火電廠選擇性催化還原法脫硝效益與安全

董志軍，施 躍

(國(guó)電常州發(fā)電有限公司，江蘇常州 213033)

從2012年1 月1 日起，GB13223—2011 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)開始實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有新建火電機(jī)組NOx排放量達(dá)到100 mg/m3；從2014年1月1 日開始,要求重點(diǎn)地區(qū)所有火電投運(yùn)機(jī)組NOx排放量達(dá)到100 mg/m3。為了提高火電企業(yè)脫硝的積極性，國(guó)家發(fā)展改革委相繼出臺(tái)了火電脫硝電價(jià)補(bǔ)貼政策，對(duì)安裝并正常運(yùn)行脫硝裝置的燃煤電廠，每度電加價(jià)0.008 元。江蘇省于2014年3 月實(shí)施電價(jià)補(bǔ)貼政策，省內(nèi)135 MW 及以上發(fā)電機(jī)組只要脫硝達(dá)標(biāo)排放即享受0.008 元/（kW·h）的電價(jià)補(bǔ)貼。選擇性催化還原法（SCR）是目前應(yīng)用最多、最為成熟且最有成效的煙氣脫硝技術(shù)，脫硝效率一般可達(dá)80%～90%，NOx排放濃度可降至100 mg/m3左右，我國(guó)已建成或擬建的煙氣脫硝工程中大多采用SCR 法。但SCR 技術(shù)投資大,運(yùn)行維護(hù)成本高，采用SCR 技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硝必將增加發(fā)電企業(yè)的成本[1]。文中從我國(guó)SCR脫硝成本入手,分析了影響成本的各種因數(shù)，為火電廠降低脫硝成本提供參考，并且指出了脫硝裝置運(yùn)行的安全考慮因數(shù)。

1 燃煤電廠SCR 脫硝成本分析

1.1 SCR 脫硝成本的計(jì)算原則

為使SCR 脫硝成本的計(jì)算結(jié)果具有可比性，首先需要確定計(jì)算原則。計(jì)算原則：脫硝裝置的建設(shè)周期為1 a；折算到滿負(fù)荷時(shí)脫硝裝置年利用小時(shí)數(shù)為5500 h；機(jī)組廠用電率對(duì)于600 MW 等級(jí)機(jī)組為5%，300 MW 等級(jí)機(jī)組為5.5%；還原劑到廠價(jià)格液氨為3000 元/t，尿素（46%）為2200 元/t；催化劑價(jià)格50 000 元/m3；水價(jià)為2.5 元/t；蒸汽價(jià)格為60 元/t；預(yù)提修理費(fèi)率為1.0%；保險(xiǎn)費(fèi)率為0.25%；增值稅率為17%；脫硝裝置生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期限為20 a；脫硝裝置折舊年限為10 a；固定資產(chǎn)折舊殘值率為5%；脫硝工程投資自有資金比例為20%；建設(shè)期貸款年利率為7.47%；貸款償還年限為10 a；流動(dòng)資金貸款年利率為7.83%；資本金現(xiàn)金流財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為8%。

1.2 SCR 脫硝成本的構(gòu)成及分析

燃煤電廠SCR 脫硝裝置的總成本費(fèi)用包括生產(chǎn)成本和財(cái)務(wù)費(fèi)用兩部分。生產(chǎn)成本是SCR 脫硝裝置投產(chǎn)后為維持系統(tǒng)正常運(yùn)行產(chǎn)生的各項(xiàng)生產(chǎn)支出，它由還原劑費(fèi)用、電費(fèi)、水費(fèi)、蒸汽費(fèi)用、人工費(fèi)用、催化劑費(fèi)用、折舊費(fèi)、大修費(fèi)和保險(xiǎn)費(fèi)等組成；財(cái)務(wù)費(fèi)用是為SCR 脫硝裝置建設(shè)和運(yùn)行籌集資金時(shí)所發(fā)生的貸款利息，包括長(zhǎng)期貸款利息、短期貸款利息和流動(dòng)資金貸款利息等，采用液氨做還原劑的SCR 脫硝成本構(gòu)成如圖1 所示。

