景軍星

摘要：采用濕法分選的選煤廠，經(jīng)主選作業(yè)后就會(huì)產(chǎn)生大量的煤泥水，如果煤泥水外排會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，因此必須澄清處理后循環(huán)使用，本文根據(jù)三分區(qū)煤泥水現(xiàn)狀，論述了煤泥水系統(tǒng)惡化對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成的影響。

關(guān)鍵詞：選煤廠；煤泥水；效果；惡化

根據(jù)廠統(tǒng)籌規(guī)劃，我分區(qū)以入洗外購(gòu)煤為主，今年以來(lái)，外購(gòu)煤中-0.5mm含量明顯增大，最高可達(dá)30%，平均在25%。2012年安裝六臺(tái)水力旋流器，用于煤泥的回收，但隨著氧化煤、風(fēng)化煤入洗量的增加，其性質(zhì)變化波動(dòng)大，造成浮選效果越來(lái)越差，煤泥不沉降，一方面影響浮精抽出率，另一方面使得溢流水質(zhì)變壞，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。

一、三分區(qū)煤泥水處理工藝

三分區(qū)煤泥處理主要采用6臺(tái)FX350-GT水力旋流器及8組螺旋分選機(jī)和2臺(tái)FCSMC-3200型浮選柱，具體為：經(jīng)過篩縫為0.6mm弧形篩截粗的煤泥水進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行濃縮分級(jí)后，旋流器底流進(jìn)入螺旋分選機(jī)，經(jīng)螺旋分選機(jī)分選為精礦和尾礦，精礦利用真空過濾機(jī)進(jìn)行回收，尾礦利用壓濾機(jī)回收。溢流進(jìn)入礦漿準(zhǔn)備器預(yù)處理后進(jìn)入2臺(tái)FCSMC-3200浮選柱，經(jīng)浮選后，浮選精礦給入到真空過濾機(jī)過濾脫水，浮選尾礦直接進(jìn)入濃縮池濃縮。今年以來(lái)，根據(jù)廠配摻要求，以洗選高灰產(chǎn)品為主，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，以跳汰精末煤灰分和浮精灰分為根據(jù)，將螺旋分選機(jī)靈活運(yùn)用。工藝流程圖如下所示：

二、煤泥水系統(tǒng)存在問題原因分析

對(duì)于煤泥浮選工藝，通過實(shí)驗(yàn)資料可證明：①煤泥粒度越大，回收率越低，只有在適宜的粒度下方可獲得最大回收率；②不同粒度的煤泥顆粒具有不同的浮選速率，通常細(xì)粒度煤泥先浮出，粗顆粒煤泥后浮出；③不同粒級(jí)具有不同的選擇性，隨粒度減小浮選的選擇性降低；對(duì)浮選精煤污染最嚴(yán)童的是細(xì)粒雜質(zhì)，高灰粗粒度物料對(duì)精煤污染較小，但粗粒精煤容易損失在尾礦中。因此，提高細(xì)粒級(jí)的選擇性和粗粒級(jí)的回收率是煤泥浮選的重要任務(wù)。2012年雖然分區(qū)根據(jù)實(shí)際要求安裝了水力旋流器及螺旋分選機(jī)用以粗煤泥的回收，但隨著外購(gòu)煤中風(fēng)化煤、水銹煤、氧化煤的增加，煤泥不浮選及尾煤不沉降造成循環(huán)水濃度升高成為生產(chǎn)實(shí)際過程中存在的一項(xiàng)主要難題；

（一）煤泥水的性質(zhì)

在選煤工藝中，尤其在濕法選煤如重介、跳汰、浮選以及脫泥中，都是以水為工作介質(zhì)。無(wú)論是作為分選介質(zhì)的洗水，還是作為脫泥的噴水以及沖洗溜槽的運(yùn)輸水，除了補(bǔ)充部分隨產(chǎn)品帶走以及工程過程中自然蒸發(fā)兒損失的水量外，絕大部分用水都要在經(jīng)過處理后循環(huán)復(fù)用。這些循環(huán)水中固體物的影響表現(xiàn)在粘土質(zhì)和煤泥水的污染上，煤中的這些物質(zhì)在水中極易泥化，形成極小顆粒，如果顆粒表面帶電荷，則形成穩(wěn)定的膠態(tài)懸浮體。

（二）循環(huán)水濃度選煤工藝帶來(lái)的后果

循環(huán)水濃度增加后，介質(zhì)粘度增加，介質(zhì)對(duì)沉淀物質(zhì)的阻力也增加。在跳汰過程中，這就將使較細(xì)粒級(jí)煤泥的分選效率隨之降低。由于循環(huán)水增高能使跳汰分選下限變粗，精煤污染增加，澄清濃縮、分級(jí)設(shè)備發(fā)生跑粗現(xiàn)象，這將給選煤工藝帶來(lái)嚴(yán)重后果。

1、跳汰分選下限變大，也就是提高了浮選的粒度上限。這樣，除了增加煤泥水系統(tǒng)的負(fù)荷之外，給浮選本身也帶來(lái)許多困難，增加了費(fèi)用。

2、由于部分未能分選的粗煤泥和細(xì)粒泥質(zhì)的污染，使得脫泥作業(yè)成為必不可少的工序。為了抵消由于煤泥污染而發(fā)生精煤灰分的增加，在跳汰操作中必然會(huì)降低分選比重，這樣就增加了輕比重物在中煤、矸石中的損失，降低了精煤的回收率。

3、由于循環(huán)水濃度大，造成澄清、分級(jí)、濃縮設(shè)備的分級(jí)不良，煤泥進(jìn)入濃縮池后，只有粗的和較粗的煤粒沉淀較快，細(xì)粒很難沉，這就喪失了對(duì)煤泥水中細(xì)顆粒的處理機(jī)會(huì)，這部分細(xì)粒在系統(tǒng)中形成惡性循環(huán)。粗粒含量多的煤泥水在濃縮機(jī)中常發(fā)生壓耙子、堵管道故障；過濾機(jī)吸附效果差；在浮選中將發(fā)生尾煤跑粗，增加尾煤損失。

（三）原因分析

表一：濃縮溢流水小篩分試驗(yàn)

從表一看出，-0.045mm部分占91.8%，整體灰分較高，為61.59%。這部分溢流水作為跳汰用水，無(wú)疑會(huì)造成精煤污染，對(duì)洗選效果產(chǎn)生影響。

表二：圓盤過濾機(jī)濾餅小篩分試驗(yàn)

從表二看出，圓盤過濾機(jī)濾餅中-0.045mm粒級(jí)含量41.60%，灰分58.92%，是造成濾餅灰分較高的原因。加之這部分高灰細(xì)泥堵塞濾布，造成脫餅困難。

表三：水力旋流器溢流小篩分試驗(yàn)

從表三看，累計(jì)灰分53.47%。作為浮選入料，整體灰分偏高，泥化程度高，浮選效果差。

三、解決方案

（一）在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原煤煤質(zhì)、精煤灰分、底流、溢流制定合理的搭配比例，保證溢流水質(zhì)的穩(wěn)定；

（二）根據(jù)生產(chǎn)過程中溢流、底流濃度均有不同程度升高的現(xiàn)狀。