電廠焊接質(zhì)量的常見問題及控制措施探討

郭敬++王海強

摘 要：在電廠運行過程當中，不可避免的會出現(xiàn)許多問題，而這些問題的出現(xiàn)往往是因為在安培過程中的焊接缺陷造成的。產(chǎn)生焊接缺陷的原因很多，比如安裝技術(shù)差，工期緊以及監(jiān)管不到位等等問題。為保證電廠設(shè)備的正常運行，必須加強對焊接施工過程的控制，以減少問題的出現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：焊接缺陷 技術(shù)問題 控制措施

中圖分類號：TK266 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0055-01

電廠焊接主要是指對電廠在發(fā)電運行時所應(yīng)用各種設(shè)施設(shè)備等進行的一項焊接，包括有普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、氧-乙炔焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊等焊接方法。由于電廠發(fā)電運行對人們的用電安全與可靠有著極為重要的意義，因此在電廠建設(shè)時對電廠焊接施工的質(zhì)量也比較嚴格。但在實際焊接作業(yè)中，電廠焊接的質(zhì)量問題是普遍存在的，為能提高電廠的焊接質(zhì)量，本文就針對在焊接常見的問題展開分析，并探究有效的質(zhì)量控制措施。

1 電廠焊接質(zhì)量的常見問題分析

1.1 焊接氣孔質(zhì)量問題

電廠焊接氣孔質(zhì)量問題主要是指在焊接中產(chǎn)生的氫氣孔，當產(chǎn)生過多的氫氣孔時，會導(dǎo)致焊接連接面變小，并會給焊接強度帶來一定程度的影響。從電廠焊接現(xiàn)狀來看，導(dǎo)致焊接氣孔產(chǎn)生的主要原因有：施工人員焊接方式不合理、未嚴格按照要求焊接、焊劑與焊條使用比較有偏差以及接口有水分、油污、生銹等。

1.2 焊接裂紋質(zhì)量問題

電廠焊接中出現(xiàn)的裂紋質(zhì)量問題也比較普遍，尤其是進行金屬類焊接時，因此，金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，更容易出現(xiàn)焊接裂紋問題。在施工作業(yè)中，可將焊接裂紋分為冷裂紋（焊接冷裂紋主要是指焊縫在冷卻過程或是冷卻以后，于母材及母材與焊縫交接的熔合線上產(chǎn)生的裂紋）與熱裂紋（焊接熱裂紋主要是指金屬焊接由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中所生的裂紋）兩種，而在雜質(zhì)、溫濕度、外力等原因作用下，均有可能導(dǎo)致以上兩類焊接裂紋的產(chǎn)生[1]。

1.3 焊接咬邊質(zhì)量問題

電廠焊接中，所出現(xiàn)的咬邊質(zhì)量問題主要是指在焊縫邊緣所留下的一種凹陷現(xiàn)象，由于在焊接時運條速度過快，電流過大、或是焊機軌道不平等、焊絲/焊條角度不當、電弧拉的過長等因素，均有可能導(dǎo)致金屬填充不能及時填滿，并出現(xiàn)咬邊等質(zhì)量問題。

1.4 焊接夾渣質(zhì)量問題

焊接夾渣質(zhì)量問題主要是指焊縫中間存在一些不能融合的熔渣，如果焊接夾渣比較密集時，會對焊縫的密合度、強度造成嚴重的影響，并造成焊接口受力強度的減少，影響焊接施工的整體質(zhì)量。而焊接夾渣產(chǎn)生的原因，主要包括有：其一，焊接電流較小，造成糊渣現(xiàn)象，而糊渣熔進焊縫之后，將給焊縫的受力強度帶來負面影響；其二，焊接口的周圍有過多的熔渣，并在焊接作業(yè)中使其熔入焊縫當中；其三，由于焊條偏芯、電弧過長或是焊接速度過快，使得夾渣大量產(chǎn)生。