圖1 SCR 脫硝各項(xiàng)成本所占比例（%）

1.2.1 還原劑費(fèi)用

從圖1 中可以看出，還原劑費(fèi)用在所有成本中所占比例最大，為25.96%，還原劑費(fèi)用主要與SCR 脫硝裝置的液氨耗量、SCR 脫硝裝置年運(yùn)行小時(shí)數(shù)及還原劑的價(jià)格等有關(guān)，而液氨耗量又與SCR 入口NOx濃度、設(shè)計(jì)脫硝率有關(guān)，SCR 入口濃度高、設(shè)計(jì)脫硝率高，則液氨耗量多，還原劑費(fèi)用所占比例增加。

1.2.2 催化劑費(fèi)用

在SCR 脫硝裝置中，催化劑是最重要的部件，但催化劑價(jià)格昂貴，使用壽命短，一般在24 000 h 左右。催化劑費(fèi)用是指在脫硝裝置運(yùn)行壽命期內(nèi),更換催化劑的總費(fèi)用攤銷到每年的運(yùn)行成本，催化劑費(fèi)用占23.52%。

目前在SCR 中使用的催化劑，大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，組成蜂窩式、板式和波紋式3 種類型。存在的問題主要有：（1）催化劑的配方和生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)目前為國(guó)外企業(yè)所掌握。（2）催化劑價(jià)格昂貴，標(biāo)價(jià)約為50 000元/m3，1 臺(tái)600 MW的燃煤機(jī)組，需要600 m3左右的催化劑，約占整個(gè)脫硝工程造價(jià)的40%左右。（3）催化劑的使用壽命較短，一般3 a 左右就需要更換，催化劑的再生技術(shù)尚需探索，1 臺(tái)600 MW 機(jī)組每年更換催化劑費(fèi)用高達(dá)1000 萬元。（4）催化劑中含有大量重金屬，對(duì)廢棄催化劑的處置方法有待進(jìn)一步開發(fā)。否則將會(huì)造成污染轉(zhuǎn)移。

近幾年國(guó)內(nèi)已有企業(yè)分別引進(jìn)或擬引進(jìn)日本、德國(guó)、美國(guó)等國(guó)催化劑生產(chǎn)技術(shù)，催化劑的國(guó)產(chǎn)化水平已經(jīng)日益成熟，其價(jià)格已有很大降低。催化劑的國(guó)產(chǎn)化對(duì)降低國(guó)內(nèi)火電機(jī)組脫硝造價(jià)有很大影響。

1.2.3 固定資產(chǎn)折舊費(fèi)

固定資產(chǎn)折舊費(fèi)是SCR 脫硝成本中又一重要成本，占23.96%，它與SCR 脫硝裝置的動(dòng)態(tài)投資有關(guān)。老機(jī)組脫硝改造，除了加裝SCR 脫硝裝置，還需要對(duì)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行改造，投資費(fèi)用比新建機(jī)組大。

1.2.4 電費(fèi)

SCR 脫硝裝置的電費(fèi)包括兩部分,一是由于SCR脫硝裝置本身電耗而產(chǎn)生的費(fèi)用；二是由于加裝了SCR 脫硝裝置，引起煙氣阻力增加，從而造成引風(fēng)機(jī)電耗增加而產(chǎn)生的費(fèi)用。對(duì)于液氨作還原劑的SCR 脫硝裝置，其本身電耗比較小，主要是由系統(tǒng)阻力增加引起的引風(fēng)機(jī)電耗增加，電費(fèi)平均占總成本費(fèi)用的10.35%左右。

1.2.5 蒸汽費(fèi)用

對(duì)于采用液氨為還原劑的SCR 脫硝裝置,其蒸汽費(fèi)用也由兩部分組成：一是液氨制備區(qū)液氨蒸發(fā)所需的蒸汽耗量；二是SCR 反應(yīng)器采用蒸汽吹灰所需的蒸汽耗量（如果采用聲波吹灰，這部分費(fèi)用為空壓機(jī)的電耗）。蒸汽費(fèi)用在SCR 脫硝裝置中為1.35%左右。

