熊利敏 趙 健

（1.江西省新鋼集團(tuán)公司，江西 新余 338000；2.江西省新余市新鋼集團(tuán)公司，江西 新余 338001）

乳化液處理設(shè)備的應(yīng)用，能夠有效地減少軋輥和帶材之間的摩擦，同時(shí)還能夠及時(shí)地降低軋制變形過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量，從而良好地保證整個(gè)軋制過(guò)程的安全進(jìn)行。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，冷軋乳化液主要是由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和水四個(gè)部分組成。通常情況下，冷軋機(jī)采用乳化液作為軋制工藝油，帶鋼則是浸在乳化液中進(jìn)行軋制的。但是，冷軋乳化液處理設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一些故障，從而影響整個(gè)軋制工藝效率。因此，加強(qiáng)對(duì)冷軋乳化液處理設(shè)備的綜合整治具有重要意義。

表1 冷軋乳化液的組成成分及含量

1 冷軋乳化液處理設(shè)備的常見(jiàn)故障分析

冷軋乳化液處理設(shè)備中的各個(gè)乳化液箱具有非常重要的作用。一般而言，機(jī)架提供的工藝乳化和冷卻箱對(duì)鋼板具有清洗效果。因此，該項(xiàng)工藝對(duì)濃度提出了一定要求。酸洗連軋機(jī)的組成在設(shè)計(jì)安裝的過(guò)程中，會(huì)受到實(shí)際空間大小的限制。如果機(jī)架中的乳化液大量地飛濺到其他機(jī)架收集槽中，就會(huì)流入乳化箱中，從而造成乳化液的溶度逐漸升高，從而給板帶的清洗造成不利影響。因此，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)架乳化液的串流是冷軋乳化液處理設(shè)備中的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。

同時(shí)，在冷軋機(jī)出口吹掃噴嘴的角度、軋機(jī)出口管道的布置方式和壓縮空氣的清潔性等也會(huì)對(duì)帶鋼的表面清潔度造成一定影響。由于軋機(jī)在吹掃出口的分壓過(guò)程中，需要保持特定的數(shù)值，才能夠保證吹掃工作的順利進(jìn)行。因此，工作人員需要對(duì)吹掃的噴嘴進(jìn)行定期地處理，才能夠有效地保證壓縮空氣的清潔度。乳化液吹掃問(wèn)題作為冷軋乳化液處理設(shè)備中的一大常見(jiàn)故障，需要工作人員提高冷軋機(jī)出口吹掃的效率，才能夠有效地清除冷軋帶鋼的殘留物。比如，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員可以采用高壓吹掃的方式，將帶鋼上下表面所殘留的乳化液和其它的污染物質(zhì)進(jìn)行及時(shí)地清除，以提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的效率。此外，負(fù)壓抽吸的方式，也是清除上下表面殘留的乳化液及其污染物的有效方式。

2 冷軋乳化液處理設(shè)備的綜合整治措施探究

冷軋板廠乳化液的組成系統(tǒng)中的主要介質(zhì)由軋制油、水、液壓油以及鐵粉等組成（如表1所示）。其中，用來(lái)配制乳化液的水質(zhì)，直接會(huì)影響乳化液的性能。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中。

用來(lái)配制乳化液的水多為中性，硬度含量較低，且能夠有效地避免與乳化劑的相關(guān)反應(yīng)，減少對(duì)帶鋼的腐蝕。冷軋乳化液處理設(shè)備主要包括循環(huán)系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、濃度控制系統(tǒng)以及溫度控制系統(tǒng)。為了能夠保證冷軋乳化液處理設(shè)備的正常運(yùn)行，相關(guān)單位必須加強(qiáng)對(duì)該設(shè)備的常見(jiàn)故障分析，并提出科學(xué)的綜合整治措施。

2.1 乳化液串流問(wèn)題的改進(jìn)措施分析

冷軋乳化液處理設(shè)備中出現(xiàn)乳化液串流問(wèn)題，會(huì)極大地影響系統(tǒng)的使用周期。因此，在實(shí)際的鋼鐵冶煉生產(chǎn)中，工作人員必須要采取相關(guān)措施，以良好地解決乳化液串流問(wèn)題。

例如，以濟(jì)南某鋼鐵廠為例。該廠主要是對(duì)超濾法對(duì)乳化液進(jìn)行及時(shí)地處理。其中，膜過(guò)濾技術(shù)主要包括微濾、超濾、納濾以及反滲透等。超濾則多用于冶金行業(yè)中的乳化液處理。該項(xiàng)技術(shù)最早應(yīng)用于乳化液廢水的處理方面，但是存在一些不足，如孔徑分布較寬、容易水解以及低機(jī)械強(qiáng)度等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷更新，該項(xiàng)技術(shù)也不斷地成熟。在上個(gè)世紀(jì)九十年代末期，陶瓷膜技術(shù)的出現(xiàn)，對(duì)冷軋乳化液處理設(shè)備的清洗具有極大的促進(jìn)作用。

