李敬松,楊 兵,張賢松,鄭 偉,馮 祥,張 偉
(1.中海油田服務(wù)股份有限公司,天津 300450;2.中海油研究總院,北京 100027)
我國渤海稠油儲量豐富,約占總儲量的70%。其中,相對密度大于0.92的稠油約占80%左右,相對密度大于0.96、黏度大于150 mPa·s的稠油約占40%左右[1]。目前主要采取冷采模式進(jìn)行開發(fā),但開發(fā)效果不夠理想,主要表現(xiàn)為油井產(chǎn)量低,采油速度低,采出程度低。以N油田為例,投產(chǎn)5年,采出程度僅為1.2%。注蒸汽是提高稠油油田開發(fā)效果的有效手段[2],但受海上平臺空間、載重、經(jīng)濟(jì)因素等限制,常規(guī)注蒸汽開發(fā)實(shí)施難度大[3]。為有效提高海上稠油采油速度,增加稠油產(chǎn)量,借助小型化熱采設(shè)備,開展了水平井復(fù)合吞吐開采技術(shù)研究,對水平井、蒸汽、N2及CO2的提高采收率機(jī)理進(jìn)行了分析,并通過數(shù)值模擬對氣汽比、CO2含量、注汽強(qiáng)度進(jìn)行了優(yōu)化,現(xiàn)場應(yīng)用取得了顯著的增產(chǎn)效果,為海上稠油油藏?zé)岵砷_發(fā)提供了技術(shù)范例。
水平井復(fù)合吞吐開采技術(shù)是利用火箭發(fā)動機(jī)的燃燒噴射原理生成由蒸汽、N2、CO2組成的混合流體并由井口注入水平生產(chǎn)井內(nèi),以提高稠油油藏水平井開發(fā)效果。該工藝綜合利用蒸汽和氣體的能量及驅(qū)油作用,結(jié)合水平井開采技術(shù),發(fā)揮熱量和氣體在油層中的混合傳質(zhì)作用,降低稠油黏度,提高流動性,擴(kuò)大蒸汽波及體積,增加驅(qū)油動力,降低殘余油飽和度,最終達(dá)到提高油井產(chǎn)量、改善開發(fā)效果的目的。
水平井復(fù)合吞吐的主要工藝流程為:
1)下注熱管柱:下入隔熱油管,安裝熱采井口,為注熱做好準(zhǔn)備。
2)注熱:連接地面注熱管線,按設(shè)計(jì)參數(shù)通過水平井井口向井筒內(nèi)注入混合流體,注入過程中注意觀察井口油套壓變化及井口滲漏情況,以便及時(shí)調(diào)整注熱參數(shù)。
3)燜井:當(dāng)注入達(dá)到設(shè)計(jì)量時(shí),停止注熱,井口安裝耐溫壓力表,開始燜井。燜井時(shí)間一般取方案設(shè)計(jì)時(shí)間。燜井過程中應(yīng)注意觀察井口壓力變化對燜井進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4)放噴:采用油嘴進(jìn)行放噴。放噴初期應(yīng)適當(dāng)控制油嘴大小以防止出砂,并每隔8小時(shí)進(jìn)行一次含砂測量,進(jìn)而確定合理的油嘴大小。
5)下泵轉(zhuǎn)抽:當(dāng)油井停噴且井口無壓力時(shí),進(jìn)行壓井作業(yè),拆熱采井口,起注熱管柱,下入生產(chǎn)管柱,進(jìn)入機(jī)采階段。
與直井相比,水平井與油層接觸面積大,吞吐開發(fā)時(shí),可以增大注入能力與生產(chǎn)能力。渤海某稠油油田直井與水平井實(shí)際注采參數(shù)對比(表1)表明,水平井復(fù)合吞吐開發(fā)具有以下特點(diǎn):
1)吸汽能力強(qiáng),注入速度高,注入壓力低,注入量大。由表1數(shù)據(jù)可以看出,與直井相比,水平井由于增大了與油層的接觸面積,日注入能力大大提高,注入速度約為直井的4倍;單位井段的注入強(qiáng)度大幅降低,注入壓力低,油層壓力傳播快,周期注入量大。
2)有效期長,產(chǎn)油能力強(qiáng)。如表1所示,復(fù)合吞吐后,水平井日產(chǎn)油能力為直井的3.6倍,周期累產(chǎn)油量約為直井的20倍,水平井生產(chǎn)有效期約為一年,而直井僅40天。
表1 直井與水平井注采參數(shù)對比Table 1 Injection and production parameters comparison of vertical well and horizontal well
稠油油藏注蒸汽開發(fā),主要是利用蒸汽對稠油的加熱降黏作用、對油層的解堵作用以及對油水相對滲透率的改變,改善孔隙滲流能力,增加稠油的流動性。通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)研究分析了溫度對稠油黏度的影響,以及蒸汽對油水相對滲透率的改變。