1.2.6 水費(fèi)

SCR 脫硝裝置中水耗非常少，有的脫硝裝置水耗為零，水費(fèi)僅占0.05%，因此水費(fèi)在SCR 脫硝裝置成本中基本可以不考慮。

1.2.7 財(cái)務(wù)費(fèi)用

財(cái)務(wù)費(fèi)用由長(zhǎng)期貸款利息、短期貸款利息和流動(dòng)資金貸款利息組成，其中工程建設(shè)長(zhǎng)期借款利息是主要的，占財(cái)務(wù)費(fèi)用的98%以上。財(cái)務(wù)費(fèi)用主要與貸款金額、還貸年限及貸款利息有關(guān)。財(cái)務(wù)費(fèi)用占脫硝成本的8.93%左右。

2 脫硝電價(jià)估算

2.1 投資改造費(fèi)用

北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司提供的SCR 脫硝改造工程投資費(fèi)用估算見表1。

表1 SCR 脫硝改造工程的投資費(fèi)用 萬元

（1）估算基礎(chǔ)為：脫硝系統(tǒng)無旁路；還原劑為液氨方案，制備車間為2 臺(tái)機(jī)組公用；每爐設(shè)2 臺(tái)脫硝反應(yīng)器，脫硝系統(tǒng)入口NOx濃度450 mg/m3（干態(tài)，標(biāo)態(tài)，6%O2），脫硝效率80%。（2）由于各廠地質(zhì)條件和上部結(jié)構(gòu)形式不同，鍋爐鋼架、送風(fēng)機(jī)支架基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)加固也會(huì)有很大差異，該表統(tǒng)一按700 萬元/ 爐（300 MW）、1100 萬元/ 爐（600 MW）、1400 萬元/ 爐（1000 MW）計(jì)。

由表1 可知，2 臺(tái)600 WM 火電機(jī)組的脫硝改造投資費(fèi)用為19 200 萬元，設(shè)備折舊按10 a 計(jì)，假設(shè)某電廠2 臺(tái)600 MW 火電機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)5000 h，則脫硝改造電價(jià)成本為0.003 2 元/（kW·h）。脫硝設(shè)備隨機(jī)組每6 a 大修一次，大修費(fèi)用可按圖1 所示折算。財(cái)務(wù)費(fèi)用可按SCR 脫硝成本的計(jì)算原則折算。

2.2 脫硝運(yùn)行費(fèi)用

北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司提供的SCR 脫硝工程的運(yùn)行費(fèi)用估算見表2。

表2 SCR 脫硝工程的運(yùn)行費(fèi)用 萬元

（1）估算基礎(chǔ)為：機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)為5000 h，脫硝系統(tǒng)入口NOx濃度450 mg/m3（干態(tài)，標(biāo)態(tài)，6%O2），脫硝效率80%，還原劑采用液氨，液氨單價(jià)按2600 元/t，電費(fèi)0.4 元/（kW·h），蒸汽費(fèi)用按100 元/t，催化劑單價(jià)4.2 萬元/m3，催化劑按3 a 更換一層，脫硝阻力1000 Pa，引風(fēng)機(jī)效率85%。（2）以上費(fèi)用不含折舊、維護(hù)、工資、利息等。

由表2 可估算2 臺(tái)600 MW 火電機(jī)組的脫硝運(yùn)行電價(jià)成本是0.002 97 元/（kW·h）。

2.3 脫硝總費(fèi)用

脫硝總費(fèi)用為脫硝改造投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用之和。即脫硝設(shè)備折舊費(fèi)+大修費(fèi)+財(cái)務(wù)費(fèi)+運(yùn)行費(fèi)用。按表1、表2 費(fèi)用估算一年總費(fèi)用大約5492 萬元。按機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)為5000 h 算，脫硝電價(jià)成本約為0.009 15 元/（kW·h）。而國(guó)家脫硝電價(jià)補(bǔ)貼[2]僅0.008元/（kW·h）。

