)氣隙中的電容電流來(lái)觀察氣隙電容的調(diào)制。它對(duì)發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)具有抗干擾性,不受油、灰塵和通風(fēng)條件的影響。調(diào)制電流信號(hào)與氣隙大小成反比例。通過(guò)電子信號(hào)處理,將調(diào)制電流轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)4~20 mA輸出,該輸出響應(yīng)與氣隙成比例。通過(guò)其他幾個(gè)傳感器的采樣數(shù)據(jù),就可以用電子儀器計(jì)算轉(zhuǎn)子和定子的圓度及實(shí)際中心位置。
在氣隙傳感器測(cè)量得到的氣隙數(shù)值中,除了定轉(zhuǎn)子間自身的氣隙外,還會(huì)受到大軸擺度的影響。因此實(shí)際測(cè)到的轉(zhuǎn)子圓度包含了真正的轉(zhuǎn)子圓度外,還包含了轉(zhuǎn)子部位的大軸擺度。大軸擺度的影響可通過(guò)結(jié)合穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)系統(tǒng)獲取的擺度波形值及相應(yīng)的算法,獲得去除大軸擺度影響外的真實(shí)的轉(zhuǎn)子磁極形貌。對(duì)各導(dǎo)軸瓦的間隙有很好的監(jiān)測(cè)作用。
在不同轉(zhuǎn)速下,由于轉(zhuǎn)速不同導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的離心力不同。隨著轉(zhuǎn)速的爬升,離心力不斷增大,轉(zhuǎn)子就會(huì)膨脹,將導(dǎo)致各傳感器測(cè)得的氣隙減??;隨著導(dǎo)葉逐漸關(guān)閉,轉(zhuǎn)速開(kāi)始下降,轉(zhuǎn)子持續(xù)收縮,氣隙就會(huì)逐漸增大。因此通過(guò)分析開(kāi)停機(jī)過(guò)程或甩負(fù)荷/過(guò)速過(guò)程的氣隙變化規(guī)律,可以掌握離心力對(duì)氣隙的影響以及各磁極的機(jī)械特性。對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分磁軛及機(jī)架的剛性和磁極的抗力有很好作用。
在機(jī)組變勵(lì)磁的過(guò)程中,由于磁拉力影響,定子鐵芯向內(nèi)收縮,而轉(zhuǎn)子磁極則向外膨脹,導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子間氣隙迅速減小,當(dāng)突然去掉勵(lì)磁后,定轉(zhuǎn)子間氣隙則會(huì)增大。因此通過(guò)分析變勵(lì)磁過(guò)程的氣隙變化規(guī)律,可以掌握磁拉力對(duì)氣隙的影響。
在機(jī)組冷態(tài)啟機(jī)時(shí),隨著定子溫度的升高,定子由于熱膨脹而向外擴(kuò)展,從而導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子間氣隙發(fā)生變化。如定子相對(duì)熱膨脹過(guò)大或不同部位相對(duì)熱膨脹不均勻,將會(huì)導(dǎo)致氣隙不均勻,從而產(chǎn)生較大的磁拉力不平衡,影響機(jī)組正常運(yùn)行。通過(guò)監(jiān)測(cè)機(jī)組熱穩(wěn)定過(guò)程各氣隙傳感器測(cè)量得到的平均氣隙的變化趨勢(shì),可實(shí)時(shí)掌握定子的相對(duì)熱膨脹狀態(tài)。
由于制造、安裝或設(shè)計(jì)問(wèn)題,導(dǎo)致在正常運(yùn)行過(guò)程中定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,如磁極伸長(zhǎng)、定子基礎(chǔ)移動(dòng)、定子上部變形、轉(zhuǎn)子磁軛松動(dòng)等都會(huì)導(dǎo)致氣隙發(fā)生異常變化。通過(guò)比較相同工況下氣隙的長(zhǎng)期變化規(guī)律,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)故障。
亭子口4號(hào)機(jī)組在啟動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行了115%過(guò)速試驗(yàn),最高過(guò)速為150%,從TN8000氣隙監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)中可以看出過(guò)速前后轉(zhuǎn)子磁極形貌比較及過(guò)速后各磁極氣隙值減去過(guò)速前氣隙值后的氣隙變化,在機(jī)組過(guò)速過(guò)程中,隨著轉(zhuǎn)速開(kāi)始爬升,由于離心力不斷增大,轉(zhuǎn)子開(kāi)始膨脹,導(dǎo)致各傳感器測(cè)量得到的氣隙急劇減?。浑S著導(dǎo)葉逐漸關(guān)閉,轉(zhuǎn)速開(kāi)始減小,轉(zhuǎn)子持續(xù)收縮,氣隙才逐漸增大。通過(guò)比較過(guò)速前后相同的穩(wěn)定工況下各氣隙特性參數(shù)發(fā)現(xiàn),過(guò)速試驗(yàn)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子磁極形貌發(fā)生了變化,定轉(zhuǎn)子間氣隙明顯減小。過(guò)速后各磁極氣隙均有所減小,特別是41號(hào)磁極氣隙平均減小了0.5 mm。 由于不同磁極氣隙減小量有所差別,轉(zhuǎn)子磁極形貌發(fā)生了一些變化。
