董志軍,施 躍
(國(guó)電常州發(fā)電有限公司,江蘇常州 213033)
從2012年1 月1 日起,GB13223—2011 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)開始實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有新建火電機(jī)組NOx排放量達(dá)到100 mg/m3;從2014年1月1 日開始,要求重點(diǎn)地區(qū)所有火電投運(yùn)機(jī)組NOx排放量達(dá)到100 mg/m3。為了提高火電企業(yè)脫硝的積極性,國(guó)家發(fā)展改革委相繼出臺(tái)了火電脫硝電價(jià)補(bǔ)貼政策,對(duì)安裝并正常運(yùn)行脫硝裝置的燃煤電廠,每度電加價(jià)0.008 元。江蘇省于2014年3 月實(shí)施電價(jià)補(bǔ)貼政策,省內(nèi)135 MW 及以上發(fā)電機(jī)組只要脫硝達(dá)標(biāo)排放即享受0.008 元/(kW·h)的電價(jià)補(bǔ)貼。選擇性催化還原法(SCR)是目前應(yīng)用最多、最為成熟且最有成效的煙氣脫硝技術(shù),脫硝效率一般可達(dá)80%~90%,NOx排放濃度可降至100 mg/m3左右,我國(guó)已建成或擬建的煙氣脫硝工程中大多采用SCR 法。但SCR 技術(shù)投資大,運(yùn)行維護(hù)成本高,采用SCR 技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硝必將增加發(fā)電企業(yè)的成本[1]。文中從我國(guó)SCR脫硝成本入手,分析了影響成本的各種因數(shù),為火電廠降低脫硝成本提供參考,并且指出了脫硝裝置運(yùn)行的安全考慮因數(shù)。
為使SCR 脫硝成本的計(jì)算結(jié)果具有可比性,首先需要確定計(jì)算原則。計(jì)算原則:脫硝裝置的建設(shè)周期為1 a;折算到滿負(fù)荷時(shí)脫硝裝置年利用小時(shí)數(shù)為5500 h;機(jī)組廠用電率對(duì)于600 MW 等級(jí)機(jī)組為5%,300 MW 等級(jí)機(jī)組為5.5%;還原劑到廠價(jià)格液氨為3000 元/t,尿素(46%)為2200 元/t;催化劑價(jià)格50 000 元/m3;水價(jià)為2.5 元/t;蒸汽價(jià)格為60 元/t;預(yù)提修理費(fèi)率為1.0%;保險(xiǎn)費(fèi)率為0.25%;增值稅率為17%;脫硝裝置生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期限為20 a;脫硝裝置折舊年限為10 a;固定資產(chǎn)折舊殘值率為5%;脫硝工程投資自有資金比例為20%;建設(shè)期貸款年利率為7.47%;貸款償還年限為10 a;流動(dòng)資金貸款年利率為7.83%;資本金現(xiàn)金流財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為8%。
燃煤電廠SCR 脫硝裝置的總成本費(fèi)用包括生產(chǎn)成本和財(cái)務(wù)費(fèi)用兩部分。生產(chǎn)成本是SCR 脫硝裝置投產(chǎn)后為維持系統(tǒng)正常運(yùn)行產(chǎn)生的各項(xiàng)生產(chǎn)支出,它由還原劑費(fèi)用、電費(fèi)、水費(fèi)、蒸汽費(fèi)用、人工費(fèi)用、催化劑費(fèi)用、折舊費(fèi)、大修費(fèi)和保險(xiǎn)費(fèi)等組成;財(cái)務(wù)費(fèi)用是為SCR 脫硝裝置建設(shè)和運(yùn)行籌集資金時(shí)所發(fā)生的貸款利息,包括長(zhǎng)期貸款利息、短期貸款利息和流動(dòng)資金貸款利息等,采用液氨做還原劑的SCR 脫硝成本構(gòu)成如圖1 所示。
圖1 SCR 脫硝各項(xiàng)成本所占比例(%)
1.2.1 還原劑費(fèi)用
從圖1 中可以看出,還原劑費(fèi)用在所有成本中所占比例最大,為25.96%,還原劑費(fèi)用主要與SCR 脫硝裝置的液氨耗量、SCR 脫硝裝置年運(yùn)行小時(shí)數(shù)及還原劑的價(jià)格等有關(guān),而液氨耗量又與SCR 入口NOx濃度、設(shè)計(jì)脫硝率有關(guān),SCR 入口濃度高、設(shè)計(jì)脫硝率高,則液氨耗量多,還原劑費(fèi)用所占比例增加。
1.2.2 催化劑費(fèi)用
在SCR 脫硝裝置中,催化劑是最重要的部件,但催化劑價(jià)格昂貴,使用壽命短,一般在24 000 h 左右。催化劑費(fèi)用是指在脫硝裝置運(yùn)行壽命期內(nèi),更換催化劑的總費(fèi)用攤銷到每年的運(yùn)行成本,催化劑費(fèi)用占23.52%。