需要說明的是很多機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)都超過5000 h，達(dá)到6000 h 以上。所以脫硝的改造成本電價(jià)還有下降空間。按機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)6000 h 計(jì)算，脫硝總成本電價(jià)約0.008 12 元/（kW·h）。

常州發(fā)電有限公司2 臺(tái)600 MW 機(jī)組脫硝改造總費(fèi)用約1.3 億萬元，環(huán)保專項(xiàng)補(bǔ)貼1 臺(tái)爐1000 萬元，改造費(fèi)用由單位自留資金承擔(dān)，財(cái)政無貸款。設(shè)備折舊年限12 a，年發(fā)電量約75 億kW·h。因此脫硝改造電價(jià)約0.001 48 元/（kW·h），加上脫硝運(yùn)行電價(jià)，總的脫硝電價(jià)約為0.004 45 元/（kW·h），故公司脫硝收益約0.003 55 元/（kW·h）。

3 氮氧化物排污費(fèi)的節(jié)約收益

2007年6 月20 日，江蘇省物價(jià)局、省財(cái)政廳、省環(huán)境保護(hù)廳、省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)關(guān)于調(diào)整排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)的通知規(guī)定：從2007年7 月1 日起，提高排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)，其中廢氣（包括氮氧化合物）排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)，由2004年的0.6 元/污染當(dāng)量提高到1.2 元/ 污染當(dāng)量。

程曉看了售車MM給他的分期付款的預(yù)算表：首付四成，需交26萬元首付款和6萬元的購(gòu)置稅，分5年還貸，每月要還款6500元。他突然覺得頭皮發(fā)麻，但又像是箭在弦上不得不發(fā)。

火電機(jī)組一年的排污費(fèi)用=煤量×燃煤NOx排放系數(shù)×1.2 元/污染當(dāng)量。其中燃煤NOx排放系數(shù)由環(huán)保部門到各電廠實(shí)測(cè)后制定。公司今年燃煤NOx排放系數(shù)是4.3，每月發(fā)電耗煤約30 萬t，2014年總發(fā)電量約75 億kW·h，則NOx年排污費(fèi)用為19 553 684 元（約2 千萬元）。現(xiàn)在通過改用低氮燃燒器（脫硝效率為40%），尾部采用SCR 脫硝（脫硝效率為80%），NOx排污費(fèi)用為之前的60%×20%，共2 346 442 元（約230萬元）。節(jié)約排污費(fèi)0.0023 元/（kW·h）。

環(huán)保部2009年6 月30 日對(duì)外公布的 《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》 征求意見稿提出要提高氮氧化物排污費(fèi)的征收標(biāo)準(zhǔn)，有條件的地區(qū)和單位可實(shí)行氮氧化物排污交易?？梢钥隙ǖ氖?，隨著國(guó)家對(duì)氮氧化合物減排力度的加強(qiáng)，對(duì)氮氧化物排污費(fèi)的征收標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)相應(yīng)提高。所以火電廠投用脫硝設(shè)施后氮氧化物排污費(fèi)節(jié)約收益也會(huì)日益顯著。

4 降低脫硝成本

4.1 國(guó)家政策扶持

由上述成本分析和估算得出實(shí)行脫硝改造后脫硝電價(jià)成本大于國(guó)家的補(bǔ)貼。相關(guān)部門正在加緊調(diào)研各地區(qū)電廠的脫硝成本，盡快出臺(tái)新的補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家為鼓勵(lì)火電廠脫硝，環(huán)保部門對(duì)各電廠脫硝建設(shè)有專項(xiàng)資金補(bǔ)貼。另外建議國(guó)家對(duì)脫硝建設(shè)貸款降低利率，進(jìn)一步降低脫硝建設(shè)成本。