2.2.1 加熱降黏作用
向油層注入高溫、高壓蒸汽后,蒸汽有效加熱半徑內(nèi)地層溫度升高,將油層及原油加熱。由于稠油對溫度有較強(qiáng)的敏感性,受熱后黏度大幅降低,實(shí)驗(yàn)測定了我國渤海某稠油油田脫氣原油的黏溫曲線,如圖1所示。由圖1可以看出,隨溫度增加,原油黏度急劇降低,200℃時(shí),原油黏度僅為9.3 mPa·s,較50℃黏度降低近137倍。
圖1 稠油黏度隨溫度變化曲線Fig.1 Variation curve of heavy oil viscosity by changing temperatures
2.2.2 蒸汽對油水相滲的改變
向油層注入高溫蒸汽后,受蒸汽高溫作用,巖石表面的膠質(zhì)瀝青極性油膜被破壞,潤濕性發(fā)生改變,油層由親油變?yōu)槠H水或弱親油。由圖2可以看出,隨溫度升高,束縛水飽和度逐漸增加;在相同含水飽和度下,隨溫度升高,油相滲透率增加,水相滲透率降低。
圖2 不同溫度下油水相對滲透率曲線Fig.2 Oil and water relative permeability curves under different temperatures
CO2作為一種有效的驅(qū)油劑,其提高采收率機(jī)理主要包括:溶解降黏、膨脹驅(qū)替、降低油水界面張力、改善儲層物性、溶解氣驅(qū)等。通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)分析了CO2提高稠油采收率的機(jī)理。
2.3.1 CO2溶解降黏
圖3 CO2溶解對稠油黏度的影響Fig.3 The influence of CO2dissolution on heavy oil viscosity
圖4 飽和CO2原油黏溫關(guān)系曲線Fig.4 Relation curves between viscosity and temperature of saturated CO2crude oil
通過實(shí)驗(yàn)測定了不同溶解氣油比及飽和CO2條件下稠油黏度的變化。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果(圖3、圖4)可以看出,隨溶解氣油比增加,原油黏度大幅降低。溫度為56 ℃時(shí),原油黏度由463.87 mPa·s降至78.88 mPa·s,原油黏度降幅為83%;溫度為180℃時(shí),由于受加熱降黏影響,CO2溶解降黏幅度有所降低,降黏幅度也可達(dá)到50%左右。飽和CO2原油黏度隨溫度升高逐漸降低,與脫氣原油黏溫變化趨勢一致。低溫時(shí),飽和CO2原油黏度較脫氣原油大幅降低;高溫時(shí),受熱作用影響,二者差別不大。由此可見,CO2對稠油具有很好的降黏效果。稠油溶解CO2后,黏度大幅降低,減小了原油向井底流動過程中的滲流阻力,提高了油水流度比,增加了油井產(chǎn)量,改善了吞吐開發(fā)效果。
2.3.2 提高驅(qū)油效率
采用一維填砂模型進(jìn)行了“蒸汽驅(qū)”、“蒸汽+CO2驅(qū)”模擬實(shí)驗(yàn)。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出(圖5),不同溫度下蒸汽+CO2驅(qū)替采收率均高于單純蒸汽驅(qū)采收率,低溫時(shí)采收率提高幅度大于高溫。這是由于CO2溶于原油,使原油體積膨脹,有利于剩余油脫離巖石表面的束縛變?yōu)榭蓜佑?,從而降低殘余油飽和度,提高?qū)油效率。
圖5 不同注入流體一維驅(qū)替最終采收率Fig.5 Uni-dimensional displacement ultimate recovery of different injected fluids
2.4.1 隔熱作用
由N2的物理性質(zhì)[4]可知,其導(dǎo)熱系數(shù)極低,僅為0.028 w/(m·K)。稠油注熱吞吐開發(fā)時(shí),N2進(jìn)入地層后由于重力分異作用分布在油層上部,形成隔熱層,減少蒸汽向上覆巖層的傳熱速度,提高注入蒸汽的利用效率。
2.4.2 擴(kuò)大熱波及體積
N2由于其良好的滲透性,且膨脹系數(shù)大,與蒸汽一同注入地層后體積膨脹,可將蒸汽推至地層深處,擴(kuò)大蒸汽加熱半徑,增加蒸汽的波及體積,進(jìn)而提高吞吐效果[5]。
2.4.3 N2對稠油黏度的影響