超濾法的主要工作原理是通過(guò)膜的篩分作用，能夠截留溶液中大于膜孔的大分子溶質(zhì)，從而可以使這些溶質(zhì)與溶劑進(jìn)行有機(jī)地分離。在這個(gè)過(guò)程中，超濾法主要采用的是錯(cuò)流過(guò)濾的方式，輸入液流與膜平行，膜兩側(cè)的壓力差就會(huì)迫使另外一部分的液體垂直滲透，并且循環(huán)流過(guò)料液，最終有效地濃縮污染物，凈化殘留的污水。同時(shí)，超濾法在應(yīng)用于解決乳化液串流問(wèn)題的過(guò)程中，具有以下優(yōu)點(diǎn)：該種方法具有極大穩(wěn)定性，油水在分離的過(guò)程中不需要使用其它的化學(xué)藥劑，對(duì)乳化液的成分和濃度具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，且結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積較小等。因此，超濾法在處理乳化液串流問(wèn)題方面得到了廣泛的應(yīng)用。

經(jīng)過(guò)實(shí)際研究證明，當(dāng)鋼鐵冶煉過(guò)程中的乳化液含油量為1200mg/L，過(guò)濾壓力為260kPa，膜盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度為1200rpm，此時(shí)油去除率為98%，且能夠很好地解決乳化液的串流問(wèn)題。同時(shí)，機(jī)架上的輥縫冷卻梁挪到了入口的軋輥縫處，能夠有效地減少出口乳化液的流量。

2.2 乳化液吹掃系統(tǒng)的綜合整治分析

乳化液斑跡是冷軋帶鋼的一種常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，乳化液吹掃裝置的5機(jī)架主要采用的是壓縮空氣法，以吹去帶鋼表面的乳化液，并保持帶鋼表面的整潔（如圖1所示）。

為了能夠保證乳化液吹掃系統(tǒng)能夠正常地運(yùn)行，需要對(duì)出口吹掃系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。比如，在4機(jī)架的出口側(cè)加裝1組高壓空氣吹掃梁，從而形成一道氣墻，并且能夠及時(shí)地阻止鋼帶表面和穿帶導(dǎo)板表面的乳化液流到5機(jī)架。這種改進(jìn)方法也能夠減少帶鋼表面乳化液的殘留量，并提高帶鋼表面的質(zhì)量。從圖1可知，整個(gè)系統(tǒng)吹掃的噴嘴總共有6個(gè)，其中的兩個(gè)噴嘴安裝在防纏導(dǎo)板的上方，用于及時(shí)地吹掃工作軋輥上的乳化液，其他的四個(gè)噴嘴則主要在防纏導(dǎo)板的下方，多用于清掃上工作軋輥和帶鋼之間的乳化液。乳化液通過(guò)牌坊和軋輥軸之間的間隙，能夠順利抵回到乳化液收集槽。同時(shí)，在吹掃裝置的后面靠?jī)蓚?cè)的牌坊處，安裝兩個(gè)抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口，從而可以及時(shí)地將殘留在帶鋼表面的乳化液抽走。

相對(duì)于其它的吹掃裝置，本機(jī)組的吹掃裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：本組裝置的噴嘴數(shù)量大大減少。同時(shí)，在5機(jī)架出口牌坊的兩側(cè)，分別布置了一個(gè)抽風(fēng)口，能夠?qū)т摫砻娴娜榛捍底?。整個(gè)乳化液吹掃裝置處于軋機(jī)兩側(cè)的牌坊和軋輥之間，不會(huì)對(duì)彼此的氣流造成一定影響。此外，在上防纏板和牌坊之間的間隙較小，能夠有效地防止乳化液滲漏到帶鋼表面。為了防止乳化液的飛濺，工作人員還需要根據(jù)防纏板邊緣形狀的不規(guī)則特點(diǎn)以及防纏板經(jīng)常上下動(dòng)作的特點(diǎn)，適時(shí)地改進(jìn)局部的密封現(xiàn)狀。只有這樣，才能夠從根本上減少乳化液滴落現(xiàn)象的發(fā)生。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，加強(qiáng)對(duì)冷軋乳化液處理設(shè)備的綜合整治，對(duì)提高系統(tǒng)的整體運(yùn)行效率具有積極影響。因此，在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員要從具體情況出發(fā)，針對(duì)冷軋乳化液處理設(shè)備存在的問(wèn)題，制定科學(xué)的整治方案，從而促進(jìn)冷軋工藝的進(jìn)步。

[1]蔣立剛.冷軋乳化液處理設(shè)備故障分析與綜合整治[J].中國(guó)給水排水，2009（10）.

[2]蔣立剛，郭瑜.冷軋廢水中和沉淀處理系統(tǒng)設(shè)備故障綜合整治分析[J].給水排水，2012（09）.