4.2 降低脫硝設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格

這方面主要靠國(guó)內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)廠家引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，加大國(guó)產(chǎn)化率，降低脫硝設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格。如北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司從日本日揮觸媒化（CCIC）全套引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的蜂窩式催化劑生產(chǎn)技術(shù)，催化劑價(jià)格大大降低。同時(shí)催化劑失效后對(duì)催化劑進(jìn)行免費(fèi)回收處理。

4.3 采用低氮燃燒技術(shù)

低氮燃燒技術(shù)一般是指空氣分級(jí)燃燒技術(shù)、燃料分級(jí)燃燒技術(shù)和低氮燃燒器等。采用低氮燃燒技術(shù)能顯著降低爐內(nèi)氮氧化物生成,降低SCR 反應(yīng)器入口NOx濃度，減少還原劑液氨的耗用量，減少氮氧化物排放量。

一般600 MW 燃煤機(jī)組（設(shè)計(jì)煤種煙煤和褐煤）在改用低氮燃燒器采用低氮燃燒技術(shù)后脫硝系統(tǒng)入口NOx濃度一般能控制在400 mg/m3以內(nèi)。公司采用煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司的低NOx燃燒器，最高能減少40%爐內(nèi)氮氧化合物生成。

但是600 MW 墻式煤粉爐的低氮燃燒器技術(shù)起步較晚，NOx減排效果還有待提高。同SCR 脫硝裝置國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家一樣，燃燒器國(guó)內(nèi)廠家也需要進(jìn)一步提高自身技術(shù)水平，縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距。

5 脫硝安全運(yùn)行

5.1 SCR 反應(yīng)器運(yùn)行的安全問題

三氧化硫在SCR 脫硝工藝和鍋爐燃燒中是不可避免要產(chǎn)生的，氨、三氧化硫、水在低溫情況下會(huì)形成硫酸氨和硫酸氫氨，即生成氨鹽，該物質(zhì)黏性大，且具有一定的腐蝕性，易粘結(jié)在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運(yùn)行。

所以現(xiàn)在SCR 脫硝除了要滿足鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)煙氣脫硝效率和脫硝裝置出口NOx濃度，氨逃逸量應(yīng)控制在3×10-6以下，二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的氧化率小于1%。

要防止脫硝后銨鹽所造成的空預(yù)器冷端腐蝕及堵塞[3]。國(guó)外制造商通常對(duì)安裝SCR的鍋爐預(yù)熱器低溫段元件加高，超出硫酸氫銨積灰?guī)б陨希话闶估涠蝹鳠嵩叨冗_(dá)到900 mm 以上（具體根據(jù)煙氣溫度分布情況而定）。

低溫段建議采用搪瓷換熱元件，為防止發(fā)生硫酸氫銨堵塞，低溫段采用大波紋的板型，以增大煙氣流通截面，防止空預(yù)器的低溫腐蝕和銨鹽堵塞。使用高壓水對(duì)其進(jìn)行清洗，防止硫酸氫銨的粘結(jié)和堵塞，避免低溫腐蝕。在預(yù)熱器上部和下部均設(shè)置伸縮式蒸汽吹灰器，預(yù)防堵塞及腐蝕的發(fā)生。

5.1.2 催化劑失效和中毒及堵塞

（1）煙溫影響。煙氣溫度低于300℃時(shí)，催化劑活性降低，NOx脫除率降低，氨逃逸率增大，二氧化硫易被催化氧化成三氧化硫，與氨及煙氣中的水反應(yīng)生成硫酸銨和硫酸氫銨，沉積于催化劑的表面，引起微孔堵塞和腐蝕。高于400℃時(shí)，氨會(huì)與氧發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致煙氣中的NOx增加，同時(shí)又容易發(fā)生催化劑的熔結(jié)，微孔消失，使催化劑失效。所以一般SCR 反應(yīng)溫度控制在300～400℃。

