吳國(guó)恩++朱文++蔡海彬

摘 要：本文簡(jiǎn)要介紹了韶鋼煉軋廠煉鋼工序連鑄機(jī)的生產(chǎn)狀況，著重闡述了為實(shí)現(xiàn)高效連鑄，對(duì)該臺(tái)連鑄機(jī)邊生產(chǎn)或利用年修進(jìn)行改造的主要內(nèi)容及在生產(chǎn)中取得的良好效果。

關(guān)鍵詞：連鑄機(jī) 技術(shù)改造 效果

中圖分類號(hào)：TF77 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）05（c）-0097-01

韶鋼煉軋廠煉鋼工序有一座90 t電爐，一座90 t鋼包精煉爐，一臺(tái)方坯連鑄機(jī)，該臺(tái)連鑄機(jī)是由意大利Techint-Rokop公司與北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院合作設(shè)計(jì)，2000年12月建成，其中關(guān)鍵設(shè)備由意大利Techint-Rokop公司制造供貨，其主要設(shè)備及工藝參數(shù)見表1。

1 改造前存在問題

對(duì)投產(chǎn)4年來(lái)的生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析可知，連鑄機(jī)年生產(chǎn)最高產(chǎn)量為80萬(wàn)t，需比年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力提高27%，但還是不能滿足生產(chǎn)需要，分析如下：

（1）四位一體短流程鋼廠效益最大化的需要。2004年，電爐與下一工序軋鋼若滿負(fù)荷生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力可達(dá)到90萬(wàn)t以上，電爐生產(chǎn)能力大于連鑄機(jī)生產(chǎn)能力，但無(wú)法充分發(fā)揮出來(lái)，下一工序軋鋼常需從其它分廠調(diào)進(jìn)冷方坯生產(chǎn)，因連鑄機(jī)生產(chǎn)能力較低無(wú)法形成韶鋼煉軋廠電爐—精煉—連鑄—連軋四位一體短流程效益最大化的現(xiàn)代化工廠。

（2）連鑄機(jī)部分設(shè)備故障率較高，如回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包加蓋裝置、翻鋼機(jī)下長(zhǎng)棍傳動(dòng)及二冷室導(dǎo)向輥裝配等故障率較高，對(duì)連鑄機(jī)生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量造成一定影響。

2 改造內(nèi)容

2.1 連鑄機(jī)二次冷卻裝置改造

二冷0段噴淋管組件采用全水冷卻方式，為了提高安裝精度，由原來(lái)安裝在二冷隔墻上改在安裝在結(jié)晶器底部，為了提高二次冷卻效果，二冷Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ（1）段、Ⅲ（2）段由原來(lái)全水冷卻方式改為氣霧冷卻方式，期中Ⅱ段、Ⅲ（1）段、Ⅲ（2）段噴淋管組件在弧長(zhǎng)不變的情況下每段每條噴淋管增加三個(gè)噴嘴，均勻分布，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)氣霧冷卻配水，為連鑄機(jī)產(chǎn)生高拉速、高質(zhì)量方坯提供了前提基礎(chǔ)。

2.2 二冷室導(dǎo)向輥裝配改造

原二冷室導(dǎo)向輥裝配存在以下缺陷：（1）導(dǎo)向輥內(nèi)銅套易磨損，銅套平均壽命只有一個(gè)多月，導(dǎo)向輥材質(zhì)為45，表面易磨損，導(dǎo)向輥平均壽命只有3個(gè)多月；（2）導(dǎo)向輥為無(wú)邊導(dǎo)向輥，導(dǎo)致連鑄拉坯時(shí)易跑偏；（3）每個(gè)導(dǎo)向輥裝配總重114 kg，因二冷室內(nèi)無(wú)吊車，靠人工搬運(yùn)，每次更換非常困難；此類導(dǎo)向輥裝配易磨損，易跑偏等缺點(diǎn)給連鑄坯的質(zhì)量帶來(lái)一定影響。

煉軋廠對(duì)導(dǎo)向輥裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)：（1）用調(diào)心滾子軸承代替了銅套，把無(wú)邊導(dǎo)向輥改為有邊導(dǎo)向輥，滾子外表采用不銹鋼焊條堆焊再加工，要求表面硬度HRC45-50；（2）新的導(dǎo)向輥裝配每個(gè)重為83 kg，在新的導(dǎo)向輥裝配主軸內(nèi)設(shè)計(jì)了兩條通孔，一條通孔通向?qū)蜉亙?nèi)部，用于通水冷卻導(dǎo)向輥，一條通孔通向兩軸承座，便于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)向軸承供油脂。新改造的導(dǎo)向輥裝配投入使用后，效果非常好，對(duì)提高鑄坯質(zhì)量起了較大作用。