目前在SCR 中使用的催化劑,大多以TiO2為載體,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分,組成蜂窩式、板式和波紋式3 種類型。存在的問題主要有:(1)催化劑的配方和生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)目前為國(guó)外企業(yè)所掌握。(2)催化劑價(jià)格昂貴,標(biāo)價(jià)約為50 000元/m3,1 臺(tái)600 MW的燃煤機(jī)組,需要600 m3左右的催化劑,約占整個(gè)脫硝工程造價(jià)的40%左右。(3)催化劑的使用壽命較短,一般3 a 左右就需要更換,催化劑的再生技術(shù)尚需探索,1 臺(tái)600 MW 機(jī)組每年更換催化劑費(fèi)用高達(dá)1000 萬元。(4)催化劑中含有大量重金屬,對(duì)廢棄催化劑的處置方法有待進(jìn)一步開發(fā)。否則將會(huì)造成污染轉(zhuǎn)移。
近幾年國(guó)內(nèi)已有企業(yè)分別引進(jìn)或擬引進(jìn)日本、德國(guó)、美國(guó)等國(guó)催化劑生產(chǎn)技術(shù),催化劑的國(guó)產(chǎn)化水平已經(jīng)日益成熟,其價(jià)格已有很大降低。催化劑的國(guó)產(chǎn)化對(duì)降低國(guó)內(nèi)火電機(jī)組脫硝造價(jià)有很大影響。
1.2.3 固定資產(chǎn)折舊費(fèi)
固定資產(chǎn)折舊費(fèi)是SCR 脫硝成本中又一重要成本,占23.96%,它與SCR 脫硝裝置的動(dòng)態(tài)投資有關(guān)。老機(jī)組脫硝改造,除了加裝SCR 脫硝裝置,還需要對(duì)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行改造,投資費(fèi)用比新建機(jī)組大。
1.2.4 電費(fèi)
SCR 脫硝裝置的電費(fèi)包括兩部分,一是由于SCR脫硝裝置本身電耗而產(chǎn)生的費(fèi)用;二是由于加裝了SCR 脫硝裝置,引起煙氣阻力增加,從而造成引風(fēng)機(jī)電耗增加而產(chǎn)生的費(fèi)用。對(duì)于液氨作還原劑的SCR 脫硝裝置,其本身電耗比較小,主要是由系統(tǒng)阻力增加引起的引風(fēng)機(jī)電耗增加,電費(fèi)平均占總成本費(fèi)用的10.35%左右。
1.2.5 蒸汽費(fèi)用
對(duì)于采用液氨為還原劑的SCR 脫硝裝置,其蒸汽費(fèi)用也由兩部分組成:一是液氨制備區(qū)液氨蒸發(fā)所需的蒸汽耗量;二是SCR 反應(yīng)器采用蒸汽吹灰所需的蒸汽耗量(如果采用聲波吹灰,這部分費(fèi)用為空壓機(jī)的電耗)。蒸汽費(fèi)用在SCR 脫硝裝置中為1.35%左右。
1.2.6 水費(fèi)
SCR 脫硝裝置中水耗非常少,有的脫硝裝置水耗為零,水費(fèi)僅占0.05%,因此水費(fèi)在SCR 脫硝裝置成本中基本可以不考慮。
1.2.7 財(cái)務(wù)費(fèi)用
財(cái)務(wù)費(fèi)用由長(zhǎng)期貸款利息、短期貸款利息和流動(dòng)資金貸款利息組成,其中工程建設(shè)長(zhǎng)期借款利息是主要的,占財(cái)務(wù)費(fèi)用的98%以上。財(cái)務(wù)費(fèi)用主要與貸款金額、還貸年限及貸款利息有關(guān)。財(cái)務(wù)費(fèi)用占脫硝成本的8.93%左右。
北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司提供的SCR 脫硝改造工程投資費(fèi)用估算見表1。
表1 SCR 脫硝改造工程的投資費(fèi)用 萬元
(1)估算基礎(chǔ)為:脫硝系統(tǒng)無旁路;還原劑為液氨方案,制備車間為2 臺(tái)機(jī)組公用;每爐設(shè)2 臺(tái)脫硝反應(yīng)器,脫硝系統(tǒng)入口NOx濃度450 mg/m3(干態(tài),標(biāo)態(tài),6%O2),脫硝效率80%。(2)由于各廠地質(zhì)條件和上部結(jié)構(gòu)形式不同,鍋爐鋼架、送風(fēng)機(jī)支架基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)加固也會(huì)有很大差異,該表統(tǒng)一按700 萬元/ 爐(300 MW)、1100 萬元/ 爐(600 MW)、1400 萬元/ 爐(1000 MW)計(jì)。
由表1 可知,2 臺(tái)600 WM 火電機(jī)組的脫硝改造投資費(fèi)用為19 200 萬元,設(shè)備折舊按10 a 計(jì),假設(shè)某電廠2 臺(tái)600 MW 火電機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)5000 h,則脫硝改造電價(jià)成本為0.003 2 元/(kW·h)。脫硝設(shè)備隨機(jī)組每6 a 大修一次,大修費(fèi)用可按圖1 所示折算。財(cái)務(wù)費(fèi)用可按SCR 脫硝成本的計(jì)算原則折算。
