李東 李宗軒 陳尚楨

摘 要：靖安油田作為開發(fā)了近20年的老油田，集輸系統(tǒng)建設時間較長，部分站點工藝技術落后，系統(tǒng)設施出現(xiàn)嚴重腐蝕及老化問題。本文介紹了地面系統(tǒng)目前存在的主要問題，通過對這些問題的分析研究，提出了優(yōu)化簡化技術方案，并對方案進行了經(jīng)濟評價。

關鍵詞：靖安油田；地面工藝；優(yōu)化簡化

一、地面集輸系統(tǒng)運行現(xiàn)狀

靖安油田1994年投入規(guī)模開發(fā)，在地面工程建設上，根據(jù)山大溝深的特殊地理環(huán)境，形成一套“優(yōu)化布站、井組增壓、區(qū)域轉油、簡易拉油”為主要內(nèi)容的靖安地面工程建設模式。地面集輸系統(tǒng)采用井組增壓和區(qū)域轉油技術，形成 “叢式井組（雙管）-增壓點-接轉站-聯(lián)合站”二級半布站模式，最大限度減少轉油站布站數(shù)量，降低地面工程建設投資。

靖安油田地面集輸系統(tǒng)經(jīng)過近20年的運行，地面集輸系統(tǒng)的腐蝕、老化等問題日漸突出。

（一）站點布局及建設規(guī)劃不合理。采用二級半布站模式，布站級數(shù)多、工藝流程長，部分站點距離較近，遠低于常規(guī)輸油半徑。所轄井組井數(shù)少，且可交叉承帶。站點負荷率低、能耗高，人井比、井站比等數(shù)據(jù)遠低于高效開發(fā)區(qū)塊，造成運行成本高。

（二）工藝技術落后。目前靖安油田仍然有15各站點采用 “38m3罐+輸油泵”的開式集輸工藝。存在集輸流程不密閉，伴生氣不能有效回收利用。開式流程造成站點油氣濃度高，個別侏羅系站點硫化氫超標存在較大安全隱患。相對于一體化集成設備站點技術落后，設備多、占地面積大、工藝流程復雜、自動化程度低、用工量大、管理難度大。

（三）設施腐蝕老化嚴重，安全環(huán)保隱患大。地面集輸系統(tǒng)主要設備經(jīng)過多年的運行，已進入更新維護高峰期，系統(tǒng)腐蝕

老化危及安全生產(chǎn)。站點160座，其中使用年限10年以上占80%以上。主要集輸管線（Φ89以上）46條，合計265.86Km，其中使用5年以上的占總數(shù)的48%。開發(fā)區(qū)域處于“五河四庫”環(huán)境敏感區(qū)，站點及管線數(shù)量大，運行時間長，破漏頻率。安全風險高，環(huán)保壓力大。

（四）油田自動化程度低。2010年至今油田內(nèi)部陸續(xù)對各站點進行了數(shù)字化改造，但由于工藝流程的限制，數(shù)值化改造僅局限于設備運行參數(shù)遠程監(jiān)控等一些基礎功能，未實現(xiàn)站點自動化運行，未達到降低勞動強度、減員增效的目的。

二、地面集輸系統(tǒng)優(yōu)化簡化

鑒于以上諸多原因，增加了日常管理難度，增加了油田開發(fā)成本，給地面集輸系統(tǒng)的安全運行帶來了威脅，急需優(yōu)化簡化、調(diào)整改造。

（一）指導思想。（1）加強系統(tǒng)能力和布局調(diào)整，降低維修改造投資。取消和合并了建成時間早、規(guī)模較小、轄井少，站內(nèi)工藝設施老化的站點。優(yōu)化總體布局“抽稀”中間站場，降低維護改造費用，使站點負荷率上升。（2）優(yōu)化簡化要突出整體性和長期性。優(yōu)化簡化要突出整體性和長期性，要抓住系統(tǒng)的主要矛盾，各個系統(tǒng)要做到有機結合，總體部署，打破區(qū)域限制，實現(xiàn)整體優(yōu)化。（3）維護改造與技術進步相結合。優(yōu)化簡化過程中堅持運用技術手段，對老化設備、設施及工藝流程進行技術改造，結合油田生產(chǎn)實際進行科研攻關和現(xiàn)場試驗，滿足不同時期開發(fā)形式的變化。達到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)運行成本的目的。

（二）優(yōu)化簡化關鍵技術及配套工藝。（1）站點數(shù)字化集成撬裝輸油裝置。采油三廠目前在用四大類十余種型號數(shù)字化集成撬裝輸油裝置近100臺，通過近三年的試驗應用，逐步摸索出了各類撬的適用條件，現(xiàn)場使用優(yōu)缺點。使以輸油撬取代老化站點，實現(xiàn)優(yōu)化簡化成為可能。（2）新型站點加溫工藝。長期以來，伴生氣匱乏無法滿足站點加溫需要問題，一直困擾著老油田優(yōu)化簡化工作，為此實驗應用了太陽能、電加熱等新型加溫工藝，為高含水老油田簡化做技術準備。（3）功圖在線計量及標定技術。靖安油田站點安裝了油井工況分析與功圖計產(chǎn)系統(tǒng)，上線率94%，分析成功率97%。其中侏羅系油井功圖分析平均誤差率小于10%，滿足計產(chǎn)要求。三疊系站點滿足誤差要求井數(shù)站51%，通過逐步摸索規(guī)律，可逐步滿足。

三、取得的效果及認識

（一）取得的效果。（1）節(jié)能降耗效果顯著。6個增壓采用降回壓輸油撬，實現(xiàn)了油氣密閉集輸，有效降低原油集輸過程中的損耗。實現(xiàn)了伴生氣綜合回收利用，年節(jié)約燃煤120噸。撬裝輸油裝置采用變頻輸油技術，驅(qū)動裝置功率更小，輸油更加平穩(wěn)，年可節(jié)電80萬度。9個站點停用，實現(xiàn)自壓輸油， 年節(jié)約輸油電耗180萬度。年節(jié)約老油田維護成本20萬元。（2）用工總數(shù)大幅減少。9個站點停用，6個站點采用自動化程度更高的輸油模式，操作人員及維護人員較改造前減少60人，年節(jié)約人員成本600余萬元。（3）油田整體工藝技術水平顯著提高。優(yōu)化簡化后工藝流程安全性、可靠性顯著提高，地面設施、設備規(guī)模減少，運行、管理難度明顯下降。多項成熟新工藝的應用使靖安油田整體工藝技術水平顯著提高。

（二）取得認識。（1）地面集輸系統(tǒng)優(yōu)化簡化是一個長期性的系統(tǒng)工程，受投資費用等因素的限制，應逐年、分批次的實施。（2）伴隨著老區(qū)加密調(diào)整及擴編建產(chǎn)，應將老系統(tǒng)優(yōu)化簡化與產(chǎn)建地面工藝系統(tǒng)建設結合起來，充分發(fā)揮新老系統(tǒng)的能力。