（2）積灰影響。飛灰不但會(huì)對(duì)催化劑造成磨蝕，而且能沉積在催化劑上，引起催化劑小孔堵塞。所以應(yīng)采取措施減少通過催化劑的飛灰含量，同時(shí)利用吹灰器進(jìn)行定期吹掃。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置催化劑前置吹灰系統(tǒng)。在安裝上選擇合適的催化劑節(jié)距進(jìn)行模型實(shí)驗(yàn)，保證反應(yīng)器內(nèi)部流場(chǎng)分布滿足設(shè)計(jì)要求，防止部分位置出現(xiàn)逆向流動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，催化劑孔內(nèi)掛灰得不到煙氣的沖刷，造成堵灰。如果出現(xiàn)爆米花狀灰的情況，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)攔截網(wǎng)。在SCR 裝置停爐檢修之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)所有催化劑層進(jìn)行1～2 次強(qiáng)行吹掃，清除已有積灰，并進(jìn)行一次真空吸塵。在啟動(dòng)過程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)反應(yīng)器吹灰，避免催化劑上碳粒沉積過多著火。停機(jī)后鍋爐吹掃應(yīng)等到催化劑溫度降低到200℃以下再進(jìn)行，避免催化劑著火。

（3）燃料影響。我國(guó)燃煤質(zhì)量變化大，且經(jīng)常出現(xiàn)混燒等情況，因此對(duì)SCR 裝置的氨逃逸和催化劑的適用性提出了很大挑戰(zhàn)。同時(shí)也會(huì)增大砷化物和堿金屬等作用使催化劑中毒失活的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)要求催化劑能夠適應(yīng)不同的壓降、燃料和煙氣成分的要求。燃料特性對(duì)SCR的影響主要有燃料的含灰量、含硫量、堿土金屬、氯離子、氟離子對(duì)催化劑的影響。

5.2 氨氣稀釋系統(tǒng)的要求

為保證氨注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限[4]（其爆炸極限在空氣中體積為15%～28%）下限以下，控制在5%以內(nèi)。要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/ 空氣混合系統(tǒng)。所選擇的風(fēng)機(jī)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)按單元2 臺(tái)100%容量（一用一備）設(shè)置，并定期切換運(yùn)行。

5.3 氨系統(tǒng)的相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警

（1）氨區(qū)壓力容器具有壓力溫度超限聯(lián)鎖切斷供氨閥；

（2）氨區(qū)泄露報(bào)警和聯(lián)鎖切斷供氨；

（3）稀釋風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)量低或全跳聯(lián)鎖切斷供氨和SCR 運(yùn)行；

（4）所有供氨氣動(dòng)門失氣關(guān)，水系統(tǒng)閥門失氣開；

（5）SCR 入口煙氣溫度超限停止SCR 運(yùn)行。

6 結(jié)束語

火電企業(yè)安裝SCR 脫硝裝置，會(huì)增加火電企業(yè)的發(fā)電成本。脫硝成本電價(jià)低于國(guó)家脫硝補(bǔ)貼電價(jià)就會(huì)給火電廠帶來收益。另外脫硝后少繳納的排污費(fèi)也是一筆收入。國(guó)家會(huì)通過各項(xiàng)政策降低脫硝成本，火電廠也需從各方面降低成本提高收益?；痣姀S上脫硝設(shè)備后除了要提高經(jīng)濟(jì)效益，還要重視脫硝安全運(yùn)行。氨是有毒物質(zhì)，對(duì)氨系統(tǒng)的安全管理不得有半點(diǎn)松懈。

[1]彭祖輝.江蘇省燃煤機(jī)組脫硝裝置運(yùn)行現(xiàn)狀分析[J].江蘇電機(jī)工程，2013，32（6）：77-80.

[2]郭 斌，廖宏楷，徐程宏，等.我國(guó)SCR 脫硝成本分析及脫硝電價(jià)政策探討[J].熱能動(dòng)力工程，2010，25（4）：437-438.

[3]國(guó)家能源局.DL/T 335—2010 火電廠煙氣脫硝（SCR）系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范[S].北京：中國(guó)電力出版社，2011.

[4]國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局.GB18218—2009 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009.