北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司提供的SCR 脫硝工程的運(yùn)行費(fèi)用估算見表2。
表2 SCR 脫硝工程的運(yùn)行費(fèi)用 萬元
(1)估算基礎(chǔ)為:機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)為5000 h,脫硝系統(tǒng)入口NOx濃度450 mg/m3(干態(tài),標(biāo)態(tài),6%O2),脫硝效率80%,還原劑采用液氨,液氨單價(jià)按2600 元/t,電費(fèi)0.4 元/(kW·h),蒸汽費(fèi)用按100 元/t,催化劑單價(jià)4.2 萬元/m3,催化劑按3 a 更換一層,脫硝阻力1000 Pa,引風(fēng)機(jī)效率85%。(2)以上費(fèi)用不含折舊、維護(hù)、工資、利息等。
由表2 可估算2 臺(tái)600 MW 火電機(jī)組的脫硝運(yùn)行電價(jià)成本是0.002 97 元/(kW·h)。
脫硝總費(fèi)用為脫硝改造投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用之和。即脫硝設(shè)備折舊費(fèi)+大修費(fèi)+財(cái)務(wù)費(fèi)+運(yùn)行費(fèi)用。按表1、表2 費(fèi)用估算一年總費(fèi)用大約5492 萬元。按機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)為5000 h 算,脫硝電價(jià)成本約為0.009 15 元/(kW·h)。而國(guó)家脫硝電價(jià)補(bǔ)貼[2]僅0.008元/(kW·h)。
需要說明的是很多機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)都超過5000 h,達(dá)到6000 h 以上。所以脫硝的改造成本電價(jià)還有下降空間。按機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)6000 h 計(jì)算,脫硝總成本電價(jià)約0.008 12 元/(kW·h)。
常州發(fā)電有限公司2 臺(tái)600 MW 機(jī)組脫硝改造總費(fèi)用約1.3 億萬元,環(huán)保專項(xiàng)補(bǔ)貼1 臺(tái)爐1000 萬元,改造費(fèi)用由單位自留資金承擔(dān),財(cái)政無貸款。設(shè)備折舊年限12 a,年發(fā)電量約75 億kW·h。因此脫硝改造電價(jià)約0.001 48 元/(kW·h),加上脫硝運(yùn)行電價(jià),總的脫硝電價(jià)約為0.004 45 元/(kW·h),故公司脫硝收益約0.003 55 元/(kW·h)。
2007年6 月20 日,江蘇省物價(jià)局、省財(cái)政廳、省環(huán)境保護(hù)廳、省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)關(guān)于調(diào)整排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)的通知規(guī)定:從2007年7 月1 日起,提高排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn),其中廢氣(包括氮氧化合物)排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn),由2004年的0.6 元/污染當(dāng)量提高到1.2 元/ 污染當(dāng)量。
程曉看了售車MM給他的分期付款的預(yù)算表:首付四成,需交26萬元首付款和6萬元的購(gòu)置稅,分5年還貸,每月要還款6500元。他突然覺得頭皮發(fā)麻,但又像是箭在弦上不得不發(fā)。
火電機(jī)組一年的排污費(fèi)用=煤量×燃煤NOx排放系數(shù)×1.2 元/污染當(dāng)量。其中燃煤NOx排放系數(shù)由環(huán)保部門到各電廠實(shí)測(cè)后制定。公司今年燃煤NOx排放系數(shù)是4.3,每月發(fā)電耗煤約30 萬t,2014年總發(fā)電量約75 億kW·h,則NOx年排污費(fèi)用為19 553 684 元(約2 千萬元)。現(xiàn)在通過改用低氮燃燒器(脫硝效率為40%),尾部采用SCR 脫硝(脫硝效率為80%),NOx排污費(fèi)用為之前的60%×20%,共2 346 442 元(約230萬元)。節(jié)約排污費(fèi)0.0023 元/(kW·h)。