圖1 四號(hào)機(jī)組甩75%負(fù)荷前后的氣隙數(shù)據(jù)
4號(hào)機(jī)組在啟動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行了甩220 MW負(fù)荷試驗(yàn),甩負(fù)荷過(guò)程為75%。圖1記錄了轉(zhuǎn)速和所有氣隙傳感器平均氣隙快速變化趨勢(shì)。
從圖1可以看到,在甩負(fù)荷過(guò)程中,同樣由于作用于轉(zhuǎn)子磁軛和磁極的離心力影響,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子膨脹,定轉(zhuǎn)子間氣隙減小,在最高轉(zhuǎn)速下定轉(zhuǎn)子間氣隙減小了0.1 mm。但通過(guò)比較甩負(fù)荷前后穩(wěn)定工況的氣隙數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子磁極形貌和氣隙基本沒(méi)有變化。說(shuō)明甩負(fù)荷試驗(yàn)對(duì)發(fā)電機(jī)氣隙特性基本沒(méi)有造成影響,轉(zhuǎn)子機(jī)械強(qiáng)度和磁軛狀態(tài)良好。
圖2 四號(hào)機(jī)組開(kāi)機(jī)前后的氣隙數(shù)據(jù)
圖3 4號(hào)機(jī)組加勵(lì)磁前后的氣隙數(shù)據(jù)
在機(jī)組開(kāi)停機(jī)過(guò)程中,由于作用于轉(zhuǎn)子磁軛和磁極的離心力的影響,也會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子膨脹,定轉(zhuǎn)子間氣隙將發(fā)生變化,在開(kāi)機(jī)過(guò)程中氣隙逐漸減小,而在停機(jī)過(guò)程中氣隙則會(huì)逐漸增大。開(kāi)機(jī)過(guò)程中轉(zhuǎn)子磁極氣隙的變化幅度與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)。如圖2所示。
圖2a為開(kāi)機(jī)前各通道平均氣隙的數(shù)據(jù),圖2b為額定轉(zhuǎn)速100%時(shí)轉(zhuǎn)子氣隙數(shù)據(jù)變化,從中可以看出,停機(jī)過(guò)程中各磁極氣隙均有明顯增大,隨著轉(zhuǎn)速的升高氣隙有所減小。
在機(jī)組運(yùn)行突然施加勵(lì)磁電流時(shí),由于磁拉力影響,定子鐵芯向內(nèi)收縮,轉(zhuǎn)子磁極向外膨脹,導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子間氣隙迅速減小,突然去掉勵(lì)磁后,定轉(zhuǎn)子間氣隙則會(huì)增大。若在此過(guò)程中某通道氣隙變化過(guò)大,則可能表明定子鐵芯存在松動(dòng)移位故障。圖3為機(jī)組加勵(lì)瞬間各通道氣隙變化數(shù)據(jù)。
可以看出機(jī)組逐漸加勵(lì)磁至100%Un并穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后突然去勵(lì)過(guò)程。從上述數(shù)據(jù)可以看出,加勵(lì)磁瞬間各通道氣隙有所變化,但隨著勵(lì)磁穩(wěn)定后,氣隙又慢慢恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài),加勵(lì)磁后各氣隙數(shù)值更加穩(wěn)定,甚至有所減小,上述數(shù)據(jù)說(shuō)明定子強(qiáng)度良好。通過(guò)以上數(shù)據(jù)的分析,可以羅列出影響發(fā)電機(jī)氣隙變化最大的前10個(gè)磁極,對(duì)個(gè)別磁極的安全性進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià),然后在檢修過(guò)程中,有針對(duì)性重點(diǎn)對(duì)個(gè)別磁極及定子不同方位基礎(chǔ)進(jìn)行檢查維修。
采用發(fā)電機(jī)空氣間隙監(jiān)測(cè)技術(shù),不但對(duì)能夠清楚了解發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量,對(duì)發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中定轉(zhuǎn)子的狀態(tài)也可以在線進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè)。對(duì)發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定高效運(yùn)行提供了準(zhǔn)確詳實(shí)的數(shù)據(jù),為發(fā)電機(jī)檢修工作提供了準(zhǔn)確的判斷依據(jù),對(duì)可能出現(xiàn)的重大事故可以提前進(jìn)行預(yù)警和分析,消除了機(jī)組出現(xiàn)轉(zhuǎn)子磁極松動(dòng)掃膛、定子位移、軸瓦偏移等重大設(shè)備事故。為電站安全高效穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的技術(shù)保障,值得發(fā)電企業(yè)進(jìn)行推廣和重視。
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