煤氣管道帶壓抽堵盲板技術總結

魯寧　梁玉宏

摘要：本文通過對煤氣管道檢修過程中的帶壓抽堵盲板施工過程進行總結，整個檢修施工工序進行分析標準化作業(yè)，對提高設備的檢修質(zhì)量和效率有一定的借鑒作用。

關鍵詞：煤氣管道；檢修；盲板；抽堵；氣密性

1.施工概況

在生產(chǎn)或使用煤氣的企業(yè)中，因設備檢修、停產(chǎn)、改（擴）建以及突發(fā)事故等狀態(tài)下，，經(jīng)常面臨必須要可靠切斷煤氣來源的問題。作為該過程中必須落實的安全措施，帶煤氣抽堵盲板則是目前最為常見、可靠的重要方式。煤氣管道盲板抽堵作業(yè)危險性大，安全措施不到位極易引發(fā)中毒、著火、爆炸的人身、設備事故，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。本單位在多年的現(xiàn)場檢修施工過程中，對不同規(guī)格（80mm—3600mm）的煤氣主管道（含高壓）盲板抽堵施工的技術方法進行了總結和積累，形成了規(guī)范的檢修技術。該方法適用于冶金行業(yè)化工、煉鋼（鐵）、焦爐等系統(tǒng)不同規(guī)格主管道帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。

2.施工工序

1-吊車吊鉤，2-手拉葫蘆，3-盲板，4-導向桿，5-手拉葫蘆

（1）空氣呼吸器、工機具準備到位并檢查其完好可靠性。

（2）經(jīng)現(xiàn)場安全確認后，作業(yè)人員拆卸法蘭螺栓以盲板下方至上拆卸，應隔一個卸掉二個螺栓，另外一側的螺栓應隔一個松下二個螺栓的螺帽，以法蘭不漏氣為準。

（3）在頂開裝置處架設千斤頂并用繩子固定綁好，作業(yè)人員佩戴好空氣呼吸器，再拆卸法蘭上剩余聯(lián)結螺栓、螺帽和卸掉妨礙盲板或墊圈進出的螺栓，只留2個方便拆卸的螺栓。

（4）拆除法蘭余下2個連接螺栓（作業(yè)人員必須嚴格佩戴空氣呼吸器，嚴禁正對法蘭口），注意提前將扳手等機具用黃油進行涂覆。

（5）在統(tǒng)一指揮下，用千斤頂頂開法蘭至合適距離，鏟除法蘭面上的雜物。

（6）將選取的鋼絲繩與盲板上側手柄連接，另外一邊通過手拉葫蘆直接與吊車掛鉤連接，盲板堵抽時通過吊車與葫蘆配合實施，注意盲板接觸面的清理（黃油涂覆）。插入盲板或墊圈，檢查調(diào)整確認盲板或墊圈在法蘭中的正確位置，迅速安裝法蘭上的螺栓，然后再松回千斤頂，頂升過程要避免法蘭面的劇烈摩擦。

（7）盲板后側焊接導引桿（6MM鋼筋），盲板下方兩側手柄連接鋼絲繩作為牽引，兩側準備滑輪和手拉葫蘆（兩側各一只，1T），調(diào)整好拉升角度，輔助盲板進入法蘭。

（8）將所有螺栓帶好螺母并均勻地擰緊，先緊固四方螺栓再緊固其它螺栓，擰緊力要適當，確認不泄漏煤氣后，卸掉空氣呼吸器，對法蘭及周圍作全面檢查，確認盲板密封狀況，經(jīng)煤氣防護站及分廠相關人員到場檢測煤氣含量達到安全范圍。

（9）抽盲板和加設盲板工序相反，安全操作基本一致，然后抽盲板、裝隔圈，再緊固法蘭，檢查無泄漏。

3.2 施工協(xié)調(diào)