2 電廠焊接質(zhì)量問題的控制措施

2.1 焊接氣孔問題的控制措施

通過對電廠焊接氣孔原因的分析，筆者認為可以從以下幾點來控制氣孔的發(fā)生：（1）保證焊條的性能質(zhì)量。在焊接作業(yè)前期，一定要對焊條的性能與質(zhì)量進行嚴格、仔細地檢查，防止焊條變質(zhì)，出現(xiàn)藥皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象。（2）保證焊接的方法的合理性。在進行焊接時，一定要對焊接所用電流、焊接速度、焊接工藝參數(shù)等進行合適的選擇，以保證焊接方法的合理性與有效性。（3）保證焊接接頭的規(guī)范。在進行接頭焊接時，最好能在焊縫的前進方向距弧坑約10 mm處，開始引弧，并在電弧燃燒后先反向運棒至弧坑處，在完全熔化后再前進，以避免氣孔的產(chǎn)生[2]。

2.2 焊接裂紋問題的控制措施

焊接裂紋作為嚴重的焊接質(zhì)量問題之一，一定要在作業(yè)中做好裂紋的控制工作，才能避免各種安全隱患的發(fā)生。針對冷裂紋，可通過做好焊接材料的保管工作、選擇低氫型焊條、降低焊縫中擴散氫的含量、嚴格清理坡口水分、銹蝕及油污、合理選擇焊接環(huán)境、改善接頭韌性、重視管道組裝環(huán)節(jié)等等措施，來避免冷裂紋的產(chǎn)生。而針對熱裂紋，可通過選擇合理的焊接程序與工藝、減小焊接應(yīng)力、加強焊接工藝參數(shù)控制、合理提高焊縫形狀系數(shù)、減慢冷動速度、盡量采取小電流多層多道焊等等措施，來避免此類裂紋的產(chǎn)生。

2.3 焊接咬邊問題的控制措施

針對焊接咬邊質(zhì)量問題，焊接技術(shù)人員在作業(yè)時，應(yīng)該對焊接的速度進行嚴格控制，一定不能太快，還應(yīng)該在焊接時對準需要焊接的部位，以避免融化面積過大而導(dǎo)致的咬邊問題。此外，還需實時地注意焊條的角度與電弧的長度，保證焊接工藝參數(shù)的合理性，才能有效地避免焊接咬邊等質(zhì)量問題。

2.4 焊接夾渣問題的控制措施

針對電廠焊接時存在的夾渣類質(zhì)量問題，主要可采取以下相對應(yīng)的三點有效性措施進行控制：其一，在進行焊接時，選擇最適宜的焊接電流，避免出現(xiàn)焊接電流過小的問題，進而防止糊渣的出現(xiàn)，自己便可有效控制夾渣問題。其二，選擇坡口尺寸時必須要正確、準確，并對坡口邊緣進行認真清理。在進行多層焊接時，還需認真、仔細地觀察坡口兩端的實際熔化情況，如果有熔渣時，應(yīng)該先對其進行徹底地清理，封底焊渣也應(yīng)該進行徹底地清理，才能防止焊偏、焊接平渣問題的發(fā)生。其三，嚴重控制焊條的質(zhì)量，保證其在應(yīng)用時不會出現(xiàn)偏芯問題，并合理掌握焊接的速度，運條擺動要適當[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，在進行電廠焊接施工過程中，必須嚴格控制各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴把施工質(zhì)量，才能保證電力設(shè)備運行良好。隨著我國社會發(fā)展對于電力需求的進一步加大，提升電力設(shè)備焊接技術(shù)對于我國經(jīng)濟發(fā)展有著深遠的意義。

參考文獻

[1] 歐陽微.電廠焊接缺陷產(chǎn)生的原因機理與處理措施分析[J].科技與企業(yè)，2012，17（17）：298.

[2] 楊成宇，高忠義.電廠金屬焊接中常見缺陷的成因及其防止措施[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟，2011（7）：133-134.

[3] 李英河.火電廠焊接施工質(zhì)量控制探討[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011，6（6）：157.endprint