N2在原油中溶解可以降低稠油黏度,提高流動性,其黏度降低幅度取決于N2在稠油中的溶解度。通過實(shí)驗(yàn)測定了不同溶解氣油比條件下原油黏度的變化。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果(圖6)可以看出,隨溶解氣油比增加,原油黏度降低。與CO2相比,N2的降黏能力稍差。
圖6 N2對稠油黏度的影響Fig.6 The influence of N2on heavy oil viscosity
采用CMG數(shù)值模擬軟件STARS模擬器對我國渤海某稠油油藏水平井復(fù)合吞吐開發(fā)進(jìn)行了模擬研究。所建立模型網(wǎng)格系統(tǒng)為50×50×10,網(wǎng)格步長為10m×10m×1m,油藏參數(shù)見表3。
模擬研究氣汽比分別為10、50、100、200、300時(shí)水平井復(fù)合吞吐的開發(fā)效果,由模擬結(jié)果(圖7)可以看出:隨著氣汽比的增加,采出程度逐漸增加,當(dāng)氣汽比大于200時(shí),采出程度增幅減小。
表3 渤海某稠油油藏基本參數(shù)Table 3 Basic parameters of heavy oil reservoir in Bohai Bay
圖7 氣汽比對開發(fā)效果的影響Fig.7 The influence of gas-steam ratio on development effects
與蒸汽相比,復(fù)合吞吐注入流體中增加了N2和CO2,其增油效果取決于N2和CO2的比例。由模擬結(jié)果(圖8)可以看出,隨著氣體中CO2含量的增加,吞吐效果逐漸變好。
圖8 氣體中CO2含量對開發(fā)效果的影響Fig.8 The influence of CO2content on development effects
在氣汽比為200的情況下,模擬研究每米水平井段注汽強(qiáng)度分別為5、10、15、20、30t/m時(shí),水平井復(fù)合吞吐的開發(fā)效果,由模擬結(jié)果(圖9)可以看出:隨著注汽強(qiáng)度的增加,采出程度逐漸增加,當(dāng)注汽強(qiáng)度大于15t/m時(shí),采出程度增加幅度減小。
圖9 注汽強(qiáng)度對開發(fā)效果的影響Fig.9 The influence of steam injection intensity on development effects
水平井復(fù)合吞吐開采技術(shù)在我國渤海某稠油油藏得到了成功應(yīng)用。自2010年第一口井實(shí)施作業(yè)以來,累計(jì)施工14井次,單井最高產(chǎn)量達(dá)126m3/d,為常規(guī)冷采產(chǎn)量的4倍;吞吐有效期300~500天,周期平均產(chǎn)量50~60m3/d,約為冷采產(chǎn)量2倍;累計(jì)增產(chǎn)原油約 6.5×104t,單井增油 6 000~10 000t(表4)。如圖10所示,實(shí)施水平井復(fù)合吞吐開采技術(shù)后,油田產(chǎn)量由200t/d提高到600t/d,采油速度得到大幅提高。
圖10 渤海N油田產(chǎn)量變化曲線Fig.10 Production variation curves of N oilfield in Bohai Bay
1)水平井能夠降低注入壓力,提高注入能力,較直井具有更好的加熱效率和泄油能力,可大幅改善薄層稠油油藏吞吐開發(fā)效果。
2)CO2在稠油中有較好的溶解性,可大幅降低原油黏度,提高稠油流動能力,且能夠使稠油體積膨脹,增加巖石表面原油的可動性,降低殘余油飽和度,提高驅(qū)油效率。
3)N2具有良好的滲透性,可以擴(kuò)大蒸汽加熱半徑,提高吞吐開發(fā)效果。其良好的隔熱性,可降低薄層稠油油藏注熱過程中向頂?shù)讓拥臒釗p失,提高注入熱量的利用率。
4)水平井復(fù)合吞吐開采技術(shù)綜合了水平井開采技術(shù)、CO2非混相驅(qū)技術(shù)、N2非混相驅(qū)技術(shù)和蒸汽吞吐技術(shù),能夠有效降低注入壓力,提高注入能力和泄油能力,增加原油產(chǎn)量,延長熱采有效期。
表4 渤海N油田部分水平井復(fù)合吞吐開采效果統(tǒng)計(jì)Table 4 Compound huff and puff recovery effect statistics of some horizontal wells in N oilfield of Bohai Bay
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