（1）抽堵盲板法蘭的螺栓應先松緊一次，個別銹蝕較為明顯的更新螺栓并加油潤滑。

（2）檢查各處作業(yè)點法蘭管網(wǎng)的結構，因該處盲板所在處支架跨距過大，應提前安裝管架支撐，防止管道下沉造成法蘭錯位。

（3）檢查盲板法蘭兩側管托底座是否為支架焊接，如焊接牢固必須必須及時改為滑動管托，防止法蘭頂不開，造成盲板插堵不上。

（4）該處盲板因上方存在介質(zhì)管道，無法從上方直接下放，因此必須從側面緩慢下放。

（5）準備抽堵盲板用的吊車、手拉葫蘆、滑輪、千斤頂及工具、空氣呼吸器、空氣瓶等防護消防器具。

（6）提前在煤氣管道合適設置臨時氣體壓力表。

4. 質(zhì)量保證措施

4.1 工程質(zhì)量控制

4.2 盲板制作要求

（1）現(xiàn)場測繪盲板、墊圈尺寸規(guī)格、頂開裝置位置規(guī)格等，根據(jù)測繪尺寸提前加工盲板及墊圈等，準備好更換螺栓等。

（2）注意盲板測繪、制作尺寸，確保連接螺栓孔定位的精確性。

（3）注意盲板安裝到位后的密封效果。

（4）盲板應用整塊平整、光滑的鋼板制作，無砂眼，邊緣不得有毛刺。

（5）參照管道煤氣壓力，盲板厚度為8-16MM，確保盲板結構強度。

（6）盲板主手柄留有正方形的孔，以區(qū)別于墊圈手柄，應以主柄為中心，每隔120度設一個調(diào)整手柄。

（7）沿盲板邊沿點焊二圈8#鐵絲，鐵絲間距為25—35mm，之間鋪滿10—20mm的石棉繩2—3周，用24#鐵絲或麻線綁扎牢固。

（8）墊圈外徑與制作盲板外徑相同，厚度采用10—12MM的鋼板制作，其寬度為25—35mm。

4.3 頂開裝置制作要求

（1）頂開裝置在盲板更換處管道兩側各焊一對，應采取斜位式，按指定位置焊接牛腿，其間距為根據(jù)具體需要待定，但應該保證大于350mm。

（2）頂開裝置長350mm，高為300mm，寬為120mm，用10mm以上厚度的鋼板制作，后部管壁上必須加焊保護鋼板。

（3）頂開裝置焊接必須垂直管道，且互為對稱平行。

4.4 法蘭螺栓緊固要求

（1）對絲牙損壞的螺栓采用氣割進行割除，提前將螺栓全部進行更換。螺栓緊固時各螺栓應交叉、對稱和均勻擰緊。存在定位銷或者定位標志的應從該位置開始均勻擰緊。

（2）螺栓頭、螺母與別連接件的接觸應緊密，螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出2-3個螺距。

6.協(xié)調(diào)事項

參照冶金行業(yè)氣體管道作業(yè)規(guī)范，帶高爐煤氣堵抽盲板作業(yè)許可壓力一般控制在4KPa以下。經(jīng)計算，盲板在插入過程中，煤氣壓力為4 KPa時，板面受到的壓力為820KG，煤氣壓力向上每遞加1 KPa，則板面所受壓力遞加210KG；煤氣壓力如達到18 KPa時，板面受到的壓力為3691 KG。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況，管道內(nèi)部煤氣壓力最大可達18 KPa左右，一般情況在11KPa左右。若在該壓力下直接作業(yè)，作業(yè)危險程度太大，法蘭頂開后受管道煤氣內(nèi)部壓強影響，法蘭口周圍的作業(yè)人員無法保證安全，盲板堵抽進入時阻力極大，板面上的石棉繩極易被吹落，無法保證其使用性能。為了確保堵抽盲板作業(yè)安全，要求作業(yè)前協(xié)調(diào)煤氣降壓操作如下：

6.1熱風爐做好停爐準備工作，大約停止時間為2—3小時。

6.2根據(jù)煤氣管網(wǎng)壓力應打開高爐爐頂放散閥調(diào)壓。

6.3觀察臨時安裝壓力表的煤氣壓力，煤氣壓力降至4KPa以下。

6.4其它系統(tǒng)如噴煤停爐約2—3小時（具體時間根據(jù)作業(yè)要求現(xiàn)場通知）。

7.工程監(jiān)測與結果評價

采用此方法施工，為保證施工過程安全、質(zhì)量合格，并及時檢查各施工工序準確和監(jiān)測施工質(zhì)量，我司建立質(zhì)量管理體系，成立專業(yè)管理小組，加強質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量達到設計要求。從監(jiān)測施工全過程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)，盲板抽堵作業(yè)過程一次性到位，螺栓緊固后封閉效果良好，直至業(yè)主指令進行盲板抽出，無任何煤氣泄漏。