環(huán)保部2009年6 月30 日對(duì)外公布的 《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》 征求意見稿提出要提高氮氧化物排污費(fèi)的征收標(biāo)準(zhǔn),有條件的地區(qū)和單位可實(shí)行氮氧化物排污交易??梢钥隙ǖ氖?,隨著國(guó)家對(duì)氮氧化合物減排力度的加強(qiáng),對(duì)氮氧化物排污費(fèi)的征收標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)相應(yīng)提高。所以火電廠投用脫硝設(shè)施后氮氧化物排污費(fèi)節(jié)約收益也會(huì)日益顯著。
由上述成本分析和估算得出實(shí)行脫硝改造后脫硝電價(jià)成本大于國(guó)家的補(bǔ)貼。相關(guān)部門正在加緊調(diào)研各地區(qū)電廠的脫硝成本,盡快出臺(tái)新的補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家為鼓勵(lì)火電廠脫硝,環(huán)保部門對(duì)各電廠脫硝建設(shè)有專項(xiàng)資金補(bǔ)貼。另外建議國(guó)家對(duì)脫硝建設(shè)貸款降低利率,進(jìn)一步降低脫硝建設(shè)成本。
這方面主要靠國(guó)內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)廠家引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),加大國(guó)產(chǎn)化率,降低脫硝設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格。如北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司從日本日揮觸媒化(CCIC)全套引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的蜂窩式催化劑生產(chǎn)技術(shù),催化劑價(jià)格大大降低。同時(shí)催化劑失效后對(duì)催化劑進(jìn)行免費(fèi)回收處理。
低氮燃燒技術(shù)一般是指空氣分級(jí)燃燒技術(shù)、燃料分級(jí)燃燒技術(shù)和低氮燃燒器等。采用低氮燃燒技術(shù)能顯著降低爐內(nèi)氮氧化物生成,降低SCR 反應(yīng)器入口NOx濃度,減少還原劑液氨的耗用量,減少氮氧化物排放量。
一般600 MW 燃煤機(jī)組(設(shè)計(jì)煤種煙煤和褐煤)在改用低氮燃燒器采用低氮燃燒技術(shù)后脫硝系統(tǒng)入口NOx濃度一般能控制在400 mg/m3以內(nèi)。公司采用煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司的低NOx燃燒器,最高能減少40%爐內(nèi)氮氧化合物生成。
但是600 MW 墻式煤粉爐的低氮燃燒器技術(shù)起步較晚,NOx減排效果還有待提高。同SCR 脫硝裝置國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家一樣,燃燒器國(guó)內(nèi)廠家也需要進(jìn)一步提高自身技術(shù)水平,縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距。
三氧化硫在SCR 脫硝工藝和鍋爐燃燒中是不可避免要產(chǎn)生的,氨、三氧化硫、水在低溫情況下會(huì)形成硫酸氨和硫酸氫氨,即生成氨鹽,該物質(zhì)黏性大,且具有一定的腐蝕性,易粘結(jié)在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上,影響鍋爐運(yùn)行。
所以現(xiàn)在SCR 脫硝除了要滿足鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)煙氣脫硝效率和脫硝裝置出口NOx濃度,氨逃逸量應(yīng)控制在3×10-6以下,二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的氧化率小于1%。
要防止脫硝后銨鹽所造成的空預(yù)器冷端腐蝕及堵塞[3]。國(guó)外制造商通常對(duì)安裝SCR的鍋爐預(yù)熱器低溫段元件加高,超出硫酸氫銨積灰?guī)б陨希话闶估涠蝹鳠嵩叨冗_(dá)到900 mm 以上(具體根據(jù)煙氣溫度分布情況而定)。
低溫段建議采用搪瓷換熱元件,為防止發(fā)生硫酸氫銨堵塞,低溫段采用大波紋的板型,以增大煙氣流通截面,防止空預(yù)器的低溫腐蝕和銨鹽堵塞。使用高壓水對(duì)其進(jìn)行清洗,防止硫酸氫銨的粘結(jié)和堵塞,避免低溫腐蝕。在預(yù)熱器上部和下部均設(shè)置伸縮式蒸汽吹灰器,預(yù)防堵塞及腐蝕的發(fā)生。