2.3 長(zhǎng)輥傳動(dòng)系統(tǒng)改造

原出坯區(qū)長(zhǎng)輥減速機(jī)裝配為懸掛式，底部電機(jī)常進(jìn)水與油，減速機(jī)與電機(jī)故障率高，減速機(jī)必須與長(zhǎng)棍整體更換，但是各長(zhǎng)輥均在翻鋼機(jī)下，更換困難，常對(duì)生產(chǎn)造成影響，改造后，長(zhǎng)輥減速機(jī)裝配由懸掛式改為落地式，減速機(jī)與長(zhǎng)輥采用雙排鏈鏈條聯(lián)軸器連接，減少了對(duì)減速機(jī)的沖擊力，提高了減速機(jī)與電機(jī)使用壽命，解決了減速機(jī)更換困難問題，降低了設(shè)備故障率。

2.4 回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包加蓋裝置改造

原加蓋裝置電動(dòng)葫蘆鋼絲繩易出槽，處理困難，包蓋易變形使用周期短；改造后把電動(dòng)葫蘆改為電液推桿，升降鋼絲繩改為鏈條，包蓋上部增加筋板，耐火材料由原來(lái)硅酸纖維氈改為耐高溫含鋯陶瓷纖維模塊。改造后的鋼包加蓋裝置使用效果非常好，降低了設(shè)備故障率。

2.5 鋼包擴(kuò)容改造

煉軋廠鋼包使用幾年后，包底變形嚴(yán)重，使鋼包機(jī)構(gòu)或吹氬機(jī)構(gòu)易滲鋼甚至穿包，利用鋼包下線檢修及換包底之際，把包底加高100 mm，同時(shí)包頂加高100 mm，對(duì)9個(gè)90 t大包逐步進(jìn)行改造，改造后每個(gè)鋼包盛鋼量增加5 t，鋼包總?cè)萘窟_(dá)到95 t，鋼水從包頂溢或飛濺出情況減少，鋼包機(jī)構(gòu)或吹氬機(jī)構(gòu)因包底變形導(dǎo)致滲鋼情況為零，從而提高煉鋼產(chǎn)量及鋼水收得率，降低運(yùn)行成本，使煉軋廠效益最大化。

2.6 蓄熱式鋼包烘烤器改造

煉軋廠原普通鋼包烘烤器沒有采用循環(huán)預(yù)熱裝置，混合煤氣使用效率較低，同時(shí)由于烘烤火煙溫度與長(zhǎng)度達(dá)不到要求，以至在線鋼包烘烤溫度短時(shí)間難以提高，烘烤溫度不均勻。

煉軋廠采用蓄熱式鋼包烘烤器取代了普通鋼包烘烤器后，由于兩個(gè)蓄熱式燒嘴互相交替工作，鋼包內(nèi)形成均勻溫度場(chǎng)，提高了鋼包烘烤質(zhì)量和烘烤溫度，通過自動(dòng)控制減小煤氣調(diào)節(jié)閥開口度，降低煤氣流量，達(dá)到節(jié)約煤氣目的。

2.7 結(jié)晶器總成改造

把160方結(jié)晶器總成改成180方結(jié)晶器總成，并在結(jié)晶器底部增加了一排共4個(gè)足輥，重新設(shè)計(jì)制造了180方銅管及180方結(jié)晶器總成，采用塞棒自動(dòng)控制系統(tǒng)，只需引錠桿的引錠頭重新設(shè)計(jì)，引錠桿其它部分不變；180方結(jié)晶器總成投入使用后，使連鑄機(jī)產(chǎn)能得到進(jìn)一步提高。

3 改造效果

以上改造內(nèi)容都是近幾年利用設(shè)備年修或邊生產(chǎn)邊改造完成的，通過這幾年的改造，煉軋廠方坯連鑄機(jī)設(shè)備故障率大大降低，方坯質(zhì)量得到提高，連鑄180方坯平均拉速可達(dá)2.7 m/s，最高拉速可達(dá)3.2 m/s，產(chǎn)量逐年提高，到2013年四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)年產(chǎn)方坯達(dá)到120萬(wàn)t，噸鋼運(yùn)行成本得到明顯的降低，使四位一體短流程鋼廠效益得到最大化。

參考文獻(xiàn)

[1] 東北大學(xué)《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1994.

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