5.1.2 催化劑失效和中毒及堵塞
(1)煙溫影響。煙氣溫度低于300℃時(shí),催化劑活性降低,NOx脫除率降低,氨逃逸率增大,二氧化硫易被催化氧化成三氧化硫,與氨及煙氣中的水反應(yīng)生成硫酸銨和硫酸氫銨,沉積于催化劑的表面,引起微孔堵塞和腐蝕。高于400℃時(shí),氨會(huì)與氧發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致煙氣中的NOx增加,同時(shí)又容易發(fā)生催化劑的熔結(jié),微孔消失,使催化劑失效。所以一般SCR 反應(yīng)溫度控制在300~400℃。
(2)積灰影響。飛灰不但會(huì)對(duì)催化劑造成磨蝕,而且能沉積在催化劑上,引起催化劑小孔堵塞。所以應(yīng)采取措施減少通過催化劑的飛灰含量,同時(shí)利用吹灰器進(jìn)行定期吹掃。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置催化劑前置吹灰系統(tǒng)。在安裝上選擇合適的催化劑節(jié)距進(jìn)行模型實(shí)驗(yàn),保證反應(yīng)器內(nèi)部流場(chǎng)分布滿足設(shè)計(jì)要求,防止部分位置出現(xiàn)逆向流動(dòng),長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,催化劑孔內(nèi)掛灰得不到煙氣的沖刷,造成堵灰。如果出現(xiàn)爆米花狀灰的情況,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)攔截網(wǎng)。在SCR 裝置停爐檢修之前,應(yīng)當(dāng)對(duì)所有催化劑層進(jìn)行1~2 次強(qiáng)行吹掃,清除已有積灰,并進(jìn)行一次真空吸塵。在啟動(dòng)過程中,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)反應(yīng)器吹灰,避免催化劑上碳粒沉積過多著火。停機(jī)后鍋爐吹掃應(yīng)等到催化劑溫度降低到200℃以下再進(jìn)行,避免催化劑著火。
(3)燃料影響。我國(guó)燃煤質(zhì)量變化大,且經(jīng)常出現(xiàn)混燒等情況,因此對(duì)SCR 裝置的氨逃逸和催化劑的適用性提出了很大挑戰(zhàn)。同時(shí)也會(huì)增大砷化物和堿金屬等作用使催化劑中毒失活的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)要求催化劑能夠適應(yīng)不同的壓降、燃料和煙氣成分的要求。燃料特性對(duì)SCR的影響主要有燃料的含灰量、含硫量、堿土金屬、氯離子、氟離子對(duì)催化劑的影響。
為保證氨注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合,將氨濃度降低到爆炸極限[4](其爆炸極限在空氣中體積為15%~28%)下限以下,控制在5%以內(nèi)。要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/ 空氣混合系統(tǒng)。所選擇的風(fēng)機(jī)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求,并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)按單元2 臺(tái)100%容量(一用一備)設(shè)置,并定期切換運(yùn)行。
(1)氨區(qū)壓力容器具有壓力溫度超限聯(lián)鎖切斷供氨閥;
(2)氨區(qū)泄露報(bào)警和聯(lián)鎖切斷供氨;
(3)稀釋風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)量低或全跳聯(lián)鎖切斷供氨和SCR 運(yùn)行;
(4)所有供氨氣動(dòng)門失氣關(guān),水系統(tǒng)閥門失氣開;
(5)SCR 入口煙氣溫度超限停止SCR 運(yùn)行。
火電企業(yè)安裝SCR 脫硝裝置,會(huì)增加火電企業(yè)的發(fā)電成本。脫硝成本電價(jià)低于國(guó)家脫硝補(bǔ)貼電價(jià)就會(huì)給火電廠帶來收益。另外脫硝后少繳納的排污費(fèi)也是一筆收入。國(guó)家會(huì)通過各項(xiàng)政策降低脫硝成本,火電廠也需從各方面降低成本提高收益?;痣姀S上脫硝設(shè)備后除了要提高經(jīng)濟(jì)效益,還要重視脫硝安全運(yùn)行。氨是有毒物質(zhì),對(duì)氨系統(tǒng)的安全管理不得有半點(diǎn)松懈。
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